一种挂搭式天花系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挂搭式天花系统，包括主龙骨和副龙骨以及安装于相邻两主龙骨之间的天花板面板；主龙骨包括位于底部的勾挂部分和腹壁，勾挂部分包括位于腹壁的一侧的挂钩和位于腹壁另一侧的搭接边；天花板面板的一侧上部具有向该侧侧边延伸的外折板，天花板面板的另一侧靠近边沿处竖直向上设有挂边，挂边上设有挂孔，天花板面板的外折板一侧搭接于主龙骨底部的搭接边，天花板面板另一侧的挂边通过挂孔挂接于主龙骨底部的挂钩。本实用新型挂搭式天花系统，每一块板均可方便拆装，天花板面板可通过上推，然后左右移动，即可将板取下。在使用过程中克服了传统暗架龙骨天花受横向力的影响而产生翘曲变形的问题，安装好的天花表面平整。
【专利说明】一种挂搭式天花系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种天花装置，尤其涉及一种挂搭式天花系统。
【背景技术】
[0002] 传统的暗架天花是将板插入暗架龙骨中，形成天花外表面看不见龙骨的效果，但 其在使用状态中受到龙骨的夹紧力，这个力会使天花板产生翘曲，并且也不易装拆。
[0003] 例如，附图1所示的即现在市场上的暗架天花系统，其为轻钢龙骨下绑A字龙骨， 然后把板卡扣在A字龙骨中。图中轻钢龙骨11吊于轻钢龙骨吊件12中，轻钢龙骨11下绑 A子龙骨13,之后，将天花板面板14卡扣在A子龙骨中。
[0004] 这样的暗架龙骨设计的缺点在于板14在使用过程中受到一个横向夹紧力，造成 板不平，产生翘曲，另外装拆困难，尤其是拆下之后再装上去比较难装好。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种挂搭式天花系统，其为暗架天花， 可避免天花板面板受到横向夹紧力，从而保障面板的表面平整度，并且各块板拆装方便。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的挂搭式天花系统的技术方案是：
[0007] -种挂搭式天花系统，包括复数个纵向布置的主龙骨和复数个横向连接于所述主 龙骨的副龙骨以及安装于相邻两主龙骨之间的天花板面板；所述主龙骨包括位于底部的勾 挂部分和腹壁，所述勾挂部分包括位于所述腹壁的一侧的挂钩和位于所述腹壁另一侧的搭 接边；所述天花板面板的一侧上部具有向该侧侧边延伸的外折板，所述天花板面板的另一 侧靠近边沿处坚直向上设有挂边，所述挂边上设有挂孔，所述天花板面板的外折板一侧搭 接于所述主龙骨底部的搭接边，所述天花板面板另一侧的挂边通过所述挂孔挂接于所述主 龙骨底部的挂钩。
[0008] 作为上述技术方案的改进，所述天花板面板的挂边与面板边沿的距离设置为盖过 所述主龙骨底部的宽度，使得所述天花板面板挂接之后，其挂边与所述面板边沿之间的部 位可以覆盖所述主龙骨的底部。
[0009] 作为上述技术方案的改进，所述挂钩沿所述主龙骨纵向方向间隔设置。
[0010] 作为上述技术方案的改进，所述主龙骨的挂钩所处的高度位置不同于主龙骨的搭 接边所处的高度位置。
[0011] 作为上述技术方案的改进，所述主龙骨的挂钩所处的高度位置低于主龙骨的搭接 边所处的高度位置。
[0012] 作为上述技术方案的改进，所述天花板面板除所述外折板和挂边之外的另两侧顶 部还具有自边沿向内延伸的内折板。
[0013] 实施本实用新型的技术方案可取得如下技术效果：实施时，先将主龙骨和副龙骨 拼接，形成一个稳定的框架，之后，将天花板面板的挂边通过挂孔勾挂于主龙骨的挂钩，天 花板面板的外折板搭接于主龙骨底部的搭接边。本实用新型挂搭式天花系统，每一块板均 可方便拆装，天花板面板可通过上推，然后左右移动，即可将板取下。在使用过程中克服了 传统暗架龙骨天花受横向力的影响而产生翘曲变形的问题，安装好的天花表面平整。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是现有的挂搭式天花系统的结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型一种挂搭式天花系统实施例一的结构示意简图；
[0016] 图3是图2所示实施例中天花板面板的立体图。
[0017] 图4是图2所示实施例中主龙骨的立体图；
[0018] 图5是本实用新型一种挂搭式天花系统实施例二的结构示意简图；
[0019] 图6是图5所示实施例中主龙骨的立体图；
[0020] 图7是本实用新型一种挂搭式天花系统实施例三中天花板面板的立体图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022] 实施例一
