一种合金龙骨结构及其制作方法与流程

本发明涉及工程建筑技术领域，尤其是涉及一种合金龙骨结构及其制作方法。

背景技术：

目前，建筑结构施工中，由于大多数钢模板占用塔吊次数较多，已经逐渐退出主流结构施工市场，取而代之的是墙板、顶板模板散支散拼，在一定程度上提高了结构施工速度。龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料同时装修的骨架和基材，使用非常普遍。当前常见的组合方式为以下几种方式，竖向龙骨以木方为主，横向主龙骨主要以双钢管为主，但是在使用过程中，木方消耗量巨大，钢管重量比较沉重，工人劳动强度比较大、钢管被不规矩截断以适应墙体尺寸造成浪费等诸多问题。同时钢管数量增多，还会造成二次搬运，增加了劳动强度，穿墙丝的数量也增多，增加了成本，而且钢木龙骨是一种使用更为普遍的龙骨结构，由于龙骨需要整合成为骨架，普通钉子无法钉透，钢木复合龙骨在整合成骨架的时候需要在钢铁外层钻槽，使其长出内部的木块才可加设连接的螺钉，现有的钢木龙骨内龙骨为木方，木方和外龙骨长度相同，致使内龙骨不能保护外龙骨，外龙骨容易变形，因此在铁皮表面钻槽容易造成龙骨变形，也容易造成孔径或者槽的尺寸误差大，而龙骨接头处也不能钉钉子，这就给施工操作带来不便。因此，设计一种合金龙骨结构及其制作方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种合金龙骨结构及其制作方法，节省了工时，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，降低了成本，同时提高了文明施工程度和保证了砼墙面的平整度。

为实现上述目的，本发明提供了一种合金龙骨结构，包括主龙骨本体，所述主龙骨本体端部设置有端头木方，所述端头木方大于所述主龙骨本体端部，所述主龙骨本体包括两侧支撑和梁底，所述两侧支撑和所述梁底成U型结构，所述梁底上开设有若干个梁底孔，所述梁底孔之间设有连接带，所述连接带内部设置有支撑木方。

优选地，所述两侧支撑和所述梁底一体成型。

优选地，所述梁底孔设置为长条形孔。

优选地，所述两侧支撑的上部和下部对称设置有通孔，所述通孔的端部填充有泡沫胶。

优选地，所述支撑木方和所述两侧支撑用螺栓紧固，所述端头木方露出部分长度不小于2毫米。

一种合金龙骨结构的制作方法，包括以下步骤：

C、选择设备：设置主龙骨本体成型机，包括合金材料熔化设备、挤压设备、成型模具、冷却设备；

D、主龙骨本体制作：将合金材料通过熔化设备加热熔化，用挤压设备将熔化后的合金材料从成型模具通过，挤压成型，随后冷却降温，得到主龙骨本体；

C、设置冲孔设备：所述主龙骨本体的梁底冲孔包括冲压机、成型模具、固定模具架和固定模具杆，将成型模具固定于冲压机上，将固定模具架进行定位固定后安装所述固定模具杆，调整模座位置，使模具底座孔与冲头位置对应；

D、冲孔制作：使用自动冲压，将YDX合金U型槽推进，口朝上，梁底在下，冲头对准YDX合金U型槽的梁底冲压形成穿孔，连续冲压则形成若干长条形孔，根据需要确定长条形孔的长度规格；

E、木方的插入：将支撑木方和端头木方分别插入到所述主龙骨本体的连接带内部和两端部，在所述支撑木方和主龙骨两侧支撑钻眼，用螺栓紧固，端头木方大于主龙骨本体端部的长度不小于2毫米；

F、填充泡沫胶：将泡沫胶填充到所述主龙骨本体上的通孔端部。

优选地，所述步骤C中成型模具的模座两边安装固定挡板，模芯一端使用拉杆固定。

优选地，所述步骤D中冲孔完成后抬起模具，进行清理冲洗。

因此，本发明采用上述结构的合金龙骨结构及其制作方法，节省了工时，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，降低了成本，同时提高了文明施工程度和保证了砼墙面的平整度。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种合金龙骨结构实施例的结构示意图；

