一种铝包钢幕墙型材结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝包钢幕墙型材结构，包括若干钢龙骨、若干铝合金框和若干中空玻璃面板，在钢龙骨前后两侧分别设有横向第一限位框料和横向第二限位框料，两侧纵向框料通过前后横向限位框料上的卡槽与之连接固定，共同组成钢龙骨外包铝合金框；中空玻璃面板上下两边设置玻璃附框，通过内压块固定玻璃附框的内端面，内压块通过螺栓与第二钢龙骨连接；中空玻璃面板左右两边通过支撑胶条与辅助铝型材连接，外压块通过螺栓与辅助铝型材连接，进而固定中空玻璃面板，辅助铝型材则通过螺栓与钢龙骨连接。本实用新型结构更有效地提高幕墙的通透率；外包铝合金框采用组合拼接形式，可有效降低铝包钢过程中产生的变形。
【专利说明】一种铝包钢幕墙型材结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑物幕墙【技术领域】，具体涉及到一种铝包钢幕墙型材结构。
【背景技术】
[0002]幕墙是建筑物的外墙围护结构，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
[0003]现有幕墙的幕墙板固定结构复杂，不便于安装，并且受正负风压影响大，容易松动，存在非常危险的安全隐患，一旦有幕墙板脱落将很有可能会造成重大安全事故。
[0004]现有幕墙多采用铝合金型材作为立柱和横梁，但在大跨度、大分格层间玻璃幕墙工程中，由于层间跨度大，横向分格大，常用截面形状的铝合金立柱和横梁，强度和挠度不能满足规范要求，通常采用增大截面尺寸或改用矩形钢管作龙骨的方式来解决。增大截面尺寸，会在视觉效果方面与建筑不协调，影响整体美观效果；加工生产上，需要型材厂家具备能挤压出所需截面尺寸的型材的能力，成本高昂。单独采用矩形钢管作为龙骨，钢型材的表面喷涂效果较差，难以达到铝合金型材的质感，无法满足人们对建筑物的审美需求。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝包钢幕墙型材结构，以解决上述存在的问题。
[0006]本实用新型所采用的技术方案如下:一种铝包钢幕墙型材结构，包括若干钢龙骨、若干招合金框和若干中空玻璃面板,在钢龙骨前后两侧分别设有横向第一限位框料和横向第二限位框料，两侧纵向框料通过前后横向限位框料上的卡槽与之连接固定，共同组成钢龙骨外包铝合金框；
[0007]中空玻璃面板上下两边设置玻璃附框，通过内压块固定玻璃附框的内端面，内压块通过螺栓与第二钢龙骨连接；中空玻璃面板左右两边通过支撑胶条与辅助铝型材连接，外压块通过螺栓与辅助铝型材连接，进而固定中空玻璃面板，辅助铝型材则通过螺栓与钢龙骨连接。
[0008]优选地，钢龙骨和第二钢龙骨外设有铝层，并通过电焊连接。
[0009]优选地，玻璃面板横向拼接处使用泡沫棒填充，外嵌耐候胶封密；竖向拼接处，在外压块前方配有外装饰罩板铝型材，利用外压块固定密封玻璃面板。
[0010]优选地，所述辅助铝型材包括前后两部分，在前后两部分中间设置有隔热条。
[0011]本实用新型的有益效果包括:
[0012]本实用新型结构受力完全由钢龙骨承担，因钢材优异的力学性能，在大跨度幕墙中应用，相对于铝合金型材，能大幅度减小最终确定的龙骨截面尺寸，更有效地提高幕墙的通透率；相对于单纯使用钢龙骨，外包铝封框板具有更好的质感和美感；另外，铝封框板为型材开模加工，且为组合式拼装结构，能进一步降低铝包钢过程中产生的变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种高安全性能的多功能幕墙的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种高安全性能的多功能幕墙的局部立面表现图；
[0015]图3为图3中IA竖向节点结构示意图；
[0016]图4为图3中IB横向节点结构示意图；
[0017]图5为本实用新型一种高安全性能的多功能幕墙的爆炸图。
[0018]图例说明:
[0019]1、钢龙骨；2、招合金框；3、中空玻璃面板；4、横向第一限位框料；5、横向第二限位框料；6、纵向框料；7、横向限位框料卡槽；8、玻璃附框；9、内压块；10、玻璃附框；11、第二钢龙骨；12、支撑胶条；13、辅助铝型材；14、外压块；15、泡沫棒；16、外装饰罩板铝型材；17、隔热条。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0021 ] 一种铝包钢幕墙型材结构，如图1-5所示，包括若干钢龙骨1、若干铝合金框2和若干中空玻璃面板3，在钢龙骨I前后两侧分别设有横向第一限位框料4和横向第二限位框料5，两侧纵向框料6通过前后横向限位框料上的卡槽7与之连接固定，共同组成钢龙骨外包铝合金框；
