本发明涉及建筑材料切割机械技术领域，尤其是涉及一种具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备。
背景技术：
建材在加工过程中，切割是必不可少的流程，往往需要切割机来完成切割作业，然而现有的切割机体积较大，成本较高，无法得到推广应用，不适合小规模企业及个人使用，并且无法同时适应厚度不同的建筑材料的切割，使得其应用范围有限，并且在切割时产生的碎屑四处散落，影响周围的环境，甚至危害操作人员的身体健康。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备，所述本发明具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左侧的定位装置、位于所述支撑装置右侧的推动装置、位于所述支撑板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的横板装置、位于所述横板装置下方的切割装置及位于所述切割装置左右两侧的顶靠装置,所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位杆、第一支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆,所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于所述第一通孔下方的集中斗、收容于所述集中斗内的第一过滤网及设置于所述第一过滤网下表面的振动器,所述支撑装置包括支撑框、收容于所述支撑框内左右两侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第一弹簧及位于所述第一弹簧上方的铁网,所述定位装置包括第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第一顶靠板、位于所述第一顶靠板与所述第一竖板之间的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的第一顶靠块、位于所述第二弹簧下方的第一弹性杆及位于所述第一顶靠板右侧的第二定位杆,所述推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一支架、位于所述第一推动杆下方的第一竖杆、位于所述第一推动杆左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第二弹性杆、位于所述第二弹性杆左侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的移动块及位于所述第三竖杆右侧的第三弹簧,所述电缸装置包括第二支架、设置于所述第二支架左侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第二固定杆、设置于所述第二支架上的第三固定杆、设置于所述第二支架上的第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆,所述横板装置包括横板、位于所述横板上方的定位架、位于所述定位架左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第三横杆、设置于所述横板左右两端的挤压板、设置于所述挤压板上的缓冲杆、第四弹簧,所述切割装置包括第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的定位环、收容于所述定位环内的第五弹簧、位于所述定位环下方那个的第一固定架、位于所述第一固定架下方的第一固定板、位于所述第一固定板下方的支撑块、位于所述支撑块左右两侧的第五固定杆、位于所述支撑块下方的切割刀、位于所述第五固定杆下方的推板及位于所述推板上方的第六弹簧,所述顶靠装置包括第二竖板、设置于所述第二竖板上的顶靠杆、设置于所述顶靠杆上的推动块、位于所述顶靠杆上下两侧的第七弹簧、位于所述顶靠杆上方的压块、位于所述压块上方的定位块、位于所述定位块上方的第四竖杆及设置于所述压块上的握持环。
所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一定位杆设于两个，所述第一定位杆呈弯曲状，所述第一定位杆的下端与所述底板固定连接，所述第一定位杆的上端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述集中斗呈空心的圆台状，所述集中斗的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述集中斗位于所述第一通孔的下方，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述集中斗的内表面固定连接，所述振动器与所述第一过滤网固定连接。
所述支撑框呈空心的长方体，所述支撑框的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述支撑框位于所述第一通孔的上方，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述支撑框内的左右两侧，所述第一斜杆的上端与所述支撑框的内表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述铁网固定连接，所述铁网呈长方体且水平放置，所述铁网的侧面与所述支撑框的内表面滑动连接。
