一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，该装置包括有色粉体滚筒组合下料单元、主色粉体下料滚筒、线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元、皮带a、皮带b、皮带c、粉体收集料箱、转印皮带及栅格，皮带a上方沿皮带传送方向依次设有有色粉体滚筒组合下料单元和主色粉体下料滚筒，皮带b上方设有线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元，皮带c的顶部设置在皮带a和皮带b的下料位置处，底部设置在转印皮带的上方，转印皮带与水平面的倾斜角为3～5°，粉体收集料箱设置在皮带c上，栅格水平设置在转印皮带的侧下方。与现有技术相比，本实用新型可控性强，操作方便，工作效率高，可用于生产不同色系的产品。
【专利说明】一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑材料加工【技术领域】，涉及一种制备沙岩玻化产品的装置，尤其是涉及一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置。
【背景技术】
[0002]目前，大规格尺寸沙岩玻化产品的制备需达到:延绵纹理有平坦和起伏，倾斜纹角度左右变化，条状纹理和线条纹理层叠组合，细砂质感细腻，演变出砂质纹理层叠的变化与柔和，并具有宁静轻松的特性。大规格尺寸沙岩玻化产品适合地面铺贴，更多用于外墙的干挂，但其在制备过程中，经常存在的技术问题是:布料不均，布料长度加长，连贯性要求提升，成型坯体加厚，烧成平整长短边控制难度大等。而用目前的工艺装置，则很难解决上述技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，该装置包括有色粉体滚筒组合下料单元、主色粉体下料滚筒、基料下料滚筒、线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元、皮带a、皮带b、皮带C、粉体收集料箱、转印皮带及栅格，所述的皮带a与皮带b相向水平设置，所述的皮带a上方沿皮带传送方向依次设有有色粉体滚筒组合下料单元和主色粉体下料滚筒，所述的皮带b上方设有线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元，所述的皮带c的顶部设置在皮带a和皮带b的下料位置处，底部设置在转印皮带的上方，所述的转印皮带与水平面的倾斜角为3?5°，转印皮带与皮带c的夹角为80°，所述的粉体收集料箱设置在皮带c上，所述的栅格水平设置在转印皮带的侧下方，栅格尾部的正上方设有基料下料滚筒。
[0006]所述的粉体收集料箱为半封闭玻璃箱体，其与转印皮带的夹角为80°，粉体收集料箱的入料口位于皮带a和皮带b的下料位置处，出料口 f设有挡料闸板，并通过过渡板与转印皮带相连接，粉体收集料箱上还设有粉料检测电眼。
[0007]所述的粉料检测电眼主要用于监测工作时粉体收集料箱中的粉料料位。
[0008]所述的有色粉体滚筒组合下料单元包括多个轴线互相平行有色旋转下料滚筒及一个齿滚，所述的有色旋转下料滚筒的顶部设有固定储料斗，底部设有固定斜板，所述的齿滚设置在固定斜板与皮带a之间。
[0009]所述的主色粉体下料滚筒包括主料储料斗、主料滚筒及出口闸板，所述的主料滚筒底部的出料口 d处设有出口闸板，该出口闸板处设有左气缸挡板和右气缸挡板，所述的主料储料斗设置在主料滚筒的顶部。
[0010]工作时，若纹理右倾斜，则关小左边气缸；若纹理左倾斜，则关小右边气缸，以此来形成左右纹理交替变化的图案。
[0011]所述的基料下料滚筒包括基料储料斗、基料滚筒及斜板，所述的基料滚筒底部的出料口 e处设有斜板，顶部设有基料储料斗。
[0012]所述的线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元包括多个轴线互相平行的纹理旋转下料滚筒，每个纹理旋转下料滚筒的顶部均设有固定储料斗。
[0013]所述的基料下料滚筒与栅格之间还设有移动料斗。
[0014]所述的基料下料滚筒主要用于为移动料斗和栅格提供基料。
[0015]所述的线条纹理控制滚筒组合下料单元中的雕花滚筒条状纹下料滚筒，在工作时，分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条下料到皮带b上，并传送至粉体收集料箱里，产生波浪纹理。
[0016]所述的主色粉体下料滚筒在工作时，其出口闸板可以进行左右高度调整，出口闸板低位一侧出料少，纹理向下倾斜，产生舞动状纹理。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0018]I)采用半封闭玻璃材质的粉体收集料箱，并设有粉料检测电眼，可以有效实时监测粉体收集料箱中粉料料位，从而确保工作时转印皮带的用料充分，有效杜绝因粉料料位不足或过满而造成工艺的停滞；
[0019]2)主色粉体下料滚筒的出口闸板采用左气缸挡板和右气缸挡板设计，有利于对左右纹理交替变化实现自动化处理，能显著提高生产效率，而且有利于形成多样化的交替纹理；
[0020]3)可控性强，操作简单，能用于大规格尺寸沙岩玻化产品的大规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置示意图；
[0022]图中标记说明:
[0023]1-有色旋转下料滚筒、2-固定储料斗、3-固定斜板、4-主料滚筒、5-主料储料斗、6-栅格、7-齿滚、8-皮带a、9_皮带b、10-皮带C、11-基料滚筒、12-转印皮带、13-基料储料斗、14-粉体收集料箱、15-挡料闸板、16-过渡板、17-纹理旋转下料滚筒。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0025]实施例:
