一种超高独立柱施工组合模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种超高独立柱施工组合模板，属于建筑【技术领域】。其技术方案为：一种超高独立柱施工组合模板，由至少两节模板组合上下搭接构成，相邻两节模板组合搭接的缝隙一侧设置有搭接件，搭接件的一端由对拉螺栓连接上方的模板组合，搭接件的另一端由对拉螺栓连接下方的模板组合。本实用新型的有益效果为：本新型能很好地保证独立柱的施工安全及施工质量，加快施工速度，提高了施工现场的空间利用率，实现了钢模板在超高结构中高效利用，在未来高大难等复杂项目会有广泛利用；同时利用钢模板自身刚度防止模板空中扭转、保证模板垂直度、利用模板与混凝土之间的摩擦力防止模板下坠，有效保证了施工安全及质量，同时缩短施工周期，节约成本。
【专利说明】一种超高独立柱施工组合模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑【技术领域】，尤其涉及一种超高独立柱施工组合模板。
【背景技术】
[0002]目前国内的独立柱施工模板装置主要搭设满堂架，使用木胶板合模施工，木胶板外侧要搭设侧向支撑。但是目前施工技术主要存在独立柱高度超高，周边没有侧向约束构件，模板角部极易容易在空间扭转、截面尺寸及角部方正难以保证、独立柱垂直度不易调整和控制；模板底部没有支撑，施工过程模板容易出现下坠等突出问题，施工安全和施工质量难以保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、方便分节施工、循环使用、节约成本、节省空间原料的超高独立柱施工组合模板。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型是通过如下措施实现的:一种超高独立柱施工组合模板，由至少两节模板组合上下搭接构成，相邻两节所述模板组合搭接的缝隙一侧设置有搭接件，所述搭接件的一端由对拉螺栓连接上方的所述模板组合，所述搭接件的另一端由对拉螺栓连接下方的所述模板组合。
[0005]其中，所述搭接件为槽钢。
[0006]其中，所述模板组合为四面模板组合，所述模板组合的各个面焊有至少一对横梁，每对所述横梁两端设置有连接座，所述模板组合的相邻的两个面由螺杆穿过所述连接座并由螺母固定连接；所述模板组合的相对的两面由对拉螺栓固定连接。
[0007]其中，所述模板组合的材料为钢模板，所述横梁为槽钢。
[0008]其中，所述模板组合的竖梁上方设置有挂环。
[0009]其中，由三节模板组合上下连接构成，上下方的所述模板组合高度为Im,中间的所述模板组合的高度为4m。
[0010]施工过程中不用搭设斜向支撑，仅搭设操作架，利用钢模板自身刚度防止模板空中扭转、保证模板垂直度、利用模板与混凝土之间的摩擦力防止模板下坠。
[0011]使用时，首先将下方的各个面的模板组合固定加固好，然后，将槽钢由对拉螺栓将上下模板组合固定，便可以进行混凝土浇筑，此节浇筑之后，松下槽钢的对拉螺栓，然后拆开，将下方的模板组合重新落在上方的模板组合的上方，再把连接的槽钢由对拉螺栓固定，即可进行上方部分的混凝土的浇筑。以此类推。拆装方便，操作简单，实现分节操作。
[0012]独立柱最底部使用一节钢模板、上部接第二节钢模板，中间采用槽钢连接加固，完成后进行混凝土浇筑；待上部区段可以安装模板时，将最底部的第一节钢模板拆除，安装至第二节钢模板上部(此模板现起抗滑移作用)，中间采用槽钢连接加固，后将第三节钢模板安装在第一节钢模板块上部，中间采用槽钢连接加固，完成后进行混凝土浇筑，依次进行整个独立柱施工。
[0013]本实用新型的有益效果为:该装置可以很好地保证独立柱的施工安全及施工质量，同时实现了钢模板的周转利用，节约成本，加快施工速度，提高了施工现场的空间利用率。本新型与现有技术相比，突破了传统的独立柱施工模板装置主要搭设满堂架，使用木胶板合模施工，木胶板外侧要搭设侧向支撑，实现了钢模板在超高结构中高效利用，在未来的高大难等复杂项目会有广泛利用；同时利用钢模板自身刚度防止模板空中扭转、保证模板垂直度、利用模板与混凝土之间的摩擦力防止模板下坠，有效地保证了施工安全及质量，同时缩短施工周期，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例1的俯视图；
