螺杆销夹板节、独立架、独立模架的制作方法
【专利摘要】一种螺杆销夹板节、独立架、独立模架。所述螺杆销夹板节由节核、夹板和螺杆销组合构成。独立架是由四根立杆、八根横杆、四个螺杆销夹板节相互组合连接形成的框架单元，或是由二个以上所述框架单元拼合而成的拼合框架。独立模架包括独立架、模板和定位杆。本实用新型将通用配件连接成平面框或架，实现以框为模、以架为体，组合形成整体模架装备，根据混凝土施工工艺特点，组织形成集成装备，利用大机械化吊装施工。本实用新型的独立模架作为施工辅助周转装置，简单、便捷、灵活、实用、多用、多能，以机械化方式完成整体预装、搬运、吊装、定位、定型、合模、脱模的全过程周转性施工，实现减少搬运、安全操作、避免损耗、节约环保、精准施工。
【专利说明】螺杆销夹板节、独立架、独立模架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑结构施工装备【技术领域】，特别是现浇钢筋混凝土结构施工装备。
【背景技术】
[0002]基于我国现行规范下的建筑结构施工问题，尤其钢筋混凝土结构施工问题，本人曾经在已经申请的实用新型专利Z201310037930.X《组合框模、构件框模、独立模架结构及其安装和拆卸方法》，Z201310037858.0《组合宫格脚手架及其安装和拆卸方法》、Z201310037922.5《夹板节、结构架及其安装方法》中做了大量阐述。
[0003]目前，建筑吊装机械、混凝土运送机械不断进步，现浇混凝土结构施工的主要问题和矛盾大多集中在模板、脚手架施工方面。由于模板、脚手架设施没能同步发展，继续沿用以手工搬运、就位、连接的方式把成千上万小型板、块、杆、条状的模板、脚手架周转材料以老鹰筑巢的方式施工，延续一次性搭建、一次性拆除散件周转、散件搬运，高空搭建方式，从而造成大量劳动消耗、材料损耗、工期消耗、成本消耗，也产生错综复杂的质量问题和安全事故。
[0004]现行规范给出的模板、脚手架的主要要求都是对单件的单一性能，如“模板要求如何如何”，单件“架子杆要求如何如何”，“间距要求如何如何”等等；这些零散、单一性规范要求，造成所有施工材料都简单从单一功能入手，如层出不穷的各种“模板”，木、竹、铝、塑五花八门，形状怪异，层出不穷的各种“架子杆”，不过在圆管或在圆管上焊上不同连接点，顺着简单计算要求，达到某种单一强度；考察大多工地，“难找一个杆子是直的，难找一块板子是平的，难找一个框子是准的，难找一个架子是稳的，”。用这些东西进行结构施工，困难程度可想而知，施工质量可想而知。产生这些问题的根本原因如下:
[0005]1、模板或模板支架均以散件在工位上以人工搭建的方式进行设计，而为实现手工搭建，必须控制其重量，这就造成施工板件、杆件的轻、软、弯、翘、散、多、乱。
[0006]2、各种施工材料的构成缺乏系统组织，难以形成整体体块，更难实现体块方式周转。
[0007]3、均采用按照搭建-拆除的一次性周转方式，造成大量重复组织、重复搭建、重复拆除、重复搬运的散、乱、杂、繁、重的重复劳动。
[0008]3、没把模板和支架作为整个装备设计，杆件规格混乱，构成复杂，既有以圆管为主的架子管，也有以方木为主的模板龙骨，相互之间难通用、不协调、很难形成相互之间便准化的组织、连接，实现构件定型和结构定位。
[0009]4、各种物件功能逻辑原理不清、功能混杂、相互干扰，互不协调。
[0010]5、架子管主要考虑其单项支撑功能并以手工操作，50mm圆管当长度超过2米极容易扭曲，承载力急剧下降；支架的杆件跨距、步距、纵距受到严格控制，必须搭设密集的网块空间支架方能满足混凝土施工承载力要求，安装工作量过大。
[0011]6、模板支架过多设计其竖向支撑功能，而其侧向稳定、定位的作用难以实现，形成侧向柔弱架体，难以进行施工定位。
[0012]7、模板支架的搭设，只有连锁搭设形成“连锁架”时才能形成稳定架体，而构成这种连锁架体的任何框架单元的形状、尺寸难以控制，精度不高，尤其必须设置“扫地杆”，拦截施工通道，这种通道只人行，不能车行。
[0013]8、模板支架仅设计其支撑功能，难起任何其它作用，只能以搭建一次，支撑一次，拆除一次的方式周转，消耗大量劳动和工期。
[0014]9、连接件功能单一、构成杂乱，节点太多，安全难以可靠控制。
[0015]10、以圆管为主的支架系统,难以方便实现与模板的方杆准确定位,方便连接。
[0016]11、支架系统主次不分，逻辑不清、作用不明、乌合之众，而节点、管子过于柔弱，稍不留神，即可造成破坏；而一旦一根管子或一个节点破坏，即可能造成连锁性性整体坍塌。
[0017]12、过于重视模板的中的“板”，而板本身不能定型，更难以组合，也不可能直接连接，板、楞作用矛盾；板子过厚搬则不动，过薄则极易翘曲。
[0018]13、现行模板支架系统的板、楞、架难以协调，架子以圆为主，楞子以方为主、板子以块为主，难以组织形成集成装备。勉强拼凑，连接太多，连接配件奇形怪状，实施复杂，只能锯、钉、绑、刨。
[0019]近年来，虽有模板或脚手架的单件技术改良，但大多没能从混凝土施工的原理上、全工艺系统上进行系统、全面、根本性研究。
