制造具有半透光特性的水泥砂浆基复合板的方法和半透光材料的结构与流程

本发明涉及水泥制品，特别的涉及具有半透光特性(light translucency property)的水泥砂浆基复合板的制造。具体地，本发明涉及制造水泥砂浆基复合板的新方法。本发明还涉及一种包括这样的结构的复合板，并且涉及由半透明(translucent)材料制成的整体结构，该整体结构可以在上述方法中使用。

现有技术

具有半透光特性的水泥制品的使用是已知的。如已知的，例如在专利申请WO03097954中描述的这样的种水泥制品可能的生产过程包括在制品内使用光学纤维，该光学纤维随后被修整到块体或板中。然而，因为半透明效应，即光从板的一侧到另一侧的透射受由入射到块体上的光强度和其入射角制约，这样的技术已被证明是相当低效率的。已经注意到，超出这样的角度的给定值，半透明效应逐步减弱，这构成了对这种技术的明显限制。涉及这种技术的其它缺陷可见于，例如，在块体中光学纤维定位困难并且需要切割和抛光来修整制品的复杂步骤。这显然意味着材料的浪费，特别是当需要大的部件时。

已知的是，涉及上述方案的限制和问题通过使用包括半透光材料的部分的水泥砂浆基复合板部分地得到克服，该复合板是“贯穿”类型，即延伸贯穿板的整体厚度。在这方面，专利申请EP2376718描述了这样的复合材料的一些实施方案，在这些实施方案中半透光元件由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。为了获得这种板，PMMA元件定位在模板(formwork)内，并且通过使用使元件保持相互彼此隔开的适当的间隔件按照平行直线来布置。随后模板充满水泥材料以遮盖PMMA元件，而其相对的面不接触砂浆。因此，水泥砂浆硬化，并且板从模板中被取出。

关于光学纤维的使用，由于半透明效应在所有情况下，而且在存在不利的光角度的情况下都能达到，所以PMMA元件更有效。此外，从制造的视角看，PMMA元件的制造大体上不引起任何加工废料，即材料的浪费。然而，已观察到，用于制造具有PMMA元件的板的方法目前具有巨大缺陷，这些方法需要解决方案，以便使该技术是简易地使用的。

在这方面，再次参考在EP2376718中描述的解决方案，PMMA元件作为纵向元件出现，该纵向元件的特征为具有高度等于板的厚度(贯穿部分)的部分，并且该纵向元件按照大体上的“链状”发展连接到较低高度部分。已经注意到，每个“链状”元件的成形成本存在两个重要方面，其中第一个是材料的成本，更具体的是“链”从其获得的PMMA矩形的成本。第二方面涉及用于构造这种元件的切割过程的成本。此外，PMMA元件“按尺寸”被制成，即根据板的所需要的尺寸。这是就制造成本而言的另一个关键。

另外一个“光学”性质的缺陷已经在用“链状”元件制成的板的使用中出现，该缺陷由在“贯穿部分”和元件自身的较低高度部分之间的结合区域引起。实际上，对按照不同于垂直板自身的方向的观察方向来观察板的观察者而言，这种区域显得“黑暗”，或在所有情况下都不透明。应注意，在很多情况下这种光学现象是对采购以及总体上是对使用板的抑制。

同样地，已发现，板的当前生产基于大体上的手工过程，需要在模板中手动定位单个PMMA元件(链)。这样的定位需要操作者认真并且用心。同时，在模板中水泥砂浆的浇注操作需要特别的认真，以尽可能地限制PMMA元件的可能的未对准。实际上，已发现，在上面描述的生产过程中，由于平行度较差以及平直度缺乏，所以板常常被获得，其中链被“不规则地”布置。这首先损害了板自身的良好外观结果，并且因此损害了产品的最终质量。

因此，明确地出现了对替代当前制造方法的制造方法的需要以减少制造时间和最终成本，特别是在依照上面标明的情况下减少制造时间和最终成本。同时，出现了对具有较高质量的板需要，该板的内部结构不会决定如上面描述的光学性质的缺陷。

概述

本发明的主要任务是提供一种制造具有半透光特性的水泥砂浆基复合板的新方法，这种方法允许克服现有技术的缺陷。在本任务的范围中，第一目的是提供一种方法，该方法允许极大简化水泥砂浆的浇注之前的装配的步骤。本发明另一个目的是使板的生产更具有成本效益，尽可能避免加工和材料浪费。本发明另一个目的是提供高质量板，该板的内部结构不产生光学性质的缺陷。本发明的非最后的目的是提供一种方法，该方法是可靠的且易于以竞争性的成本来实施。