所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一顶靠板呈长方体且竖直放置，所述第一顶靠板的下端与所述支撑板的上表面滑动连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一顶靠板的左表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第一顶靠板固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一顶靠块的右表面固定连接，所述第一顶靠块的横截面呈半圆的柱体，所述第一顶靠块顶靠在所述第一弹性杆上，所述第一弹性杆的右端与所述第一顶靠板的左表面固定连接，所述第一弹性杆的左端顶靠在所述第一竖板的右表面上且与其滑动连接，所述第二定位杆呈长方体且水平放置，所述第二定位杆的右端与所述支撑框的左表面固定连接，所述第一顶靠板贯穿所述第二定位杆的左右表面且与其滑动连接。
所述第一电缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一推动杆固定连接，所述第一支架的另一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一推动杆的下表面滑动连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第二横杆的喜爱表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第二弹性杆的右端固定连接，所述第二弹性杆呈弯曲状，所述第二弹性杆的下端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述移动块的上表面固定连接，所述移动块呈长方体，所述移动块的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述第二竖杆固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第三竖杆固定连接。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述支撑板固定连接，所述第二支架的上端与所述第二电缸的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一电缸的上表面固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第一电缸固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的两端与所述第二支架固定连接，所述第二电缸位于所述支撑装置的正上方，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接。
所述横板呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的下端与所述横板的上表面固定连接，所述定位架设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述横板的上表面固定连接，所述定位架的另一端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述定位架的侧面固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三横杆设有两个，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述横板的侧面固定连接，所述挤压板设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述挤压板呈长方体且竖直放置，所述横板贯穿所述挤压板的左右表面且与其滑动连接，所述挤压板的上表面与所述定位架滑动连接，所述缓冲杆设有两个且分别位于所述挤压板的两侧，所述缓冲杆呈弯曲状，所述缓冲杆的下端与所述挤压板的侧面固定连接，所述缓冲杆的上端顶靠在所述横板的下表面上且与其滑动连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧位于所述挤压板之间，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的一端与所述挤压板固定连接。
