一种精银直线组合刀杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精银直线组合刀杆，包括壳体、设于壳体底部的注油器及设于壳体内的转轴和刀杆，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述注油器通过定位销与下壳体定位连接，所述注油器上开设有一容置刀杆的凹槽，所述刀杆的底端外周设有注油孔，所述刀杆套有活塞环，所述刀杆上设有与活塞环相对的密封槽，所述刀杆的密封槽通过O型密封圈与活塞环无间隙配合，所述刀杆包括刀杆主体和安装部，所述安装部上设有安装孔，所述刀杆主体通过定位螺钉锁定于安装孔。其优点：本实用新型在其密封槽内增设O型密封圈，避免了密封槽与活塞环之间的堵截微弱漏气现象，刀杆的扁圆与转轴扁孔的配合，代替花键轴，实现刀杆同转轴的同步同向转动。
【专利说明】一种精银直线组合刀杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃切割器材设备领域，更具体地说涉及一种精银直线组合刀杆。
【背景技术】
[0002]现如今，产品切割的要求越来越严格，切割时主要依靠刀片、刀杆及加工设备的配合来达到生产要求，但基本上，刀片固定于刀杆均采用一颗螺丝，而且刀杆的材质均为白钢，耐磨性能较差，在进行高速旋转工作时，经常出现松动或颤动的现象，需要停机坚固，浪费时间，严重时，造成切割产品的精度偏差大，产品报废率高，给企业带来巨大的经济损失，与此同时，刀杆轴密封槽与活塞存在间隙，易出现漏气现象，安全性能有待提高。
[0003]申请号为CN 202894364 U的实用新型专利公开了一种刀杆，包括刀杆主体、转轴、连接套和轴套，刀杆主体的中心设有轴向中心孔，所述刀杆主体套设于转轴内，所述刀杆主体的头部设有安装部，安装部上设有安装孔，所述连接套与轴套之间设有凹槽，凹槽内设有平衡块，这种刀杆通过在刀杆头部增设连接套和外套，实现刀杆重量的平衡，但是在高速旋转过程中，刀杆与转轴之间无法实现同心同轴旋转，易产生震荡。
实用新型内容
[0004]鉴于上有技术的缺陷，本实用新型的目的在于:提供一种密封性能强的、刀杆与转轴可同步同向运转的精银直线组合刀杆。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种精银直线组合刀杆，包括壳体、设于壳体底部的注油器及设于壳体内的转轴和刀杆，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述注油器通过定位销与下壳体定位连接，其特征在于:所述注油器上开设有一容置刀杆的凹槽，所述刀杆的底端外周设有注油孔，所述刀杆套有活塞环，所述刀杆上设有与活塞环相对的密封槽，所述刀杆的密封槽通过O型密封圈与活塞环无间隙配合，所述刀杆包括刀杆主体和安装部，所述安装部上设有安装孔，所述刀杆主体通过定位螺钉锁定于安装孔。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述刀杆主体靠近安装部的一端向内凹陷形成一扁部。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述转轴上设有与刀杆主体的扁部相对的扁圆。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述刀杆主体远离扁部的一端设有一卡环，所述卡环的最大直径与转轴的内径相同。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述卡环上依次套设有直线轴承、弹簧和活塞。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述注油器上开设有出油孔，所述出油孔外周设有预防润滑油向外泄漏的密封垫。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述转轴与壳体间设有用于减小摩擦力的深沟球轴承。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在其密封槽内增设O型密封圈，避免了密封槽与活塞环之间的堵截微弱漏气现象，刀杆的扁圆与转轴扁孔的配合，代替花键轴，实现刀杆同转轴的同步同向转动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型一种精银直线组合刀杆的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种精银直线组合刀杆的整体平面示意图；
[0016]图3为本实用新型一种精银直线组合刀杆的注油器的结构示意图。