[0020]混凝土结构施工是个复杂工艺过程，其中模板和支架工程，又是一个复杂的系统工程，包括部配件制作、就位、混凝土浇筑、养护、拆模、搬运、周转，成千上万的各种部配件，更需要复杂的组织过程、逻辑过程、工艺过程；而不同过程对部品部件的性能要求不同，必须进行系统设计、动态设计、工艺设计、机械、装配配合设计才能实现；这可能不是高科技技术，也不是高难度技术，但必须是系统集成技术；所以能实现这些功能的模架设计是一个跨领域、跨学科、甚至跨行业的系统设计。
[0021]混凝土结构建造施工目的，本质上可以概括为“构件定型、结构定位、整体连接、浇筑成型”。从原理上分析，实现构件定型的基本部件为“框”而不是“板”——形成“框”的是“方”而不是“圆”;实现结构定位的基本部件为“架”而不是“杆”——而能提供定位的“架”应该以“方”构成，恰恰目前模板和支架的构成形态，尚未形成以框为模、以架为体的构成逻辑，缺乏载体、逻辑不清，功能混乱，工艺混杂。
[0022]追根溯源，解决这一问题，必须要找到两个“模”，一个是定型模，一个是定位模；以模为载体——定型系统以“框”为载体，“定位”系统以“架”为载体，把杂乱无章的施工材料组织起来形成集成构件；建立“以方为基”、“以点为核”、“以杆为线”、“以板为面” “以框为模”、“以架为体”、“以圆为调”逻辑关系，形成装配施工装备；尤其形成模、架合一的施工装备，因理求道，纲举目张解决混凝土施工问题。
[0023]查阅各种资料、调研各种装备、分析各种工法，目前尚未找到可以适应大机械化吊装的模板、支架施工装备系统，尤其未能找到模、架合一的模架装备系统及其施工方法。
实用新型内容
[0024]本实用新型提供一种螺杆销夹板节、独立架、独立模架，要解决现有建筑结构施工的模板工程、脚手架工程、钢筋工程中存在的零散搭建、高空作业、散件周转、人工搬运等施工技术问题，实现用整体装备、机械化施工的方式完成结构施工。
[0025]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0026]这种螺杆销夹板节，所述螺杆销夹板节由节核、夹板和螺杆销组合构成；
[0027]所述节核为方块、圆块或多边形块；在节核上开有螺孔；
[0028]所述螺杆销包括圆形销或四角带有圆角的方形销，螺杆销旋固在螺孔内；
[0029]所述螺杆销上下两端突出节核形成销接头；
[0030]所述夹板由两两相对的水平板构成，水平板在节核周围突出节核的侧面，水平板包括方板、圆板或多边形板；在夹板中心开设有芯孔，夹板以芯孔套固在节核上；在夹板上开设有对应平面四个方向的连接孔，形成平面连接夹板。
[0031]所述节核上端、下端或上下两端带有收缩头，收缩头横截面为四边形或多边形，在其中两对相对应的边上带有外螺纹；所述节核横截面向外凸出收缩头横截面，凸出部分形成卡坎；
[0032]所述夹板以芯孔套固在节核的收缩头上，并由卡坎卡固；
[0033]在收缩头上旋固有节核螺母；
[0034]所述节核、夹板以螺杆销串连，并以节核螺母紧固形成螺杆销夹板节。
[0035]所述节核螺母为双口径螺母，以大口径孔旋固在收缩头上，以小口径孔形成销孔，在小口径孔内穿越或旋固有螺杆销；
[0036]或者所述节核螺母由两个不同口径的螺母构成，其中大口径螺母旋固在收缩头上，小口径螺母旋固在螺杆销上。
[0037]所述销接头上开设有定位孔或限转卡口。
[0038]这种以螺杆销夹板节组装的独立架，所述独立架是由四根立杆、八根横杆、四个螺杆销夹板节相互组合连接形成的框架单元，或是由二个以上所述框架单元拼合而成的拼合框架；
[0039]所述立杆和横杆的端部带有连接孔，横杆固定在螺杆销夹板节的夹板上，立杆固定在螺杆销夹板节的螺杆销上；
[0040]所述立杆、横杆与螺杆销夹板节以螺栓或销栓连接。
[0041]所述独立架上端或下端的螺杆销在独立架上端或下端分别突出独立架，直接形成独立架的升降杆。
[0042]所述独立架的至少两个相对侧面上带有斜杆或斜拉锁；
[0043]当带有斜杆时，所述斜杆为伸缩杆；
[0044]当带有斜拉锁时，固定在每个侧面的斜拉锁两两成对，其中一个斜拉锁为定尺拉锁，一个斜拉锁为伸缩拉锁。
[0045]所述斜杆或斜拉锁的端部与螺杆销夹板节和横杆同时由螺栓或销栓固定在一起。
[0046]所述独立架与另一组独立架上下叠合时，两组独立架以同一螺杆销上下叠合连接，形成升降调节独立架。
[0047]所述独立架上下对应的两个螺杆销夹板节的夹板上紧固有竖向拉锁，形成竖向紧固拉结独立架；当所述竖向拉锁同时串联有独立架的横杆时，形成横杆连接销。
[0048]所述独立架由横截面为60mm*60mm标准方管系列构成；其中标准定尺长度系列包括 3000mm、2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm ;
[0049]或所述独立架由横截面为直径为60mm标准圆管系列构成；其中标准定尺长度系列包括 2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm。