所述第四固定杆呈圆柱体且竖直放置，所述第四固定杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第四固定杆位于所述挤压板之间，所述第四弹簧的一端与所述第四固定杆固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的下表面与所述第一固定架的上表面固定连接，所述第四固定杆的下端收容于所述定位环内且与所述定位环滑动连接，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述第一固定架固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第四固定杆的下端固定连接，所述第一固定架呈倒置的凹字形，所述第一固定架的两端与所述第一固定板的上表面固定连接，所述第一固定架的左右表面呈倾斜状，所述挤压板的下端顶靠在所述第一固定架的侧面上，所述第一固定板呈长方体且水平放置，所述支撑块呈长方体，所述支撑块的上表面与所述第一固定板的下表面固定连接，所述第五固定杆设有两个且分别位于所述支撑块的左右两侧，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的上端与所述第一固定板固定连接，所述第五固定杆的下端与所述切割刀的侧面固定连接，所述切割刀呈竖直状，所述切割刀的上端与所述支撑块固定连接，所述推板呈长方体且水平放置，所述切割刀贯穿所述推板的上下表面且与其滑动连接，所述第六弹簧设有两个且分别位于所述切割刀的左右两侧，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的上端与所述第一固定板固定连接，所述第六弹簧的下端与所述推板的上表面固定连接。
所述第二竖板呈长方体且竖直放置，所述第二竖板的上端与所述横板的下表面固定连接，所述顶靠杆呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆贯穿所述第二竖板的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠块顶靠在所述挤压板上，所述顶靠块呈圆台状，所述顶靠杆的端部与所述顶靠块的侧面固定连接，所述第七弹簧设有两个，所述第七弹簧呈水平状，所述第七弹簧的一端与所述顶靠块固定连接，所述第七弹簧的另一端与所述第二竖板的侧面固定连接，所述第四竖杆呈圆柱体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述定位块呈长方体且竖直放置，所述定位块上设有贯穿其上下表面的圆孔，所述第四竖杆的下端收容于所述圆孔内且与所述定位块滑动连接，所述定位块的下表面与所述压块的上表面固定连接，所述压块的横截面呈直角梯形，所述压块的下表面呈倾斜状，所述顶靠杆的端部顶靠在所述压块的下表面上且与其滑动连接，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述压块的侧面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备使用方便，能够根据建筑材料厚度的不同调节切割刀的高度，以便使得切割刀到达建筑材料时的速度足够大，保证切割的顺利进行，进而可以适应不同厚度建筑材料的切割，扩大其使用范围，并且在切割时可以将产生的碎屑收集起来，防止影响周围的环境，并且可以对建筑材料切割成多段，在切割时亦可以起到较好的固定作用，使得切割顺利的进行。
附图说明
图1为本发明具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方的支撑装置3、位于所述支撑装置3左侧的定位装置4、位于所述支撑装置3右侧的推动装置5、位于所述支撑板2上方的电缸装置6、设置于所述电缸装置6上的横板装置7、位于所述横板装置7下方的切割装置8及位于所述切割装置8左右两侧的顶靠装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右两侧的第一定位杆12、第一支撑杆13及设置于所述第一支撑杆13上的第一固定杆14。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的上端设有开口，所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。所述第一定位杆12设于两个，所述第一定位杆12呈弯曲状，所述第一定位杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位杆12的上端顶靠在所述回收箱11的侧面上，从而对所述回收箱11起到定位的作用。所述第一支撑杆13设有两个，所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆13的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第一固定杆14设有两个，所述第一固定杆14呈倾斜状，所述第一固定杆14的下端与所述第一支撑杆13的侧面固定连接，所述第一固定杆14的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。
如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21、位于所述第一通孔21下方的集中斗22、收容于所述集中斗22内的第一过滤网23及设置于所述第一过滤网23下表面的振动器24。所述支撑板21呈长方体且水平放置。所述第一通孔21呈方形。所述集中斗22呈空心的圆台状，所述集中斗22的上表面与所述支撑板2的下表面固定连接，所述集中斗22位于所述第一通孔21的下方。所述第一过滤网23呈水平状，所述第一过滤网23的侧面与所述集中斗22的内表面固定连接。所述振动器24与电源连接，使其可以正常运行，所述振动器24与所述第一过滤网23固定连接，使得所述振动器24可以带动所述第一过滤网23振动。