该任务和这些目的通过如权利要求1中所表明的制造方法来实现。这样的方法因此基于由半透光塑料材料制成的整体结构的使用，该整体结构优选地通过塑料注射成型工艺来获得。这样的结构包括基底和按照预定布置从基底发展(develop)的元件。整体结构在模板内的定位有利地通过单一操作实现，在该单一操作结束时塑料材料元件呈现用于浇注的预定定位。相对于传统方法，这转化为制造成本的极大降低。

根据另一个方面，整体结构是模块化的，优点在于就获得不同尺寸的板的可能性而言的更高通用性。实际上，在按照板的需要的尺寸浇注模块之前的装配步骤期间可以使用多个整体结构，该多个整体结构的组合有利于制造板需要的所有半透明材料元件在模板中的定位。该解决方案允许进一步减少生产成本。此外，这样的模块化结构的定位不需要合格的、专业人员，并且也适合于可能的工艺自动化。

附图目录

根据按照本发明的通过非限制性示例的方式通过附图图示的水泥制品的制造方法的以下详细描述，另外的特征和优势将是明显的：

图1是根据本发明的水泥砂浆基复合板的透视图；

图2和图3是由半透光材料制成的结构的从不同视点看的透视图，该结构可以在根据本发明的方法中使用；

图4和图5分别是在图2和图3中示出的结构的平面图和侧视图；

图6和图7分别是涉及根据本发明的方法的步骤的分解图和平面图；

图8示出根据本发明的方法的另一个步骤；

图9示出可以在根据本发明的方法中使用的由半透光材料制成的结构的第一可能组合；

图10示出可以在根据本发明的方法中使用的由半透光材料制成的结构的第二可能组合；

图11示出可以在根据本发明的方法中使用的由半透光材料制成的结构的第三可能组合；

图12和图13是在可能的实施方案中的涉及根据本发明的方法的步骤的视图；

图14和图15是在可能的实施方案中的涉及根据本发明的方法的步骤的平面图；

图16和图17分别是在另一个可能的实施方案中的涉及根据本发明的方法的步骤的分解图和侧视图；

附图中相同的参考数字和字母指代相同的元件或部件。

详细描述

因此，本发明涉及一种制造水泥砂浆基复合板的方法，该复合板包括由半透光材料制成的多个元件55、55’、55”，该半透光材料允许光穿过板1从板自身的一个第一平坦侧1’透射到第二平坦侧1”。图1是可以根据本发明制成的板1的透视图，其中标示了平坦侧1’、1”，该平坦侧是板1的主要侧，即这些侧具有较大的延伸。出于本发明的目的，第一侧1’和第二侧1”之间的距离界定了板1的厚度(由参考数字80标示)，这样的距离根据大体正交于平行平面的方向来估量，两个主要侧1’、1”在该平行平面上发展。

根据本发明方法包括继浇注水泥砂浆并且随后硬化该水泥砂浆后，制造适合于包含在水泥制品中的半透光材料的整体结构3。后者然后将被修整/制成方形以便界定板1，并且特别是界定上面标示的它的平坦侧面1、1’。出于本发明的目的，措辞“整体结构(monolithic structure)”意指这样的结构，即，该结构通过半透光材料，诸如通常用于此类应用的PMMA的塑料注射成型工艺被制成整体。

如下面更详细说明的，结构3除了是“整体”外，优选地是模块，以允许与功能相同和构造上相同的其它整体结构3’、33、33’、66、66’、99、99’组合，如将在关于从图9至图11更详细描述的。这样的模块化的组合允许制造不同尺寸的板，而不需要改变用于此目的半透明材料的整体结构的尺寸。换言之，改变板的尺寸意味着改变所使用的整体结构的数量，但不改变可以有利地连续地制造的结构自身的尺寸。

图2和图3是结构3的可能的实施方案的透视图，该结构3可以在根据本发明的方法中使用。这样的结构包括基底表面10(此后也标示为“基底10”)和多个元件12、12’、12”。基底10大体上在参考平面4上发展，同时元件12、12’、12”根据发展方向101在基底10的相同侧(第一侧10’)上发展，该发展方向101大体上正交于基底10自身(即正交于所述参考平面4)。如上面提及的，这样的元件12、12’、12”与基底表面10通过塑料注射工艺被制成一体。图3示出基底表面的一个侧10”，该侧10”与元件12、12’、12”从其发展的第一侧相对，在该侧中注射工艺的典型塑料材料的注射通道15被强调。