[0050]这种以独立架组装的独立模架，所述独立模架包括独立架、模板和定位杆；
[0051]所述定位杆滑动连接在独立架的杆件上，形成滑动定位杆；所述模板卡固在定位杆上，形成分合模板。
[0052]所述模板由模框和面板组合构成；所述模框包括方管模框，在模框上开设有连接孔或固定有模框挂件，所述模板以模框挂件连接在定位杆上；
[0053]在所述模框上固定有面板；所述面板包括厚度在Imm以内的渗滤板膜，在渗滤板膜上分布有渗滤孔。
[0054]所述模框与面板以销固、卡固形成可拆卸连接；
[0055]当所述模板由两个或两个以上模框组合构成时，形成组合模板；
[0056]当所述模板由两个以上模框垂直组合构成时，形成垂直组合模板。
[0057]所述模板包括立模和平模；
[0058]所述立模包括墙构件模板、柱构件模板、基础构件模板；
[0059]所述平模包括板构件模板、梁构件模板；
[0060]与之相应，所述独立模架包括立模模架和平模模架。
[0061]所述定位杆包括双夹杆，该双夹杆以螺栓夹固在独立架的横杆、立杆或螺杆销上。
[0062]所述独立模架内配置有构件配筋时，形成配筋构件模架。
[0063]所述独立模架为在工位以外预组装形成的预装模架。
[0064]所述模板包括脱模模板和合模模板；与之相应，所述独立模架包括脱模模架和合模模架；
[0065]所述模板定位在脱模位置形成脱模模板，定位在合模位置形成合模模板。
[0066]所述独立模架为搬运模架或吊装模架；
[0067]所述独立模架的下部加设有搬运轮，形成搬运模架；
[0068]所述搬运轮两两相对旋固在轮杆上，轮杆卡固在螺杆销夹板节的夹板上；
[0069]所述独立模架在吊装时，在独立模架顶部还加设有吊装框，形成吊装模架。
[0070]所述独立模架为定位模架或定型模架；
[0071]当所述独立模架在工位上定位时，形成定位模架；
[0072]当所述独立模架上的模板形成定型模时，形成定型模架。
[0073]所述独立模架为操作模架；
[0074]当在独立模架上进行施工操作时，所述独立模架形成操作模架。
[0075]所述独立模架为周转模架；
[0076]当所述独立模架在一个工位搬运或吊装至另一个工位上时，形成周转模架。
[0077]所述独立模架由60mm方管系列杆件构成，形成60mm方管架；
[0078]所述独立模架由60_圆管系列杆件构成,形成60_圆管架；
[0079]所述系列杆件包括:
[0080](I)独立架横杆系列、立杆管件系列；
[0081](2)模板的模框管件系列；
[0082](3)模板定位杆系列。
[0083]本实用新型的有益效果如下:
[0084]本实用新型的目的在于设计一种模、架合一的施工装备，同时实现如下功能:
[0085]1、预装功能——必须让模板、支架工程脱离工位完成，才能避免高空作业，才能利用地面或工厂装备进行施工。
[0086]2、搬运功能一必须实现组装好的装备整体搬运，以避免重复作业，反复安拆。
[0087]3、吊装功能——必须能实现整体吊装，用机械化完成建筑施工。
[0088]4、定型功能——必须提供可靠的混凝土定型的强度、精度，并可以灵活拼合，反复周转。
[0089]5、定位功能——必须能为建筑结构施工提供可靠的定位保障和操作保障。
[0090]6、周转功能——必须能实现部配件的高效周转。
[0091]7、通用功能一主要配件必须通用化、标准化、系列化。
[0092]8、加工功能一装备部配件必须方便机械化加工，最好以冷加工、冷连接方式实现精密加工、精密组装。
[0093]9、维修功能一各种部配件相对独立，避免焊接，避免一件破损连累其它。
[0094]10、灵活应变功能——必须具备适应各种结构和各种构件的可变性、灵活性要求。
[0095]11、独立功能——必须能够独立完成上述任务。
[0096]而设计能达到上述功能的装备，我的设计思路是:
[0097]1、以点为核:必须找到一种核心节点，以点为核；
[0098]2、以点连线:必须找到一种通用管件，以点连线；
[0099]3、以线成框:实现线性杆的多项组合,点线成框；
[0100]4、以框成面:只有框才能形成准确的面，才能组合成体。
[0101]5、以架为体:必须找到一种稳定的、定型的、独立的架体作为装备载体！
[0102]为此，本人设计了一种核心节点，通用杆件，通过通用配件连接形成平面框或架，并且实现以框为模、以架为体，组合形成整体模架装备，根据混凝土施工的工艺特点，组织形成集成装备，利用大机械化吊装施工。为此，本人设计了螺杆夹板节、以及为夹板节设计的模板、支架的杆件系列、实现模架稳定定型的拉结系列、用于模板定位的定位杆系列、以及模框系列，形成浑然一体、尤为天成的模架装备。
[0103]一、本实用新型螺杆销夹板节设计优点如下:
[0104]1、独立节点:这是一种独立节点，不需在杆件上焊接大量连接件。
[0105]2、一点多向:方便实现一点六向甚至多向连接。
[0106]3、通用连接:确保架体用一个节点实现通用连接。
[0107]4、便捷连接:确保杆件连接只需要一个孔、一个栓实现无限连接。
[0108]5、刚铰结合:实现横杆铰连接、立杆的刚连接，形成更坚固的架体。