如图1所示，所述支撑装置3包括支撑框31、收容于所述支撑框31内左右两侧的第一斜杆32、位于所述第一斜杆32上方的第一弹簧33及位于所述第一弹簧33上方的铁网34。所述支撑框31呈空心的长方体，所述支撑框31的上下表面相通，所述支撑框31的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接，所述支撑框31位于所述第一通孔21的上方。所述第一斜杆32设有两个且分别位于所述支撑框31内的左右两侧，所述第一斜杆32的上端与所述支撑框31的内表面固定连接。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33呈竖直状，所述第一弹簧33的下端与所述第一斜杆32固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述铁网34固定连接。所述铁网34呈长方体且水平放置，所述铁网34的侧面与所述支撑框31的内表面滑动连接，使得所述铁网34可以在所述支撑框31内上下移动。
如图1所示，所述定位装置4包括第一竖板41、位于所述第一竖板41右侧的第一顶靠板42、位于所述第一顶靠板42与所述第一竖板41之间的第一横杆43、位于所述第一横杆43下方的第二弹簧44、位于所述第二弹簧44左侧的第一顶靠块45、位于所述第二弹簧44下方的第一弹性杆46及位于所述第一顶靠板42右侧的第二定位杆47。所述第一竖板41呈长方体且竖直放置，所述第一竖板41的下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一顶靠板42呈长方体且竖直放置，所述第一顶靠板42的下端与所述支撑板2的上表面滑动连接，使得所述第一顶靠板42可以在所述支撑板2上左右移动。所述第一横杆43呈长方体且水平放置，所述第一横杆43的右端与所述第一顶靠板42的左表面固定连接。所述第二弹簧44设有两个，所述第二弹簧44呈水平状，所述第二弹簧44的右端与所述第一顶靠板42固定连接，所述第二弹簧44的左端与所述第一顶靠块45的右表面固定连接。所述第一顶靠块45的横截面呈半圆的柱体，所述第一顶靠块45顶靠在所述第一弹性杆46上。所述第一弹性杆46能够发生弯曲变形，所述第一弹性杆46的右端与所述第一顶靠板42的左表面固定连接，所述第一弹性杆46的左端顶靠在所述第一竖板41的右表面上且与其滑动连接。所述第二定位杆47呈长方体且水平放置，所述第二定位杆47的右端与所述支撑框31的左表面固定连接，所述第一顶靠板42贯穿所述第二定位杆47的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一顶靠板42水平的左右移动。
如图1所示，所述推动装置5包括第一电缸51、位于所述第一电缸51左侧的第一推动杆52、位于所述第一推动杆52上方的第一支架53、位于所述第一推动杆52下方的第一竖杆54、位于所述第一推动杆52左侧的第二竖杆55、位于所述第二竖杆55上方的第二横杆56、位于所述第二横杆56左侧的第二弹性杆57、位于所述第二弹性杆57左侧的第三竖杆58、位于所述第三竖杆58下方的移动块59及位于所述第三竖杆58右侧的第三弹簧50。所述第一电缸51与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸51的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一推动杆52呈长方体且水平放置，所述第一推动杆52的右端与所述第一电缸51连接，使得所述第一电缸51带动所述第一推动杆52左右移动，所述第一推动杆52的左端与所述第二竖杆55的右表面固定连接。所述第一支架53呈L型，所述第一支架53的一端与所述第一推动杆52固定连接，所述第一支架53的另一端与所述第二竖杆55的侧面固定连接。所述第一竖杆54呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆54的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一竖杆54的上端与所述第一推动杆52的下表面滑动连接，从而对所述第一推动杆52起到支撑作用。所述第二竖杆55呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆55的上端与所述第二横杆56的喜爱表面固定连接。所述第二横杆56呈水平状，所述第二横杆56的左端与所述第二弹性杆57的右端固定连接。所述第二弹性杆57呈弯曲状，所述第二弹性杆57具有弹性，使得所述第二弹性杆57可以弯曲变形，所述第二弹性杆57的下端与所述第三竖杆58的右表面固定连接。所述第三竖杆58呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆58的下端与所述移动块59的上表面固定连接。所述移动块59呈长方体，所述移动块59的下表面与所述支撑板2的上表面滑动连接，使得所述移动块59可以在所述支撑板2上左右移动。所述第三弹簧50呈水平状，所述第三弹簧50的右端与所述第二竖杆55固定连接，所述第三弹簧50的左端与所述第三竖杆58固定连接，进而对所述第三竖杆58起到支撑作用。