[0016]其中，附图标记为:1、模板组合；2、横梁；3、连接座；4、螺杆；5、螺母；6、搭接件；7、对拉螺栓；8、竖梁；9、挂环。
【具体实施方式】
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0018]实施例1
[0019]参见图1、图2，本实用新型是一种超高独立柱施工组合模板，由三节模板组合I组合上下搭接构成，相邻两节模板组合I搭接的缝隙一侧设置有搭接件6，搭接件6的一端由对拉螺栓7连接上方的模板组合1，搭接件6的另一端由对拉螺栓7连接下方的模板组合
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[0020]其中，搭接件6为槽钢。
[0021]其中，模板组合I为四面模板组合，模板组合I的各个面焊有至少一对横梁2，每对横梁2两端设置有连接座3，模板组合I的相邻的两个面由螺杆4穿过连接座3并由螺母5固定连接；模板组合I的相对的两面由对拉螺栓7固定连接。
[0022]其中，模板组合I的材料为钢模板，横梁2为槽钢。
[0023]其中，模板组合I的竖梁8上方设置有挂环9。
[0024]其中，由三节模板组合I上下连接构成，上下方的模板组合I高度为Im,中间的模板组合I的高度为4m。
[0025]本实施例中模板组合I按照lm+4m+lm连接构成，即下方模板组合I高度为lm，中间模板组合I高度为4m，上方模板组合I高度为lm，各模板组合I之间采用12#槽钢6连接。
[0026]独立柱最底部使用第一节Im钢模板1、中间接第二节4m钢模板1、上方接第三节Im钢模板1，中间采用12#槽钢6连接加固，完成后进行混凝土浇筑；待上部区段可以安装模板时，将第二节4m钢模板I拆除，安装至第三节Im钢模板I上部(此模板现起抗滑移作用)，中间采用12#槽钢6连接加固，后将第一节Im钢模板I安装在第二节4m钢模板I上部，中间采用12#槽钢6连接加固，完成后进行混凝土浇筑，依次进行整个独立柱施工。依次分节来进行施工操作。
[0027]由于模板组合I之间由对拉螺栓7连接槽钢6来固定，故容易拆装，施工简单方便易行。
[0028]施工过程中不用搭设斜向支撑，仅搭设操作架，利用钢模板自身刚度防止模板空中扭转、保证模板垂直度、利用模板与混凝土之间的摩擦力防止模板下坠。
[0029]实施例2施工实例
[0030]在施工天津恒隆广场工程的过程中，中厅设计有9根超高劲性独立柱。独立柱截面尺寸较大(100mmX 1800mm)，高度在30.989m至47.95m之间，施工难度大。且中厅的9根超高劲性独立柱是本工程的门面工程，业主对施工质量的要求很高，经过我司应用此超高独立柱模板施工装置，不仅降低了施工难度，保证了施工质量和安全，而且加快了工期，节约了成本。
[0031]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种超高独立柱施工组合模板，其特征在于，由至少两节模板组合上下搭接构成，相邻两节所述模板组合搭接的缝隙一侧设置有搭接件，所述搭接件的一端由对拉螺栓连接上方的所述模板组合，所述搭接件的另一端由对拉螺栓连接下方的所述模板组合。
2.根据权利要求1所述的超高独立柱施工组合模板，其特征在于，所述搭接件为槽钢。
3.根据权利要求1所述的超高独立柱施工组合模板，其特征在于，所述模板组合为四面模板组合，所述模板组合的各个面焊有至少一对横梁，每对所述横梁两端设置有连接座，所述模板组合的相邻的两个面由螺杆穿过所述连接座并由螺母固定连接；所述模板组合的相对的两面由对拉螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的超高独立柱施工组合模板，其特征在于，所述模板组合的材料为钢模板，所述横梁为槽钢。
5.根据权利要求3或4所述的超高独立柱施工组合模板，其特征在于，所述模板组合的竖梁上方设置有挂环。
6.根据权利要求1所述的超高独立柱施工组合模板，其特征在于，由三节模板组合上下搭接构成，上、下方的所述模板组合高度为lm，中间的所述模板组合的高度为4m。
【文档编号】E04G13/02GK204225482SQ201420590948
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】时景彬, 唐贺, 段崇宝, 汪黄东, 韩建冲, 辛令钱, 庞茜, 葛振刚 申请人:中建八局第一建设有限公司