[0109]6、同芯连接:实现杆件同芯连接，可靠承载。
[0110]7、一件多能:夹板实现一件多向铰连接；螺杆销实现上下刚连接，即能实现升降、又可控制转动，同时形成夹板节的核心杆形成串联夹固杆。螺杆销可为圆形销或者四角带有圆角的方形销，四角带有圆角的方形销外形与定位架方杆的形状相适应，插入后可防止杆件转动。圆形销上开有定位孔，可实现与杆件固定。节核螺母即是调节螺母又是固定螺母。旋拧节核螺母时，无需转动螺杆销，即可实现对杆件高度的调节，方便、省力。节核螺母由大口径孔与节核的收缩头连接，同时将夹板夹固在节核的卡坎上，无需焊接，即可完成装配。
[0111]7、没有焊接:不需焊接，只需螺杆销串连螺母紧固即可形成组合件。
[0112]8、坚固耐久:冷加工零配件、冷连接组合件形成坚固可靠的节点；各个部配件的构造、组合方式、螺栓夹固形成坚固、耐用的节点。
[0113]9、精密加工:全部配件可以机械、冷加工形成精密、准确的标准件，并以螺栓紧固形成组合件，组装加工过程不需任何焊接、铸造等粗糙工艺。
[0114]10、灵活调节:方便实现节点的上下调节，杆件的水平加设。
[0115]11、便于更换:各个部配件均可灵活更换，避免一件破损连累其它。
[0116]12、方便实用:可以快速组装各种快装架。
[0117]13、形状优美:配件形状优美，组合形状优美，节点形状优美。
[0118]14、安全可靠:机加工件以机械连接的方式，形成安全可靠的独立连接。
[0119]二、本实用新型独立架设计优点如下:
[0120]1、精密准确:机加工节点+机加工杆件，避免焊接，配件精密，形状准确。
[0121]2、坚固稳定:即可提供坚强的支撑力，有可提供可靠的侧向力，形成坚固可靠的定型架。
[0122]3、力学清晰:构成杆件受力清晰，任务明确，刚铰结合，避免弯矩，方便连接，便于检查。
[0123]4、组装方便:几个销杆、一件多用、一点多联，方便快速组装。
[0124]5、多方承载:即可承受压力，也可承受拉力，又可承受侧力。
[0125]6、一架多用:自身可为支撑架、稳定架、定型架、定位架，附加轮即可变成搬运架，附加框即可变成吊装架。
[0126]7、方便配置:方管构成，便于夹固，夹板连接，便于附加。
[0127]8、升降便利:灵活稳定的螺杆销同时形成升降杆，较现行脚手架可提供更大升降空间，实现在室内的升降运输。
[0128]9、灵活组合:调节杆长，可以组装各种大小架体，同时便于实现多个框架元的组合形成组合架，可实现两个框架元上下叠合调节架。
[0129]10、紧固稳定:以螺栓紧固形成架体，与任何现有脚手架相比没有晃动。
[0130]11、预先组装:实现预先组装，独立成型，独立作业，整体吊运，整体周转，长期使用。
[0131]12、点线面角:方管构成，点线面角、清晰准确，定型、定位，便于操作。
[0132]13、管件通用:60mm方管,标准加工,定尺长短,横竖通用。
[0133]14、方圆组合:以方为基，以圆调节，方圆组合，线面清晰，调节便利。
[0134]15、独立功能:一个框架元无需连锁即可实现全部功能，多个框架元方便集成成套装备。
[0135]三、本实用新型独立模架的设计优点如下:
[0136]1、定型定位:多件归一、模、架一体，功用合成，集零为整，独立成功。
[0137]2、以架为体:以框为模、以架为体、独立模架、独立功能，逻辑清晰。
[0138]6、紧固定位:以紧固螺栓定型定位，稳定、准确、坚固、安全。本模架与现有任何脚手架相比都有其坚实的稳定性，可谓“丝毫不动”。
[0139]7、可靠承载:以60mm方管为基本杆件的模架系统,各项承载能力远远大于传统架子管，对于一般多高层建筑施工，无需一架一算，在2400mm — 3000mm的模架体块，可以确保施工稳定。
[0140]8、高低自如:实现满足搬运的升降高度，便于把整体高度降至梁下，实现整体搬运。本模架升降杆升降范围可以达到1000mm，足以满足室内搬运和施工承载要求。尤其实现模架升降组合，满足高模安装。
[0141]9、分合模板:模板分合、滑动定位、利于钢筋施工连接，方便吊装和施工操作。
[0142]3、预先组装:把模板脚手架工程由高空作业转移到地面作业。
[0143]4、全程周转:以集成模架整体周转，避免重复装拆。
[0144]10、安装精度:也形成施工定位形成两个精度保障，一个是模架安装精度保障、一个是模板定位精度保障，实现结构定位精度到毫米级。
[0145]11、快慢分离:根据混凝土施工工序不同，拆模时限不同，形成两套周转模架。
[0146]12、分别周转:立模的早装和快速周转，一个是平模的晚装慢速周转，加速周转利用率，使得模架的使用效率较一般模板脚手架高出3-4倍。
[0147]13、吊运结合:传统模板脚手架技术，周转搬运，重复安拆占据大量工期，消耗大量劳动。本技术通过吊运结合的设计，几乎可以避免90 %以上搬运工作。
[0148]14、系统设计:本模架尤其把机械专业技术改良到建筑施工领域，用最简单的技术集成，形成灵活、便利、实用的系统设计。几乎每个零部件的功能都具有综合性、集成性、系统性。