图2为本发明一种合金龙骨结构实施例的主龙骨本体结构示意图；

图3为本发明一种合金龙骨结构实施例的俯视图。

具体实施方式

实施例

图1为本发明一种合金龙骨结构实施例的结构示意图；图2为本发明一种合金龙骨结构实施例的主龙骨本体结构示意图；图3为本发明一种合金龙骨结构实施例的俯视图。如图所示，本发明提供了一种合金龙骨结构，包括主龙骨本体，所述主龙骨本体端部设置有端头木方1，端头木方1大于所述主龙骨本体端部，所述主龙骨本体包括两侧支撑2和梁底3，两侧支撑2和梁底3成U型结构，梁底3上开设有若干个梁底孔4，梁底孔4之间设有连接带5，连接带5内部设置有支撑木方6，两侧支撑2和梁底3一体成型，本发明采用YDX合金主龙骨，在梁底上开设梁底孔，孔的长短根据实际需要设定，两侧支撑与梁底一体成型，设置为U型结构，可以减轻重量，而端头木方大于YDX合金主龙骨的端部一定长度，可以保护YDX合金主龙骨的端部不被破坏，防止高处坠落破损，连接带内部支撑木方的作用是可以增加主龙骨的强度，还可以起到保护主龙骨的作用。

YDX合金主龙骨与传统钢管加固对比具有较好的效果，以高3m、长3m，板厚20mm墙模板背楞横向主龙骨为例，钢管加固需要5道10根，YDX合金主龙骨需要3道3根；钢管加固安装与拆卸的次数均为10次和造成二次搬运次数为20次，YDX合金主龙骨安装、拆卸和二次搬运次数为3次；钢管加固用到的穿墙丝数量为30根和模板打眼个数为30个，YDX合金主龙骨用到的穿墙丝数量为12根和模板打眼个数为12个；钢管加固的操作总重量和运输重量为360公斤，YDX合金主龙骨的操作总重量和运输重量为73公斤；YDX合金主龙骨与钢管加固相比节省工时80％，减少运输费用85％，降低劳动效率80％，节省塔吊80％，提高砼墙面平整度80％，同时还提高了文明施工程度。

梁底孔4设置为长条形圆孔，方便穿墙丝的穿入，以便固定主龙骨和次龙骨，孔的大小根据需要可以调整。

两侧支撑2的上部和下部对称设置有通孔7，通孔7的端部填充有泡沫胶。

端头木方1漏出部分长度不小于2毫米。

一种合金龙骨结构的制作方法，包括以下步骤：

E、选择设备：设置主龙骨本体成型机，包括合金材料熔化设备、挤压设备、成型模具、冷却设备；

F、主龙骨本体制作：将合金材料通过熔化设备加热熔化，用挤压设备将熔化后的合金材料从成型模具通过，挤压成型，随后冷却降温，得到主龙骨本体。

C、设置冲孔设备：所述主龙骨本体的梁底冲孔包括冲压机、成型模具、固定模具架和固定模具杆，将成型模具固定于冲压机上，将固定模具架进行定位固定后安装所述固定模具杆，调整模座位置，使模具底座孔与冲头位置对应；

D、冲孔制作：使用自动冲压，将YDX合金U型槽推进，口朝上，梁底在下，冲头对准YDX合金U型槽的梁底冲压形成穿孔，连续冲压则形成若干长条形孔，根据需要确定长条形孔的长度规格；

E、木方的插入：将支撑木方和端头木方分别插入到所述主龙骨本体的连接带内部和两端部，在所述支撑木方和主龙骨两侧支撑钻眼，用螺栓紧固，端头木方大于主龙骨本体端部的长度不小于2毫米；

F、填充泡沫胶：将泡沫胶填充到所述主龙骨本体上的通孔端部。

所述步骤C中成型模具的模座两边安装固定挡板，模芯一端使用拉杆固定。

所述步骤D中冲孔完成后抬起模具，进行清理冲洗。

因此，本发明采用上述结构的合金龙骨结构及其制作方法，节省了工时，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，降低了成本，同时提高了文明施工程度和保证了砼墙面的平整度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。