[0017]图中:1-上壳体，2-下壳体，3-注油器，4-转轴，5-刀杆，6-凹槽，7-出油孔，8-注油孔，9-刀杆主体，10-安装部，11-安装孔，12-扁部，13-卡环，14-直线轴承，15-弹簧，16-密封垫。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与有效功能易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019]如图所示，一种精银直线组合刀杆5，包括壳体、设于壳体底部的注油器3及设于壳体内的转轴4和刀杆5，转轴4与壳体间设有用于减小摩擦力的深沟球轴承，壳体分为上壳体I和下壳体2，注油器3通过定位销与下壳体2定位连接，注油器3上开设有出油孔7，出油孔7外周设有预防润滑油向外泄漏的密封垫16，注油器3上开设有一容置刀杆5的凹槽6，刀杆5的底端外周设有注油孔8，刀杆5包括刀杆主体9和安装部10，安装部10上设有安装孔11，刀杆主体9通过定位螺钉锁定于安装孔11，刀杆主体9靠近安装部10的一端向内凹陷形成一扁部12，转轴4上设有与刀杆主体9的扁部12相对的扁圆，刀杆5套有活塞环，刀杆5上设有与活塞环相对的密封槽，刀杆5的密封槽通过O型密封圈与活塞环无间隙配合，刀杆主体9远离扁部12的一端设有一卡环13，卡环13上依次套设有直线轴承14、弹簧15和活塞，卡环13的最大直径与转轴4的内径相同，本实用新型在其密封槽内增设O型密封圈，避免了密封槽与活塞环之间的堵截微弱漏气现象，刀杆5的扁圆与转轴4扁孔的配合，代替花键轴，实现刀杆5同转轴4的同步同向转动。
[0020]作为优选，注油器3的顶端中部向内凹陷形成导向槽，所述导向槽为台阶式结构，将原有注油器3的直槽式导向槽替换为台阶式导向槽，现改进后的注油器3的摩擦阻力点同注油器3周向运动阻力在同一平面上，最大减少旋转中产生的扭矩力。
[0021 ] 作为优选，转轴4为中空结构，中空的转轴4可用于加润滑油。
[0022]如图所示，注油器3的底部设有出油孔7，出油孔7与刀杆5的注油孔8相通，当气压推动，注油器3受到压力，通过出油孔7将润滑油缓缓流入刀杆5，相对的，润滑油对注油器3的感应面具有推压作用力，并与注油器3预紧作用力形成动态平衡，实现输出和流入油量的控制和油压的调节，油压上升，注油器3所释放的润滑油流量增加；油压下降，注油器3所释放的润滑油流量降低。
[0023]对于本领域的技术人员而言，本实用新型不仅仅局限于上述实施例的细节，在不背离本实用新型的基本特征下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例作为示范性的、非限制性的，本实用新型的保护范围由所属权利要求而不是上述说明所限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种精银直线组合刀杆，包括壳体、设于壳体底部的注油器及设于壳体内的转轴和刀杆，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述注油器通过定位销与下壳体定位连接，其特征在于:所述注油器上开设有一容置刀杆的凹槽，所述刀杆的底端外周设有注油孔，所述刀杆套有活塞环，所述刀杆上设有与活塞环相对的密封槽，所述刀杆的密封槽通过O型密封圈与活塞环无间隙配合，所述刀杆包括刀杆主体和安装部，所述安装部上设有安装孔，所述刀杆主体通过定位螺钉锁定于安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种精银直线组合刀杆，其特征在于:所述刀杆主体靠近安装部的一端向内凹陷形成一扁部。
3.根据权利要求2所述的一种精银直线组合刀杆，其特征在于:所述转轴上设有与刀杆主体的扁部相对的扁圆。
4.根据权利要求1所述的一种精银直线组合刀杆，其特征在于:所述刀杆主体远离扁部的一端设有—^环，所述卡环的最大直径与转轴的内径相同。
5.根据权利要求4所述的一种精银直线组合刀杆，其特征在于:所述卡环上依次套设有直线轴承、弹簧和活塞。
6.根据权利要求1所述的一种精银直线组合刀杆，其特征在于:所述注油器上开设有出油孔，所述出油孔外周设有预防润滑油向外泄漏的密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割组件，其特征在于:所述转轴与壳体间设有用于减小摩擦力的深沟球轴承。
【文档编号】C03B33/12GK204185384SQ201420564695
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】叶庆东, 陈贤东 申请人:蚌埠市禹会区鑫亚机械加工厂