全自动上管机的料管推升机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于全自动上管机的料管推升机构。该料管推升机构它由驱动电机和传动轴及一对结构相同的齿轮、齿条构成，所述传动轴穿装在上管机输管器两侧的连接板上，齿轮分别装配在传动轴的两端头，两齿条分别与设在连接板外侧面的齿轮啮合连接，两齿条的上端分别与料管升降器的升降杆连为一体，驱动电机的输出经链轮与传动轴连接。该种齿轮、齿条的传动方式不仅结构紧凑，传动灵活，故障率低，特别是驱动定位精度和可靠性更高。
【专利说明】全自动上管机的料管推升机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于全自动上管机的料管推升机构。
【背景技术】
[0002]目前用于全自动上管机供管装置料管推升机构的结构，大都是由驱动电机、两对连扳、摇臂和传动轴及连接件组成，其中一对销轴连接的连扳和摇臂分别与传动轴的一端头和连接母板相连；另一对销轴连接的连扳和摇臂分别与传动轴的另一端头和连接件相连，连接件与设于输管器输出端口一侧的料管升降杆连为一体。工作时，驱动电机的输出经丝杠推动连接母板产生位移，连接母板分两路输出，其一路经连扳和摇臂直接推动料管升降杆；另一路输出经传动轴、连扳和摇臂及连接件推动料管升降杆，由两料管升降杆构成的推升架，将料管推升至转送插管机构机械爪的抓管位置，为自动上管装置的送管提升机构自动取管做好准备。该机构虽然能有效地与上管机供管装置配合，将制瓶机所需料管进行平稳有效地输送到位。但该机构由于采用摇臂和连扳的传动方式，还存在如下不足:其一是在摇臂驱动两连扳工作时，当摇臂驱动幅度较大时，容易引发卡死故障的发生。其二是摇臂和连扳的传动方式，其驱动定位精度不高，特别是机件磨损后更为严重。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种性能稳定、驱动定位精确高的全自动上管机的料管推升机构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:该全自动上管机的料管推升机构它由驱动电机和传动轴及一对结构相同的齿轮、齿条构成，所述传动轴穿装在上管机输管器两侧的连接板上，齿轮分别装配在传动轴的两端头，两齿条分别与设在连接板外侧面的齿轮啮合连接，两齿条的上端分别与料管升
[0005]降器的升降杆连为一体，驱动电机的输出经链轮与传动轴连接。
[0006]本实用新型取得的技术进步:该料管推升机构是对原自动上管装置的料管推升机构的改进，主要改进点是将原摇臂、连板的传动方式改进为齿轮、齿条的传动方式。该齿轮、齿条的传动方式不仅结构紧凑，传动灵活，故障率低，特别是驱动定位精度和可靠性更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，该料管推升机构是对原自动上管装置的料管推升机构的改进，主要改进点是将原摇臂、连板的传动方式改进为齿轮、齿条的传动方式。本技术方案是由驱动电机1和传动轴2及一对结构相同的齿轮3、4、齿条5、6构成，所述传动轴2穿装在上管机输管器两侧的连接板7、8上，齿轮3、4分别装配在传动轴2的两端头，两齿条5、6分别与设在连接板7、8外侧面的齿轮3、4啮合连接，两齿条5、6的上端分别与料管升降器的升降杆9、10连为一体.驱动电机I的输出经链轮与传动轴2连接，驱动电机I和链轮分别装配在连接板8的内侧面上，驱动电机I为一直线步进电机。
[0009]本实用新型使用时，在制瓶机控制器的控制下，驱动电机I工作，驱动电机I的输出经链轮驱动传动轴2旋转，传动动轴2带动两齿轮3、4旋转，两齿轮3、4分别驱动两齿条5、6，两齿条5、6分别推动两料管升降杆9、10向上运动，由升降杆9、10构成的推升架将由上管机输管器输送至推升架内的料管推升至转送插管机构的机械爪的抓管位置，为自动上管装置的送管提升机构自动取管做好准备。
【权利要求】
1.一种全自动上管机的料管推升机构，其特征在于它由驱动电机和传动轴及一对结构相同的齿轮、齿条构成，所述传动轴穿装在上管机输管器两侧的连接板上，齿轮分别装配在传动轴的两端头，两齿条分别与设在连接板外侧面的齿轮啮合连接，两齿条的上端分别与料管升降器的升降杆连为一体，驱动电机的输出经链轮与传动轴连接。
2.根据权利要求1所述全自动上管机的料管推升机构，其特征在于所述驱动电机为一直线步进电机。
【文档编号】C03B23/045GK204198591SQ201420675743
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】张士华, 赵强, 王海峰, 温涛, 刘新玺 申请人:石家庄陆源机械制造有限公司