在图4中的平面图示出元件12、12’、12”的优选的布置，这些元件依照平行的直线来布置，其中每个元件与邻近其的其它元件隔开。此后，这样的列以其发展的方向标示为“纵向方向”201，同时“横向方向”202意指正交于纵向方向201的方向。每行的元件由相同的参考数字标示。此外，每行的元件以规则的间隔沿着纵向方向201布置，即，以预定的分离空间被隔开。这样的空间的延伸在图4中通过距离81示出，该距离81沿着行自身的发展方向201测量。值得注意的是，元件12、12’、12”的行沿着正交于纵向方向201的横向方向202相等地间隔开，行自身在纵向方向201上发展。两个邻近行之间的距离在图5中在侧视图中由参考数字82标示。

再参考图4和图5，元件12、12’、12”优选地具有沿大体平行于基底10在其上发展的参考平面4的截面截取的大体上的矩形横截面。对于所有元件12、12’、12”，元件的厚度(由图5中的参考数字83标示)优选地是相同的。这样的元件的高度(沿方向101测量且在图5中由参考数字84标示)根据针对旨在获得的板1所确定的厚度80来确定。在这方面，由于板1的贯穿部分55、55’、55”具有对应于板1的这种厚度80的高度，因此导致结构的元件12、12’、12”的高度84一定大于或等于板1的厚度80。实际上，根据本发明，板1的每个贯穿部分55、55’、55”对应于整体结构3的对应元件12、12’、12”的部分。

根据在图中示出的优选的布置，每行的元件12布置在相对于邻近行的元件12’、12”的纵向偏移位置中。具体地，第一行元件中的每个元件(由参考数字12标示)面对在第一侧上的第二行元件中的两个元件(由参考数字12’标示)之间界定的对应的分离空间，并且面对在第二侧上的第三行元件中的两个元件(由参考数字12”标示)之间界定的对应的分离空间。因此，第二行的元件12’和第三行的元件12”关于第一行元件12’是对称的。

应理解，前面的偏移布置应理解为优选的，并且因此不是限制性的。因此，结构3的元件12、12’、12”可以具有不同的布置。同样地，元件12、12’、12”的横截面也可以与上面标示的作为优选的实施方案的矩形形状不同。

如上面提及的，为了提高制造板的方法的通用性，整体结构3借助用于该结构自身与第二等同结构的模块化联接的参考装置的存在是模块化的。参考图2、图3、图4和图6，结构3的基底10优选地界定周界，该周界包括第一横向周边部分21和第二横向周边部分22，该第一横向周边部分和第二横向周边部分也按照横向方向202延伸。这样的横向部分21、22各自界定“参考齿状部”，该参考齿状部包括与突出部33、33’交替的凹部31、31’。更具体地，第一横向周边部分21界定第一参考齿状部，同时第二横向周边部分22界定第二参考齿状部。例如，图4示出第一参考齿状部被界定，使得每个凹部31和每个突出部33与第二参考齿状部的对应的突出部33’和对应的凹部31’纵向地对齐。如在图4中示出的，根据本发明，突出部33、33’和凹部31、31’的形状几何地配合，使得总体上，第一横向周边部分21几何地配合与第二横向周边部分22，以允许两个整体结构的模块化组合。这意味着，第一整体结构3的第一参考齿状部可有利地接合另一个整体结构的第二参考齿状部(例如，见在图10或11中的模块化组合)。在示出的图示例子中，突出部33、33’和凹部31、31’具有大体上梯形的形状。

基底的周界优选地也包括第一纵向部分23和第二纵向部分24(在图4和图6中标示)，该第一纵向部分和第二纵向部分平行于该行元件12、12’、12”延伸，该行元件分别包括第一系列的参考元件和第二系列的参考元件。在优选的实施方案中，第一纵向部分23(在图6中标示)包括一系列凹部42(在图3和图4中标示)，每个凹部大体上界定在最接近第一纵向部分23自身的行的两个元件12’之间的分离空间处。相反，第二纵向部分24(在图4中标示)包括一系列突出部分43或突出部43，该突出部中的每一个向外发展。每个突出部分43界定成以便沿着横向方向202与第一纵向部分23的对应的凹部42对齐。在这方面，每个突出部分43的形状和其与之横向地对齐的对应的凹部42的形状几何地配合。每个突出部43的形状是这样的，以能够接合对应的凹部42，以便允许例如在图9中示出的两个结构的模块化组合。优选地但非排它地，相应的纵向部分23、24的突出部分43和凹部42具有梯形的形状。