[0023] 本实施例一种挂搭式天花系统，包括复数个纵向布置的主龙骨21和复数个横向 连接于所述主龙骨的副龙骨22以及安装于相邻两主龙骨之间的天花板面板24 ;所述主龙 骨21包括位于底部的勾挂部分211和腹壁212,所述勾挂部分211包括位于所述腹壁212 的一侧的挂钩2111和位于所述腹壁另一侧的搭接边2112 ;在该实施例中，挂钩所处的高度 位置与搭接边所处的高度位置一致，主龙骨的截面形状为1形。
[0024] 所述天花板面板24的一侧上部具有向该侧侧边延伸的外折板241，所述天花板面 板24的另一侧靠近边沿处坚直向上设有挂边242,所述挂边上设有挂孔243,所述天花板面 板的外折板241 -侧搭接于所述主龙骨21底部的搭接边2112,所述天花板面板24另一侧 的挂边242通过所述挂孔243挂接于所述主龙骨21底部的挂钩2111。
[0025] 在本实施例中，所述天花板面板24的挂边242与面板边沿的距离设置为盖过所述 主龙骨21底部的宽度，使得所述天花板面板24挂接之后，其挂边与所述面板边沿之间的部 位可以覆盖所述主龙骨21的底部，形成龙骨暗装的看不见的效果。
[0026] 实施本实施例时，先将主龙骨21和副龙骨22拼接，形成一个稳定的框架，例如，主 龙骨的腹部开有卡孔2121，所述副龙骨22端部侧边开有"L"形第一卡槽221，副龙骨端部 底边位于所述"L"形第一卡槽221下方设有第二卡槽222,所述副龙骨22通过所述第一卡 槽221卡于主龙骨顶端的加强筋213,通过第二卡槽222卡接于主龙骨腹壁的卡孔2121。在 将主龙骨21和副龙骨22按照如上方式拼接，形成固定框架之后，将天花板面板24的挂边 242通过挂孔勾243挂于主龙骨21的挂钩2111，天花板面板24的外折板241搭接于主龙 骨21底部的搭接边2112。本实用新型挂搭式天花系统，每一块板均可方便拆装，天花板面 板可通过上推，然后左右移动，即可将板取下。在使用过程中克服了传统暗架龙骨天花受横 向力的影响而产生翘曲变形的问题，安装好的天花表面平整。
[0027] 优选的，在该实施例中，所述挂钩沿所述主龙骨纵向方向间隔设置，可以多于天花 板面板的挂边上挂孔的数量，也可以少于。优选的方式是，挂钩的数量与挂孔的数量一致， 并且位置对应。
[0028] 实施例二
[0029] 实施例二与实施例一的区别在于：
[0030] 该实施例中，主龙骨31的挂钩3111所处的高度位置不用于主龙骨31的搭接边 3112所处的高度位置，具体而言，主龙骨的的挂钩所处的高度位置低于主龙骨的搭接边所 O 处的高度位置，主龙骨的截面形状为L^由于挂边和搭接边的高度位置不一致，因此天花 O 板面板34的挂边上的挂孔的高度位置和外折边的高度位置也应进行适应性的调整。当然， 在其他实施例中，也可以将挂钩所处的高度位置设置为高于搭接边所处的高度位置。
[0031] 实施例三
[0032] 实施例三与实施例一的区别在于：
[0033] 天花板面板44除所述外折板441和挂边442之外的另两侧顶部还具有自边沿向 内延伸的内折板444。
[0034] 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖 的范围。
【权利要求】
1. 一种挂搭式天花系统，其特征在于： 包括复数个纵向布置的主龙骨和复数个横向连接于所述主龙骨的副龙骨以及安装于 相邻两主龙骨之间的天花板面板； 所述主龙骨包括位于底部的勾挂部分和腹壁，所述勾挂部分包括位于所述腹壁的一侧 的挂钩和位于所述腹壁另一侧的搭接边； 所述天花板面板的一侧上部具有向该侧侧边延伸的外折板，所述天花板面板的另一侧 靠近边沿处坚直向上设有挂边，所述挂边上设有挂孔，所述天花板面板的外折板一侧搭接 于所述主龙骨底部的搭接边，所述天花板面板另一侧的挂边通过所述挂孔挂接于所述主龙 骨底部的挂钩。
2. 如权利要求1所述的挂搭式天花系统，其特征在于： 所述天花板面板的挂边与面板边沿的距离设置为盖过所述主龙骨底部的宽度，使得所 述天花板面板挂接之后，其挂边与所述面板边沿之间的部位可以覆盖所述主龙骨的底部。
3. 如权利要求1所述的挂搭式天花系统，其特征在于： 所述挂钩沿所述主龙骨纵向方向间隔设置。
4. 如权利要求1所述的挂搭式天花系统，其特征在于： 所述主龙骨的挂钩所处的高度位置不同于主龙骨的搭接边所处的高度位置。
5. 如权利要求4所述的挂搭式天花系统，其特征在于： 所述主龙骨的挂钩所处的高度位置低于主龙骨的搭接边所处的高度位置。
6. 如权利要求1所述的挂搭式天花系统，其特征在于： 所述主龙骨的顶部为加强筋，所述主龙骨的腹部开有卡孔，所述副龙骨端部侧边开有 "L"形第一卡槽，副龙骨端部底边位于所述"L"形第一卡槽下方设有第二卡槽，所述副龙骨 通过所述第一卡槽卡于主龙骨顶端的加强筋，通过第二卡槽卡接于主龙骨腹壁的卡孔。
【文档编号】E04B9/28GK204152055SQ201420502659
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】汤溪蔚 申请人:汤溪蔚