[0026]如图1所示，一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，该装置包括有色粉体滚筒组合下料单元、主色粉体下料滚筒、基料下料滚筒、线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元、皮带a8、皮带b9、皮带clO、粉体收集料箱14、转印皮带12及栅格6,皮带a8与皮带b9相向水平设置，皮带a8上方沿皮带传送方向依次设有有色粉体滚筒组合下料单元和主色粉体下料滚筒，皮带b9上方设有线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元，皮带ClO的顶部设置在皮带a8和皮带b9的下料位置处，底部设置在转印皮带12的上方，转印皮带12与水平面的倾斜角为3?5°，转印皮带12与皮带clO的夹角为80°，粉体收集料箱14设置在皮带clO上，栅格6水平设置在转印皮带12的侧下方，栅格6尾部的正上方设有基料下料滚筒。
[0027]粉体收集料箱14为半封闭玻璃箱体，其与转印皮带12的夹角为80°，粉体收集料箱14的入料口位于皮带a8和皮带b9的下料位置处，出料口 f设有挡料闸板15，并通过过渡板16与转印皮带12相连接，粉体收集料箱14上还设有粉料检测电眼。粉料检测电眼主要用于监测工作时粉体收集料箱14中的粉料料位。
[0028]本实施例中，有色粉体滚筒组合下料单元包括三个轴线互相平行有色旋转下料滚筒I及一个齿滚7，每个有色旋转下料滚筒I的顶部均设有固定储料斗2，底部设有固定斜板3，齿滚7设置在固定斜板3与皮带a8之间。
[0029]主色粉体下料滚筒包括主料储料斗5、主料滚筒4及出口闸板，主料滚筒4底部的出料口 d处设有出口闸板，该出口闸板处设有左气缸挡板和右气缸挡板，主料储料斗5设置在主料滚筒4的顶部。工作时，若纹理右倾斜，则关小左边气缸；若纹理左倾斜，则关小右边气缸，以此来形成左右纹理交替变化的图案。
[0030]基料下料滚筒包括基料储料斗13、基料滚筒11及斜板，基料滚筒11底部的出料口e处设有斜板，顶部设有基料储料斗13。
[0031]线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元包括三个轴线互相平行的纹理旋转下料滚筒17，每个纹理旋转下料滚筒17的顶部均设有固定储料斗2。
[0032]基料下料滚筒与栅格6之间还设有移动料斗。
[0033]基料下料滚筒主要用于为移动料斗和栅格6提供基料。
[0034]线条纹理控制滚筒组合下料单元中的雕花滚筒条状纹下料滚筒，在工作时，分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条下料到皮带b9上,并传送至粉体收集料箱14
里，产生波浪纹理。
[0035]主色粉体下料滚筒在工作时，其出口闸板可以进行左右高度调整，出口闸板低位一侧出料少，纹理向下倾斜，产生舞动状纹理。
【权利要求】
1.一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，其特征在于，该装置包括有色粉体滚筒组合下料单元、主色粉体下料滚筒、基料下料滚筒、线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元、皮带a、皮带b、皮带C、粉体收集料箱、转印皮带及栅格，所述的皮带a与皮带b相向水平设置，所述的皮带a上方沿皮带传送方向依次设有有色粉体滚筒组合下料单元和主色粉体下料滚筒，所述的皮带b上方设有线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元，所述的皮带c的顶部设置在皮带a和皮带b的下料位置处，底部设置在转印皮带的上方，所述的转印皮带与水平面的倾斜角为3?5°，转印皮带与皮带c的夹角为80°，所述的粉体收集料箱设置在皮带c上，所述的栅格水平设置在转印皮带的侧下方，栅格尾部的正上方设有基料下料滚筒。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，其特征在于，所述的粉体收集料箱为半封闭玻璃箱体，其与转印皮带的夹角为80°，粉体收集料箱的入料口位于皮带a和皮带b的下料位置处，出料口 f设有挡料闸板，并通过过渡板与转印皮带相连接，粉体收集料箱上还设有粉料检测电眼。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，其特征在于，所述的有色粉体滚筒组合下料单元包括多个轴线互相平行有色旋转下料滚筒及一个齿滚，所述的有色旋转下料滚筒的顶部设有固定储料斗，底部设有固定斜板，所述的齿滚设置在固定斜板与皮带a之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，其特征在于，所述的主色粉体下料滚筒包括主料储料斗、主料滚筒及出口闸板，所述的主料滚筒底部的出料口 d处设有出口闸板，该出口闸板处设有左气缸挡板和右气缸挡板，所述的主料储料斗设置在主料滚筒的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，其特征在于，所述的基料下料滚筒包括基料储料斗、基料滚筒及斜板，所述的基料滚筒底部的出料口e处设有斜板，顶部设有基料储料斗。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，其特征在于，所述的线条纹理粉体控制滚筒组合下料单元包括多个轴线互相平行的纹理旋转下料滚筒，每个纹理旋转下料滚筒的顶部均设有固定储料斗。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备大规格尺寸沙岩玻化产品的装置，其特征在于，所述的基料下料滚筒与栅格之间还设有移动料斗。
【文档编号】B28B13/02GK204123509SQ201420547391
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】李慈雄 申请人:江西斯米克陶瓷有限公司, 上海斯米克控股股份有限公司