如图1所示，所述电缸装置6包括第二支架61、设置于所述第二支架61左侧的第三支架62、位于所述第三支架62下方的第二固定杆63、设置于所述第二支架61上的第三固定杆64、设置于所述第二支架61上的第二电缸65、位于所述第二电缸65下方的第二推动杆66。所述第二支架61呈L型，所述第二支架61的下端与所述支撑板2固定连接，所述第二支架61的上端与所述第二电缸65的右表面固定连接。所述第三支架62呈L型，所述第三支架62的一端与所述第二支架61固定连接，所述第三支架62的另一端与所述第一电缸51的上表面固定连接。所述第二固定杆63设有两个，所述第二固定杆63呈长方体且水平放置，所述第二固定杆63的右端与所述第二支架61固定连接，所述第二固定杆63的左端与所述第一电缸51固定连接。所述第三固定杆64呈倾斜状，所述第三固定杆64的两端与所述第二支架61固定连接。所述第二电缸65与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸65位于所述支撑装置3的正上方。所述第二推动杆66呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆66的上端与所述第二电缸65连接，使得所述第二电缸65带动所述第二推动杆66上下移动。
如图1所示，所述横板装置7包括横板71、位于所述横板71上方的定位架72、位于所述定位架72左右两侧的第一弯曲杆74、位于所述第一弯曲杆74下方的第三横杆75、设置于所述横板71左右两端的挤压板73、设置于所述挤压板73上的缓冲杆76、第四弹簧77。所述横板71呈长方体且水平放置，所述第二推动杆66的下端与所述横板71的上表面固定连接。所述定位架72设有两个且分别位于所述第二推动杆66的左右两侧，所述定位架72呈L型，所述定位架72的一端与所述横板71的上表面固定连接，所述定位架72的另一端与所述第二推动杆66的侧面固定连接。所述第一弯曲杆74设有两个，所述第一弯曲杆74呈弯曲状，所述第一弯曲杆74的上端与所述定位架72的侧面固定连接，所述第一弯曲杆74的下端与所述第三横杆75的上表面固定连接。所述第三横杆75设有两个，所述第三横杆75呈长方体且水平放置，所述第三横杆75的一端与所述横板71的侧面固定连接。所述挤压板73设有两个且分别位于所述第二推动杆66的左右两侧，所述挤压板73呈长方体且竖直放置，所述横板71贯穿所述挤压板73的左右表面且与其滑动连接，使得所述挤压板73可以在所述横板71上左右移动，所述挤压板73的上表面与所述定位架72滑动连接。所述缓冲杆76设有两个且分别位于所述挤压板73的两侧，所述缓冲杆76呈弯曲状，所述缓冲杆76采用弹性材料制成，使其可以发生弯曲变形，所述缓冲杆76的下端与所述挤压板73的侧面固定连接，所述缓冲杆76的上端顶靠在所述横板71的下表面上且与其滑动连接，使得所述缓冲杆76可以随所述挤压板73的移动而移动。所述第四弹簧77设有两个，所述第四弹簧77位于所述挤压板73之间，所述第四弹簧77呈水平状，所述第四弹簧77的一端与所述挤压板73固定连接。
如图1所示，所述切割装置8包括第四固定杆81、位于所述第四固定杆81下方的定位环82、收容于所述定位环82内的第五弹簧83、位于所述定位环82下方那个的第一固定架84、位于所述第一固定架84下方的第一固定板85、位于所述第一固定板85下方的支撑块86、位于所述支撑块86左右两侧的第五固定杆87、位于所述支撑块86下方的切割刀88、位于所述第五固定杆87下方的推板80及位于所述推板80上方的第六弹簧89。所述第四固定杆81呈圆柱体且竖直放置，所述第四固定杆81的上端与所述横板71的下表面固定连接，所述第四固定杆81位于所述挤压板73之间，所述第四弹簧77的一端与所述第四固定杆81固定连接。所述定位环82呈横截面为圆环的柱体，所述定位环82竖直放置，所述定位环82的下表面与所述第一固定架84的上表面固定连接，所述第四固定杆81的下端收容于所述定位环82内且与所述定位环82滑动连接，使得所述第四固定杆81可以在所述定位环82内滑动。所述第五弹簧83呈竖直状，所述第五弹簧83的下端与所述第一固定架84固定连接，所述第五弹簧83的上端与所述第四固定杆81的下端固定连接，从而对所述第一固定架84起到支撑作用，并且可以起到缓冲的作用。所述第一固定架84呈倒置的凹字形，所述第一固定架84的两端与所述第一固定板85的上表面固定连接，所述第一固定架84的左右表面呈倾斜状，所述挤压板73的下端顶靠在所述第一固定架84的侧面上，所述挤压板73与所述第一固定架84采用摩擦系数较大的材料制成。所述第一固定板85呈长方体且水平放置。所述支撑块86呈长方体，所述支撑块86的上表面与所述第一固定板85的下表面固定连接。所述第五固定杆87设有两个且分别位于所述支撑块86的左右两侧，所述第五固定杆87呈倾斜状，所述第五固定杆87的上端与所述第一固定板85固定连接，所述第五固定杆87的下端与所述切割刀88的侧面固定连接，进而可以对所述切割刀88起到固定的作用。所述切割刀88呈竖直状，所述切割刀88的上端与所述支撑块86固定连接。所述推板80呈长方体且水平放置，所述切割刀88贯穿所述推板80的上下表面且与其滑动连接。所述第六弹簧89设有两个且分别位于所述切割刀88的左右两侧，所述第六弹簧89呈竖直状，所述第六弹簧89的上端与所述第一固定板85固定连接，所述第六弹簧89的下端与所述推板80的上表面固定连接，进而对所述推板80起到支撑作用。