[0149]15、通用设计:做到一个节点一种杆件、一种螺栓一种拉锁，零配件少而精，简单规贝U，在整个模架通用。尤其做到横、竖通用，模、架通用，一个通用性设计，即可将配件的使用效率提高3倍。
[0150]16、夹固定位:以方管为基础的模架装备，点线面体，清晰明了，组合方便灵活，尤其便于夹固定位，便捷准确。
[0151]17、边装边打:同步施工，提高效率，增加精度，快速周转。
【专利附图】
【附图说明】
[0152]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0153]图1是螺杆销夹板节的结构示意图。
[0154]图2是螺杆销夹板节的螺杆销上连接定位螺栓的示意图。
[0155]图3是节核的结构示意图。
[0156]图4是夹板的结构示意图。
[0157]图5是圆形销的结构示意图。
[0158]图6是四角带有圆角的方形销的结构示意图。
[0159]图7是独立架的结构示意图。
[0160]图8是升降调节独立架的结构示意图。
[0161]图9是梁板构件组合独立模架的组装图一。
[0162]图10是梁板构件组合独立模架的组装图二。
[0163]图11是梁板构件组合独立模架的组装图三。
[0164]图12是基础构件模板在独立架内侧时，基础构件模架的组装图。
[0165]图13是基础构件模板在独立架外侧时，基础构件模架的组装图。
[0166]图14是墙构件模架的组装图。
[0167]图15是柱构件模板在独立架内侧时，柱构件模架的组装图一。
[0168]图16是柱构件模板在独立架内侧时，柱构件模架的组装图二。
[0169]图17是柱构件模板在独立架外侧时，柱构件模架的组装图一。
[0170]图18是柱构件模板在独立架外侧时，柱构件模架的组装图二。
[0171]图19是柱构件模板在独立架外侧时，柱构件模架的组装图三。
[0172]图20是柱构件模架顶部加设吊装框整体吊装的示意图。
[0173]图21是吊装框的结构示意图。
[0174]图22是成型柱构件脱模图。
[0175]图23是立模定位杆的结构示意图。
[0176]图24是柱构件模架施工的平面周转图。
[0177]图25是节核上带有收缩头时螺杆销夹板节的结构示意图。
[0178]图26是螺杆销夹板节的螺杆上连接定位螺栓的示意图。
[0179]图27是节核上带有收缩头时螺杆销夹板节的组装图。
[0180]图28是螺杆销夹板节的节核上带有收缩头时独立架的结构示意图。
[0181]图29是螺杆销夹板节的节核上带有收缩头时升降调节独立架的结构示意图。
[0182]图30是竖向紧固拉结独立架的结构示意图。
[0183]图31是竖向紧固拉结独立架的节点放大图。
[0184]附图标记:1 —螺杆销夹板节、1.1-节核、1.2-夹板、1.3-螺杆销、1.4-螺孔、1.5-定位孔、1.6-连接孔、1.7-定位螺栓、1.8-收缩头、1.9-节核螺母、1.91-大口径孔、1.92-小口径孔、1.10-卡坎、2 —立杆、3 —横杆、4 一销栓、5 —定尺拉锁、6 —伸缩拉锁、7 一竖向拉锁、8 —定位杆、8.1-定位孔、9 一墙构件模板、10-柱构件模板、11-板构件模板、12-梁构件模板、13-基础构件模板、14-吊装框、15-模框挂件、16-构件配筋、17-定位螺栓、18-轮杆、19-搬运轮、20-成型钢筋混凝土柱、21-柱构件模架、22-钢筋混凝土柱接头。
【具体实施方式】
[0185]实施例1参见图1-5所示，这种螺杆销夹板节，所述螺杆销夹板节I由节核1.1、夹板1.2和螺杆销1.3组合构成。
[0186]所述节核1.1为方块、圆块或多边形块；在节核上开有螺孔1.4。
[0187]所述螺杆销1.3为圆形销，螺杆销1.3旋固在螺孔1.4内。
[0188]所述螺杆销1.3上下两端突出节核1.1形成销接头；所述销接头上可开设有定位孔1.5或限转卡口。
[0189]所述夹板1.2由两两相对的水平板构成，水平板在节核周围突出节核1.1的侧面，水平板包括方板、圆板或多边形板；在夹板中心开设有芯孔，夹板1.2以芯孔套固在节核1.1上；在夹板1.2上开设有对应平面四个方向的连接孔1.6，形成平面连接夹板。
[0190]实施例2参见图6、图25-27所示，与实施例1不同的是，实施例2的节核1.1上端、下端或上下两端带有收缩头1.8，收缩头横截面为四边形或多边形，在其中两对相对应的边上带有外螺纹；所述节核1.1横截面向外凸出收缩头1.8横截面，凸出部分形成卡坎1.10。
[0191]所述夹板1.2以芯孔套固在节核的收缩头1.8上，并由卡坎1.10卡固。
[0192]在收缩头1.8上旋固有节核螺母1.9。
[0193]所述节核1.1、夹板1.2以螺杆销1.3串连，并以节核螺母1.9紧固形成螺杆销夹板节。
[0194]所述节核螺母1.9为双口径螺母，以大口径孔1.91旋固在收缩头1.8上，以小口径孔1.92形成销孔，在小口径孔1.92内穿越或旋固有螺杆销1.3。节核螺母1.9也可由两个不同口径的螺母构成，其中大口径螺母旋固在收缩头1.8上，小口径螺母旋固在螺杆销1.3 上。
[0195]参见图6、图25所示,所述螺杆销1.3为圆形销或四角带有圆角的方形销。