参考图6中的分解图，根据本发明的方法包括提供模板200，整体结构3容纳在该模板中。模板200的尺寸具有所意在获得的板1的最终延伸的特性。为了本发明的目的，单词“模板”一般地指代容纳元件，该容纳元件包括底部205和壁201、202、203、204，这些壁从底部205发展，界定上方开口，整体结构3可以穿过该开口插入，并且随后可以浇注水泥砂浆。

在图6中示出的实施方案中，模板200的尺寸被设定，以便容纳单个整体结构3，该整体结构的基底10具有大体上的“方形”形状，这意味着纵向部分21、22的延伸大体等于横向部分。因此，模板200也具有大体上方形结构。这意味这整体结构3也可以具有不同的构造。根据典型的矩形结构，基底10的纵向延伸可大于横向延伸，或者反之亦然。

参考图6和图7，根据本发明的方法因此包括将至少一个整体结构3容纳在模板200中，使得结构的基底10放置在底部205上，即使得模板200的上方开口保持不受约束。根据在图中示出的优选的实施方案，方法包括将至少一个金属网格60布置在模板200中。具体地，这样的网格60布置在结构3的元件12、12’、12”之间，使得每个网眼61围绕至少一个元件12、12’、12”。

如在图中示出的，如果元件12、12’、12”布置在“偏移”的行中，网格60可有利地具有长菱形形状的网眼61，该网眼中的每一个实际上围绕结构3的至少一个元件12、12’、12”。在可能的实施方案中(没有示出)，网格的网眼61的宽度可以是这样的，以围绕结构3的元件12、12’、12”的组件。图7是平面图，其示出了在模板200内的结构3和金属网格60。在示出的实施方案中，值得注意的是，每个长菱形网眼61的每个顶点61’大体上布置在相同行的两个元件12、12’、12”之间的相应的分离空间中。在图7中，网格60的每个网眼61围绕元件12、12’、12”中的一个。网眼61的尺寸因此根据结构3的元件12、12’、12”的尺寸和元件自身之间的距离来选择。值得注意的是，具有长菱形网眼61的网格60的使用是很有利的，因为它可以轻易地从市场上以相对低价获得。此外，通过从顶部“安装”网格60，网格60被简单地定位，而不需要“调节”网格自身(例如不需要切割节段或除去网格的网眼的顶点)。在这方面，长菱形网眼网格60可有利地通过拉伸工艺获得。

根据优选的实施方案，网格60优选地通过使用悬吊装置布置在距离结构3的基底10的预定高度处，在浇注水泥砂浆时该悬吊装置使网格60相对于结构3的基底10’保持悬吊。以这种方式，网格60将包含在将在制造方法结束后获得的板的中间部分1’、1”中。图12至图15示出这种悬吊装置的可能的实施方案，该悬吊装置以悬吊环99(优选的但不排它地由可变形塑性材料例如橡胶制成)的形式出现，该悬吊环在预定高度处围绕结构3的一个或多个元件12、12’、12”。在这方面，如果环99围绕一个单个元件(图12和图13)，则环99的区段将根据两个元件12、12’、12”之间的纵向距离来选择，以保证用于拉伸部的放置表面，该拉伸部形成网格60的网眼61。如果环99围绕元件12、12’、12”的组件(例如在图14和图15中的示例中示出的)，那么悬吊功能通过环99在组件自身的元件之间的分离空间中的延伸的影响来实现。

上面被描述为其它可能的功能上的等同物的悬吊装置可定位成使得网格60相对于基底10以预定值，例如元件12’、12’、12”的高度84的1/3或2/3保持升高。然而，在本发明的范围中，将网格60布置在不同的高度的可能性在所有的情况都足以保证网格60和悬吊装置与基底10保持隔开，以便阻止它们在板的制造结束后是可见的。