如图1所示，所述顶靠装置9设有两个且分别位于所述切割装置8的左右两侧。所述顶靠装置9包括第二竖板91、设置于所述第二竖板91上的顶靠杆92、设置于所述顶靠杆92上的推动块93、位于所述顶靠杆92上下两侧的第七弹簧94、位于所述顶靠杆92上方的压块97、位于所述压块97上方的定位块96、位于所述定位块96上方的第四竖杆95及设置于所述压块97上的握持环98。所述第二竖板91呈长方体且竖直放置，所述第二竖板91的上端与所述横板71的下表面固定连接。所述顶靠杆92呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆92贯穿所述第二竖板91的左右表面且与其滑动连接，使得所述顶靠杆92可以左右移动，所述第二竖板91与所述顶靠杆92采用摩擦系数较大的材料制成。所述顶靠块93顶靠在所述挤压板73上，所述顶靠块93呈圆台状，所述顶靠杆92的端部与所述顶靠块93的侧面固定连接。所述第七弹簧94设有两个，所述第七弹簧94呈水平状，所述第七弹簧94的一端与所述顶靠块93固定连接，所述第七弹簧94的另一端与所述第二竖板91的侧面固定连接，所述第七弹簧94处于压缩状态，进而对所述顶靠块93起到支撑作用。所述第四竖杆95呈圆柱体且竖直放置，所述第四竖杆95的上端与所述第三横杆75的下表面固定连接。所述定位块96呈长方体且竖直放置，所述定位块96上设有贯穿其上下表面的圆孔，所述第四竖杆95的下端收容于所述圆孔内且与所述定位块96滑动连接，所述定位块96的下表面与所述压块97的上表面固定连接。所述压块97的横截面呈直角梯形，所述压块97的下表面呈倾斜状，所述顶靠杆92的端部顶靠在所述压块97的下表面上且与其滑动连接，进而对所述顶靠杆92起到限定的作用。所述握持环98呈半圆环状，所述握持环98的两端与所述压块97的侧面固定连接，方便使用者握住。
如图1所示，所述具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备使用时，首先将需要切割的建筑材料放置在所述支撑框31上，所述铁网34顶靠在建筑材料上，所述第一顶靠板42顶靠在建筑材料的左端，并且第三竖杆58顶靠在建筑材料的右端，从而对建筑材料起到固定的作用。然后打开第二电缸65的开关，使得所述第二推动杆66向下移动，进而使得所述横板71向下移动，使得所述第四固定杆81、定位环82、第一固定架84、第一固定板85、第五固定杆87向下移动，进而使得所述切割刀88向下移动，所述第二电缸65可以使得所述切割刀88加速向下移动，进而当切割刀88与建筑材料接触时可以达到一定的速度，以便对建筑材料快速的切割，由于建筑材料的不同，需要达到不同的速度，且该速度只需要能够将建筑材料顺利的切割完毕即可。然后切割刀88的下端顶靠在铁网34上，所述推板80顶靠在建筑材料上，所述第六弹簧89被压缩，切割产生的碎屑经过铁网34进入到所述支撑块31内，然后进入到所述集中都22内，然后进入到所述第一过滤网23上，部分穿过第一过滤网23的滤孔进入到所述回收箱11内，然后打开振动器24的开关，使得所述第一过滤网23振动，进而可以加快第一过滤网对碎屑的过滤且进入到所述回收箱11内，防止碎屑堵住第一过滤网23的滤孔。然后第二电缸65使得所述切割刀88向上移动，所述推板80在所述第六弹簧89的作用下向下推动建筑材料，使得切割刀88顺利的拔除建筑材料，然后推板80在所述第六弹簧89的作用下随着所述切割刀88向上移动，直至切割到88移动到初始高度。然后打开第一电缸51的开关，使得所述第一电缸51带动所述第一推动杆52向左移动，进而使得所述第二竖杆55、第三竖杆58向左移动，然后向左推动建筑材料，所述第二弹性杆57及第三弹簧50对所述第三竖杆58起到缓冲作用，建筑材料向左推动第一顶靠板42，使得所述第一顶靠板42向左移动，然后所述第一弹性杆46发生弯曲变形，所述第一弹性杆46的上端向上移动，同时向右推动第一顶靠块45，使得所述第二弹簧44被压缩，且向右推动第一顶靠板42，使得所述第一顶靠板42更加稳固的顶靠在建筑材料上，对建筑材料起到固定作用，待建筑材料向左移动需要切割的距离后，第二电缸65使得所述切割到88向下移动，完成对建筑材料的再次切割，直至将建筑材料切割成多段。当切割较厚的建筑材料时，握住握持环98向上移动，使得所述压块97向上移动，然后所述定位块96向上移动，所述顶靠杆92在所述第七弹簧94的作用下移动，使得所述顶靠杆92始终顶靠在压块97上，然后顶靠块93不再顶靠在挤压板73上，然后所述第四弹簧77向两侧推动挤压板73，使得所述挤压板77向两侧移动，然后所述第一固定架84在所述第五弹簧83的作用下向上移动，直至所述挤压板73再次顶靠在所述第一固定架84的侧面上，从而对所述第一固定架84，此时所述切割到88向上移动，从而可以增加切割刀88与建筑材料之间的距离，进而可以使得切割刀88加速的距离更大，切割刀88到达建筑材料时的速度更大，进而可以顺利的对建筑材料进行切割，由于所述顶靠杆92与所述第二竖板91采用摩擦系数较大的材料制成，使得所述顶靠杆92与所述第二竖板91之间的摩擦力较大，并且素数压块97对顶靠杆92起到支撑作用，使得所述顶靠块83稳定的顶靠在挤压板73上，从而使得挤压板73对第四固定架84起到支撑作用，使得切割刀88切割的更为顺利稳固。所述挤压73过度向两侧移动时，所述缓冲杆76会顶靠在所述第二竖板91上，所述缓冲杆76可以发生弯曲变形，从而对所述挤压板73起到支撑作用。至此，本发明具有碎屑回收装置的建筑材料切割设备使用过程描述完毕。