[0022]中空玻璃面板3上下两边设置玻璃附框8，通过内压块9固定玻璃附框10的内端面，内压块通过螺栓与第二钢龙骨11连接；中空玻璃面板左右两边通过支撑胶条12与辅助铝型材13连接，外压块14通过螺栓与辅助铝型材连接，进而固定中空玻璃面板3，辅助铝型材13通过螺栓与钢龙骨I连接。
[0023]钢龙骨I和第二钢龙骨11外设有铝层，并通过电焊连接。
[0024]玻璃面板横向拼接处使用泡沫棒15填充，外嵌耐候胶封密；竖向拼接处，在外压块14前方配有外装饰罩板招型材16,利用外压块14固定密封玻璃面板。
[0025]所述辅助铝型材13包括前后两部分，在前后两部分中间设置有隔热条17。
[0026]实施例:
[0027]—、首先将钢龙骨固定在土建结构上，所述的钢龙骨前端设有铝合金盖板，外接铝合金压座，所述的钢龙骨与所述的铝合金盖板之间设有防腐垫片，所述的钢龙骨、防腐垫片、铝合金盖板及铝合金压座通过不锈钢机制螺丝连接，所述的铝合金盖板两端设有第一、第二铝合金侧封框板，所述的第一铝合金侧封框板插入所述的铝合金盖板的一端卡槽内，所述的第二铝合金侧封框板插入所述的铝合金盖板的另一端卡槽内。所述的第一铝合金侧封框板的另一端与所述的第二铝合金侧封框板的另一端通过铝合金锁边扣条连接，所述的第一铝合金侧封框板、第二铝合金侧封框板和铝合金盖板组成外壳，所述的外壳与所述的钢龙骨之间设有防腐垫片，所述的钢龙骨、防腐垫片、铝合金锁边扣条利用不锈钢机制螺丝固定。所述的铝合金锁边扣条外端设有铝合金扣盖，在所述的第一铝合金侧封框板的另一端设有第一突起、第二铝合金侧封框板的另一端设有第二突起，所述的铝合金扣盖卡在所述的第一突起和第二突起上。
[0028]二、首先将钢立柱固定在土建结构上，所述的钢立柱下端设有铝合金盖板，所述的钢立柱与所述的铝合金盖板之间设有防腐垫片，所述的钢立柱、防腐垫片及铝合金盖板通过不锈钢盘头自攻自钻钉连接，所述的铝合金盖板两端设有铝合金侧封框板，所述的铝合金封框板插入所述的铝合金压座的一端插槽内，所述的铝合金封框板的后端通过铝合金定位底座连接，所述的铝合金封框板与铝合金定位底座用铝合金扣盖盖住组成本实用新型的外壳，所述的外壳和所述的钢立柱I之间设有防腐垫片，所述的钢立柱、防腐垫片、铝合金定位底座利用不锈钢盘头自攻自钻钉固定，所述的铝合金定位底座上端设有铝合金扣盖。在所述的铝合金封框板另一端设有突起，所述的铝合金扣盖卡在所述的突起上。
[0029]辅助铝型材13分成了前后两部分，在两部分中间加装隔热条。该结构的特点是:利用低导热性能、高力学性能的隔热条将铝合金型材分隔成两部分，由于隔热条的导热系数远小于铝合金，因此能产生一个连续的隔热区域，这样做既能满足型材的力学性能要求，又能使型材具有好的隔热性能。
[0030]上述实施方式只是本实用新型的优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种铝包钢幕墙型材结构，其特征在于，包括若干钢龙骨、若干铝合金框和若干中空玻璃面板，在钢龙骨前后两侧分别设有横向第一限位框料和横向第二限位框料，两侧纵向框料通过前后横向限位框料上的卡槽与之连接固定，共同组成钢龙骨外包铝合金框； 中空玻璃面板上下两边设置玻璃附框，通过内压块固定玻璃附框的内端面，内压块通过螺栓与第二钢龙骨连接；中空玻璃面板左右两边通过支撑胶条与辅助铝型材连接，外压块通过螺栓与辅助铝型材连接，进而固定中空玻璃面板，辅助铝型材则通过螺栓与钢龙骨连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝包钢幕墙型材结构，其特征在于，钢龙骨和第二钢龙骨外设有铝层，并通过电焊连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝包钢幕墙型材结构，其特征在于，玻璃面板横向拼接处使用泡沫棒填充，外嵌耐候胶封密；竖向拼接处，在外压块前方配有外装饰罩板铝型材，利用外压块固定密封玻璃面板。
4.根据权利要求1所述的一种铝包钢幕墙型材结构，其特征在于，所述辅助铝型材包括前后两部分，在前后两部分中间设置有隔热条。
【文档编号】E04B2/88GK204001315SQ201420457532
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】钟鸣 申请人:湖南固尔邦幕墙装饰有限公司