优选地，网格的悬吊装置仅在结构3的足以保持网格60升高的一些预定位置处布置。在图12至图15示出的示例中，悬吊环99各自布置在靠近结构3的四个角中的一个的适当位置处。环99的数量和位置可有利地根据结构3的延伸而变化。

此外，在本发明中包括在模板200中布置多个金属网格60、60’的可能性，尤其是当生产厚板时。该解决方案允许增加板自身的强度。在这方面，图16概略地示出由布置在不同高度处的对应的悬吊环99、99’支撑的整体结构3，两个金属网格60、60’接合到整体结构3。

这意味着，如果结构3的元件具有与在图中示出的偏移布置方案不同的布置方案，那么所使用的网格或多个网格的形状可以与在图中示出的长菱形的形状不同。如果结构3的元件在所有方向上是对齐的(即，在纵向方向和横向方向上对齐)，可使用例如方形的或矩形的网眼网格。

为了有利于整体结构3在模板200中的定位和居中，在优选的实施方案中，方法包括将以几何地对应于结构3的基底10的周边部分21、22、23、24的方式成形的参考型材布置在模板200的底部上。在图7的示例中，提供了总体上界定整体内部框架的参考型材51、52、53、54。例如，这样的型材51、52、53、54可由低成本塑性材料制成。这些型材中的每一个包括大体上平坦的外侧面251、252、253、254，这些外侧面适合于抵靠对应的模板200的内周边部分放置。每个型材51、52、53、54还包括内侧面251’、252’、253’、254’，这些内侧面的形状设定成几何地配合结构3的基底10的周边部分21、22、23、24中的一个。在图7示出的实施方案中，与结构3的基底10的横向周边部分21、22相互地相对并且几何地配合结构3的基底10的横向周边部分21、22的第一型材51的第一内侧面251’和第二型材53的第二内侧面252’，以及与基底10自身的纵向部分23、24相互地相对并且几何地配合基底10自身的纵向部分23、24的第三型材52的第三内侧面252’和第四型材54的第四内侧面254’因此被确定。

实际上，参考型材51、52、53、54的使用允许在随后的浇注期间结构3的简单定位以及它的正确定位。换言之，参考型材51、52、53、54允许将整体结构3在模板200内布置并且保持在预定位置中，也以该方式有利于在水泥砂浆浇注和硬化之后所获得的水泥砂浆2的修整步骤。在所有的情况下，应理解，整体结构3可以布置在模板200中，而与这样的参考型材51、52、53、54的存在无关。

在这方面，图8恰恰涉及该步骤，其中砂浆竖直地浇注在结构3的元件12、12’、12”之间，也即按照正交于元件自身的发展方向的浇注方向。在浇注期间，由于底部205是大体上水平的，浇注的步骤是非常快速的，并且水泥砂浆容易地分配在结构自身的元件之间。对于本发明的目的，可以使用在UNI-EN197.1中描述的所有水泥。具体地，优选的使用类别52.R中的类型I水泥。水泥砂浆优选地浇注成与模板200的上方边缘203大体上“齐平”。值得注意的是，如上面示出的整体结构3的使用是特别有利的，由于与传统方法相反，水泥砂浆可以从模板200的任何侧和/或从模板上方的任何位置浇注，而没有任何禁忌。

继水泥砂浆的硬化步骤之后，水泥砂浆因此获得，其中整体结构3的元件12、12’、12”和网格60(如果存在，布置在元件自身之间)被结合。整体结构3的基底10大体上布置在水泥制品的大体上对应于模板200的一侧上。在这一点上，根据本发明的方法包括通过除去结构3的基底10，使得包含仅结构自身的元件12、12’、12”的部分来完成水泥制品。根据本发明方法的目的，这样的部分对应于板1的部分55、55’、55”。

综上所述，明显的是，相对于传统的方法，根据本发明的方法允许生产时间的极大减少，因为由半透光材料制成的元件12、12’、12”以对应于整体结构3的定位的单一操作都布置在模板200中。