[0196]参见图7、图28所示，所述独立架是由四根立杆2、八根横杆3、四个螺杆销夹板节I相互组合连接形成的框架单元，或是由二个以上所述框架单元拼合而成的拼合框架。
[0197]所述立杆2和横杆3的端部带有连接孔，横杆3固定在螺杆销夹板节I的夹板1.2上，立杆2固定在螺杆销夹板节I的螺杆销1.3上。
[0198]所述立杆2、横杆3与螺杆销夹板节I以螺栓或销栓4连接。
[0199]所述独立架上端或下端的螺杆销1.3在独立架上端或下端分别突出独立架，直接形成独立架的升降杆。
[0200]所述独立架的至少两个相对侧面上带有斜杆或斜拉锁。
[0201]当带有斜杆时，所述斜杆为伸缩杆。
[0202]当带有斜拉锁时，固定在每个侧面的斜拉锁两两成对，其中一个斜拉锁为定尺拉锁5，一个斜拉锁为伸缩拉锁6。
[0203]所述斜杆或斜拉锁的端部与螺杆销夹板节I和横杆3同时由螺栓或销栓4固定在一起。
[0204]所述独立架由横截面为60mm*60mm标准方管系列构成；其中标准定尺长度系列包括 3000mm、2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm。
[0205]或所述独立架由横截面为直径为60mm标准圆管系列构成；其中标准定尺长度系列包括 2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm。
[0206]参见图8、图29所示，所述独立架与另一组独立架上下叠合时，两组独立架以同一螺杆销1.3上下叠合连接，形成升降调节独立架。
[0207]参见图30、31所示，所述独立架上下对应的两个螺杆销夹板节I的夹板1.2上紧固有竖向拉锁7，形成竖向紧固拉结独立架；当所述竖向拉锁7同时串联有独立架的横杆3时，形成横杆连接销。
[0208]参见图9-23所示，所述独立模架包括独立架、模板和定位杆8。所述定位杆8滑动连接在独立架的杆件上，形成滑动定位杆；所述模板卡固在定位杆上，形成分合模板。
[0209]所述定位杆8包括双夹杆，该双夹杆以螺栓夹固在独立架的横杆3、立杆2或螺杆销1.3上。
[0210]所述独立模架可由60mm方管系列杆件构成，形成60mm方管架。
[0211]所述独立模架可由60_圆管系列杆件构成,形成60_圆管架。
[0212]所述系列杆件包括:
[0213](I)独立架横杆系列、立杆管件系列；
[0214](2)模板的模框管件系列；
[0215](3)模板定位杆系列。
[0216]参见图10-20所示，所述模板由模框和面板组合构成；所述模框包括方管模框，在模框上开设有连接孔或固定有模框挂件15，所述模板以模框挂件连接在定位杆8上。
[0217]在所述模框上固定有面板；所述面板包括厚度在Imm以内的渗滤板膜，在渗滤板膜上分布有渗滤孔。
[0218]所述模框与面板以销固、卡固形成可拆卸连接。
[0219]当所述模板由两个或两个以上模框组合构成时，形成组合模板。
[0220]当所述模板由两个以上模框垂直组合构成时，形成垂直组合模板。
[0221 ] 所述模板包括立模和平模。
[0222]所述立模包括墙构件模板9、柱构件模板10、基础构件模板13。
[0223]所述平模包括板构件模板11、梁构件模板12。
[0224]与之相应，所述独立模架包括立模模架和平模模架。
[0225]参见图9-11所示，所述独立模架为梁板构件组合独立模架。所述板构件模板11、梁构件模板12配置在独立架顶部的定位杆8上。定位杆8上下滑动连接在螺杆销1.3上。
[0226]参见图12、13所示，所述独立模架为基础构件模架，基础构件模板13位于独立架内侧或外侧。所述基础构件模板13配置在独立架下部的定位杆8上。定位杆8为双夹杆，双夹杆以螺栓夹固在独立架的横杆3或立杆2上。
[0227]参见图14所示，所述独立模架为墙构件模架，所述墙构件构件模板9配置在定位杆8上。定位杆8为方杆，方杆滑动连接在独立架的横杆3上。
[0228]参见图15-20所示，所述独立模架为柱构件模架，柱构件模板10配置在定位杆8上。所述定位杆8为双夹杆，该双夹杆以螺栓夹固在独立架的横杆3上。
[0229]参见图9、图10所示，所述独立模架的下部加设有搬运轮19，形成搬运模架。所述搬运轮19两两相对旋固在轮杆18上，轮杆卡固在螺杆销夹板节的夹板1.2上。
[0230]参见图9-14所示，所述独立模架为在工位以外预组装形成的预装模架。
[0231]参见图15-20所示，所述独立模架内配置有构件配筋16时，形成配筋构件模架。
[0232]参见图15所示，所述模板定位在脱模位置形成脱模模板，所述独立模架为脱模模架。
[0233]参见图16所示，所述模板定位在合模位置形成合模模板，所述独立模架为合模模架。
[0234]参见图18所示，当所述独立模架在工位上定位时,形成定位模架。
[0235]参见图19所示，当所述独立模架上的模板形成定型模时，形成定型模架。
[0236]参见图20-22所示，所述独立模架在吊装时，在独立模架顶部还加设有吊装框14，形成吊装模架。
[0237]参见图23所示，所述定位杆8为方杆时，在方杆上按照间距开设有定位孔8.1。