图9至图11示出根据本发明的涉及具有整体结构3的特征的模块化特征的另外的特别之处。图9是矩形模板200的平面图，矩形模板200的尺寸是这样的以容纳具有与在图2和图3中示出的形状相似的形状的两个结构3、3’。同样在该例子中，粘附/放置在模板200的对应的内壁上的参考型材51、52、53、54及其外侧面251、252、253、254，可以预防性地布置在模板200中。每个型材的内侧面251’、252’、253’、254’的形状几何地配合意在插入模板自身中的结构3、3’的基底10的对应的周边部分21、22、23、24。在图9中示出的情况下，值得注意的是，每个结构3、3’的至少一个周边部分与另一个结构的对应的周边部分组合。同时，每个结构3、3’的另一个周边部分与先前布置在模板200中的参考型材的内侧面251’、252’、253’、254’几何地组合。在浇注水泥砂浆的步骤期间，这转化为结构3、3’的准确的、稳定的定位。

如在图8中示出，网格60可以容易地切割成用于模板200的“应有的尺寸”，并且该网格一旦安装在两个结构3、3’上，该网格有助于在浇注期间将该两个结构保持在稳定的位置中。值得注意的是，继取出水泥制品之后，参考型材可以有利地重复使用。还可能的是，提供一种用于在所有情况下可以容易地以低成本获得的这些型材的任意处理的方法，。

图9也示出的是参考型材可以是有利的模块化的。在矩形模板200像在图9中示出的那个的情况下，具有几何地配合整体结构3、3’的对应的周边部分的相同的形状的两个参考型材52、52’、54、54’可沿着较大延伸部202、204的每一侧来提供。换言之，参考型材的模块性遵循整体结构3、3’的模块性的原理。

图10示出另一个可能的实施方案，该实施方案包括四个结构的模块化组合，为了较佳的清楚的目的仅两个3、3’在大体上方形的模板200中被图示。在图10中示出另外两个结构(由参考数字33、33’标示)的仅各自的基底10的周界。相似地，网格60仅针对两个结构3、3’被示出，但应理解，其也延伸到意在用于容纳在模板200中的另外的结构33、33’。值得注意的是，在图10中示出的情况下，每个结构包括两个周边部分，各自由邻近结构的周边部分几何地联接/接合。此外，对于每个结构3、3’、33、33’，其它周边部分由对应的参考型材51、52、53、54联接/接合。上面说明的关于参考型材的模块性的注意事项也适用于图10中的情况。明显的是，同样在图10中的情况下，参考装置的存在有利于结构3、3’、33、33’的模块化组合，因此避免了对用于这些操作的专业或合格人员的需要。值得注意的是，整体结构和可能的网格或金属网格的定位也可以是容易地自动化的，使得总体成本进一步降低。

图11示出根据本发明方法的另一个可能的实施方案，其中矩形形状的模板200的尺寸是这样的以容纳与在图2和图3中示出的那些相似的八个整体结构3、33、3’、33’、66、66’、99、99’的模块化组合。为了简单的目的，图11也示出了仅两个结构3、3’，而对于其它整体结构(用参考数字33、33’、66、66’、99、99’标示)，出于突出在模板200中的结构自身的组件的模块性的目的，仅基底10的周界被图示。

在从图9至图11示出的示例中，使用模块化结构3、33、33’、66、66’、99、99’用于产生水泥砂浆基复合板的优势是明显的。根据板的所需要尺寸，布置对应的尺寸的模板200和一个或多个整体结构(具有相同的形状和尺寸)将是足够的，该一个或多个整体结构将通过利用界定在结构的周边部分21、22、23、24上的各种参考装置(横向和纵向参考装置)以及预防性地布置在模板200之内的可能的参考型材以极其快速的方式组合/定位在模板200之内。

使用可以通过相同的塑料注射工艺获得的多个整体结构3、33、33’、66、66’、99、99’的事实就功能上的通用性而言是相当大的优势。大体上，为了生产的原因改变板的尺寸的需要不影响整体结构的制造过程。这意味着制造成本大为降低。如上面描述的，模块性原理也可以有利地适用于参考型材的可能的制作以及使用，以用于在模板之内定位整体结构。

还值得注意的是，上面表述的模块性是特别有利的，因为该模块性允许获得具有不同光学半透明效应的板。实际上，整体结构3、33、33’、66、66’、99、99’可以用具有不同颜色的半透明材料制成。这样的结构的随后的模块化组合可以因此允许使板具有带有不同颜色的半透明区。

根据本发明的方法允许预定任务和目的的全部实现。具体地，该方法允许大为降低制造成本，使得以比用于相同目的的当前所使用的方法的非常低的成本制造所需要的可用的板。此外，根据本发明的方法是非常通用的，因为该方法允许容易地制造在尺寸方面相区分的板。