[0238]参见图24所示，当在独立模架上进行施工操作时，所述独立模架形成操作模架。当所述独立模架在一个工位搬运或吊装至另一个工位上时，形成周转模架。
[0239]参见图17-24所示，这种独立模架的施工方法，将所述独立模架作为周转性施工模架进行结构施工。
[0240]其中:所述独立模架的一个施工周转周期由如下步骤构成:
[0241]步骤1、在楼、地面上形成预组装独立模架，预组装独立模架包括墙构件模架、柱构件模架、板构件模架、梁构件模架或基础构件模架的其中一种或一种以上的组合独立模架；
[0242]步骤2、将独立模架搬运至吊装位置；
[0243]步骤3、将独立模架吊装并定位至工位I上；
[0244]步骤4、将定位后的独立模架上的模板定位在合模位置；
[0245]步骤5、利用独立模架做操作模架浇筑混凝土 ；
[0246]步骤6、达到脱模要求时，利用独立模架做脱模辅助架，将模板脱模并在独立模架上滑离已成型构件；
[0247]步骤7、利用独立模架做搬运模架，将独立模架整体搬运至吊装位置；
[0248]步骤8、利用独立模架做吊装模架，将独立模架吊装至工位2上；
[0249]步骤8后继续下一个施工周转周期，直至完成结构建造。
[0250]所述步骤2和步骤7中独立模架的搬运:在独立模架上加设搬运轮19形成搬运模架。
[0251]所述步骤2和步骤8中独立模架的吊装:在独立模架顶部配置吊装框14形成吊装模架。
[0252]所述步骤I之后还包括配筋:把构件配筋16配置在预组装独立模架内。
[0253]所述独立模架吊运方式包括以下三种:
[0254]1、地面-工位吊装:将独立模架在地面预组装一整体吊运在工位I上。
[0255]2、工位1-工位2吊装:将工位I上的独立模架整体吊运至工位2上。
[0256]3、工位1-工位2推送-吊装:将工位I上的独立模架推送至吊装位置，整体吊运至工位2上。
[0257]所述的独立模架周转方式包括以下两种:
[0258]1、同层周转:当独立模架在同层施工周转时，形成同层周转模架；包括立模模架。
[0259]2、跃层周转:当独立模架在上下层之间周转施工时，形成跃层周转模架；包括立模模架和平模模架。
[0260]所述独立模架周转方式还包括立模模架和平模模架分别独立周转的方式。
【权利要求】
1.一种螺杆销夹板节，其特征在于: 所述螺杆销夹板节(I)由节核(1.1)、夹板(1.2)和螺杆销(1.3)组合构成；所述节核(1.D为方块、圆块或多边形块；在节核上开有螺孔(1.4)； 所述螺杆销(1.3)包括圆形销或四角带有圆角的方形销，螺杆销(1.3)旋固在螺孔(1.4)内； 所述螺杆销(1.3)上下两端突出节核(1.1)形成销接头； 所述夹板(1.2)由两两相对的水平板构成，水平板在节核周围突出节核(1.1)的侧面，水平板包括方板、圆板或多边形板；在夹板中心开设有芯孔，夹板(1.2)以芯孔套固在节核(1.D上；在夹板(1.2)上开设有对应平面四个方向的连接孔(1.6)，形成平面连接夹板。
2.如权利要求1所述的螺杆销夹板节，其特征在于: 所述节核(1.D上端、下端或上下两端带有收缩头(1.8)，收缩头横截面为四边形或多边形，在其中两对相对应的边上带有外螺纹；所述节核(1.1)横截面向外凸出收缩头(1.8)横截面，凸出部分形成卡坎(1.10)； 所述夹板(1.2)以芯孔套固在节核的收缩头(1.8)上，并由卡坎(1.10)卡固；在收缩头(1.8)上旋固有节核螺母(1.9)； 所述节核(1.1)、夹板(1.2)以螺杆销(1.3)串连，并以节核螺母(1.9)紧固形成螺杆销夹板节。
3.如权利要求2所述的螺杆销夹板节，其特征在于: 所述节核螺母(1.9)为双口径螺母，以大口径孔(1.91)旋固在收缩头(1.8)上，以小口径孔(1.92)形成销孔，在小口径孔(1.92)内穿越或旋固有螺杆销(1.3)； 或者所述节核螺母(1.9)由两个不同口径的螺母构成，其中大口径螺母旋固在收缩头(1.8)上，小口径螺母旋固在螺杆销(1.3)上。
4.如权利要求1所述的螺杆销夹板节，其特征在于: 所述销接头上开设有定位孔(1.5)或限转卡口。
5.一种以权利要求1?4任意一项所述的螺杆销夹板节组装的独立架，其特征在于: 所述独立架是由四根立杆(2)、八根横杆(3)、四个螺杆销夹板节(I)相互组合连接形成的框架单元，或是由二个以上所述框架单元拼合而成的拼合框架；所述立杆(2)和横杆(3)的端部带有连接孔，横杆(3)固定在螺杆销夹板节(I)的夹板(1.2)上，立杆(2)固定在螺杆销夹板节(I)的螺杆销(1.3)上； 所述立杆(2)、横杆(3)与螺杆销夹板节(I)以螺栓或销栓(4)连接。
6.如权利要求5所述的独立架，其特征在于: 所述独立架上端或下端的螺杆销(1.3)在独立架上端或下端分别突出独立架，直接形成独立架的升降杆。
7.如权利要求5所述的独立架，其特征在于: 所述独立架的至少两个相对侧面上带有斜杆或斜拉锁； 当带有斜杆时，所述斜杆为伸缩杆； 当带有斜拉锁时，固定在每个侧面的斜拉锁两两成对，其中一个斜拉锁为定尺拉锁(5)，一个斜拉锁为伸缩拉锁(6)。
8.如权利要求7所述的独立架，其特征在于: 所述斜杆或斜拉锁的端部与螺杆销夹板节(I)和横杆(3)同时由螺栓或销栓(4)固定在一起。
9.如权利要求5所述的独立架，其特征在于: 所述独立架与另一组独立架上下叠合时，两组独立架以同一螺杆销(1.3)上下叠合连接，形成升降调节独立架。
10.如权利要求5所述的独立架，其特征在于: 所述独立架上下对应的两个螺杆销夹板节(I)的夹板(1.2)上紧固有竖向拉锁(7)，形成竖向紧固拉结独立架；当所述竖向拉锁(7)同时串联有独立架的横杆(3)时，形成横杆连接销。
11.如权利要求5所述的独立架，其特征在于: 所述独立架由横截面为60mm*60mm标准方管系列构成；其中标准定尺长度系列包括3000mm、2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm ； 或所述独立架由横截面为直径为60mm标准圆管系列构成；其中标准定尺长度系列包括 2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm。
12.—种以权利要求5的独立架组装的独立模架，其特征在于: 所述独立模架包括独立架、模板和定位杆(8)； 所述定位杆(8)滑动连接在独立架的杆件上，形成滑动定位杆；所述模板卡固在定位杆上，形成分合模板。
13.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述模板由模框和面板组合构成；所述模框包括方管模框，在模框上开设有连接孔或固定有模框挂件(15)，所述模板以模框挂件连接在定位杆(8)上； 在所述模框上固定有面板；所述面板包括厚度在Imm以内的渗滤板膜，在渗滤板膜上分布有渗滤孔。
14.如权利要求13所述的独立模架，其特征在于: 所述模框与面板以销固、卡固形成可拆卸连接； 当所述模板由两个或两个以上模框组合构成时，形成组合模板； 当所述模板由两个以上模框垂直组合构成时，形成垂直组合模板。
15.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述模板包括立模和平模； 所述立模包括墙构件模板(9)、柱构件模板(10)、基础构件模板(13)； 所述平模包括板构件模板(11)、梁构件模板(12)； 与之相应，所述独立模架包括立模模架和平模模架。
16.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述定位杆(8)包括双夹杆，该双夹杆以螺栓夹固在独立架的横杆(3)、立杆(2)或螺杆销(1.3)上。
17.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述独立模架内配置有构件配筋(16)时，形成配筋构件模架。
18.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述独立模架为在工位以外预组装形成的预装模架。
19.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述模板包括脱模模板和合模模板；与之相应，所述独立模架包括脱模模架和合模模架； 所述模板定位在脱模位置形成脱模模板，定位在合模位置形成合模模板。
20.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述独立模架为搬运模架或吊装模架； 所述独立模架的下部加设有搬运轮(19)，形成搬运模架； 所述搬运轮(19)两两相对旋固在轮杆(18)上，轮杆卡固在螺杆销夹板节的夹板(1.2)上； 所述独立模架在吊装时，在独立模架顶部还加设有吊装框(14)，形成吊装模架。
21.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述独立模架为定位模架或定型模架； 当所述独立模架在工位上定位时，形成定位模架； 当所述独立模架上的模板形成定型模时，形成定型模架。
22.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述独立模架为操作模架； 当在独立模架上进行施工操作时，所述独立模架形成操作模架。
23.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述独立模架为周转模架； 当所述独立模架在一个工位搬运或吊装至另一个工位上时，形成周转模架。
24.如权利要求12所述的独立模架，其特征在于: 所述独立模架由60_方管系列杆件构成，形成60_方管架； 所述独立模架由60_圆管系列杆件构成,形成60_圆管架； 所述系列杆件包括: (1)独立架横杆系列、立杆管件系列； (2)模板的模框管件系列； (3)模板定位杆系列。
【文档编号】E04G9/00GK204098478SQ201420634344
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】朱宏宇 申请人:朱宏宇