一种空心板模方盒固定支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种空心板模方盒固定支架。
【背景技术】
[0002]空心板内置模方盒，顾名思义，即是位于空心板的内部空间的物件，通常为柱状的泡沫，用于控制上下层钢筋的间距。而为了防止空心板内置模方盒在混凝土浇筑过程中因混凝土浇筑产生的推力而发生位移，增加固定支架来稳固内置模方盒的位置是很有必要的。
[0003]现有的内置模方盒固定支架十分简易，固定支架通过绑扎或者焊接的方式固定在下层钢筋上，这种方式不仅绑扎工序较多、安装工期较长，而且绑扎过程中用到的绑扎丝或者其它工具无形中可能增加操作人员受伤的危险，同时还无法保证绑扎质量，内置模方盒的抗浮性能得不到保障，影响施工周期和施工质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种空心板模方盒固定支架，解决目前在安放空心板内置模方盒时，存在施工效率较低，内置模方盒的稳定性得不到保证，导致施工周期和质量受影响的问题。
[0005]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案实现:
[0006]—种空心板模方盒固定支架，包括用于放置模方盒的框体以及分别设置在框体的四个角上的支撑柱，每个所述支撑柱的下端活动连接有一个卡块，卡块只能在支撑柱的中心轴线所在的竖直平面内实现向上或向下转动。
[0007]在本方案中，框体用于实现模方盒的安放，框体是一个由多根水平杆、竖直杆组成的长方体框架结构，模方盒的结构一般为长方体，因此可刚好放置在其中，传统的方式是将框体绑扎或者焊接在下层钢筋上，这种方式工作量较大，且工序繁琐，对于建筑施工来说工期太长，不利于高效施工。为此，本申请的实用新型人进行了独特的设计，在原有框体的基础上，将框体的四个角向下延伸出支撑柱，并在支撑柱的下方设置卡块，该卡块能够在竖直方向上转动，而且只能向上或者向下转动，呈现出来的状态即是卡块的一端向上翘起，另一端下沉，我们将卡块上能够向上翘起的一端用于卡住钢筋。具体原理是:当将本实用新型放在下层钢筋上后，由于要卡住的两根钢筋之间的距离略大于两个卡块之间的距离，此时，待卡住的钢筋刚好位于卡块的正下方，当稍微用力下压框体后，卡块受力发生转动，一端向上翘起，两个卡块之间的距离逐渐增大，刚增大到两个卡块之间的距离与两根待卡住的钢筋之间的距离相等时，卡块与钢筋相互脱离，两个卡块继续向下运动，并位于两根待卡住的钢筋的下方，继续下压框体，两个卡块在自身重力或者其它弹力的作用下，恢复到原来的水平状态(即卡块的两端处于同一水平高度)，由于卡块只能向上或者向下运动，假如此时向上拉动框体，卡块是无法越过钢筋而使整个支撑架被拔出的，因为卡块只能朝一个方向转动，也就是说，卡块的一端只能由水平状态到翘起状态，再由翘起状态回到水平状态，无法由水平状态到下沉状态，而卡块的另一端则是相反的状态，即只能由水平状态到下沉状态，再由下沉状态回到水平状态，无法由水平状态到翘起状态，正是这样的结构限制，使得本实用新型既能够很容易地插入到下层钢筋架里，无需绑扎或焊接即可将固定支架与下层钢筋连在一起，同时，在浇筑混凝土时，即使模方盒受到浮力，也无法从下沉钢筋上脱离，起到了很好的抗浮力效果，整个施工效率明显提高，以前安装一个模方盒需要三分钟左右，现在只需要几十秒，施工周期大大缩短；同时，在浇筑混凝土时，即使模方盒受到浮力的作用，在卡块的作用下，整个固定支架牢牢地卡在下层钢筋上，避免了模方盒发生上下位移而影响空心板的浇筑质量。
[0008]进一步地，作为优选方案，还包括支撑转轴，所述卡块的上表面设有一个凹槽以及水平贯穿该凹槽的第一通孔，所述支撑柱的下端设有水平贯穿支撑柱的第二通孔，支撑柱的下端插入凹槽中，且第一通孔和第二通孔对齐，支撑转轴同时穿过第一通孔和第二通孔；
[0009]所述支撑柱的下端水平设置有挡块，所述挡块与处于水平状态时的卡块的上表面相贴。
[0010]本方案在支撑转轴的作用下，实现了卡块相对于支撑柱下端的竖直转动，卡块以支撑转轴为中心点，做类似单摆运动，而在挡块的作用下，卡块只能做向左或向右的转动，从而使得卡块在将下层钢筋卡住后，即使在模方盒的浮力作用下，卡块也能牢牢地将钢筋钩住，防止固定支架脱离下层钢筋。
[0011 ]进一步地，作为优选方案，所述卡块上设有一个斜面，该斜面与挡块分别位于支撑转轴的两侧，且该斜面的最低点到支撑转轴的水平距离小于该斜面的最高点到支撑转轴的水平距离。本方案对卡块的结构进行了设计，增加了一个斜面，该斜面为下层钢筋与卡块的接触面，下层钢筋从位于卡块正下方，到沿着斜面向上滑动至卡块的上方。增加该斜面后，可以增加卡块的长度，从而在不影响卡块翘起的基础上，增加了卡块钩住钢筋的长度余量，使得卡块对下层钢筋的作用更牢靠。
[0012]进一步地，作为优选方案，所述该斜面与水平面所成的夹角为40?60度。
[0013]进一步地，作为优选方案，还包括扭簧，所述扭簧的一端固定在卡块上，另一端固定在支撑柱上，且扭簧与挡块分别位于支撑柱相对的两侧。在扭簧和挡块的共同作用下，能够使卡块的静止状态始终维持在水平状态，当卡块向下穿入下层钢筋层之后，卡块能够迅速恢复到水平状态，从而确保卡块位于下层钢筋的下方后，能够牢牢地保持水平状态，在模方盒因为混凝土浇筑产生浮力时，起到钩住下层钢筋的作用，确保混凝土浇筑质量以及空心板的成形质量。
[0014]进一步地，作为优选方案，所述卡块的纵截面形状为梯形。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0016](I)本实用新型通过在原有框体的基础上，设置支撑柱和卡块，并使卡块能够沿着支撑柱的下端转动，从而能够实现模方盒的快速安装固定，大幅提高了施工效率，同时能够保证在混凝土浇筑过程中，即使模方盒产生浮力而试图使固定支架脱离下层钢筋时，卡块也能牢牢地将钢筋钩住，从而保证混凝土浇筑质量以及空心板的成形质量。
[0017](2)本实用新型通过增加挡块和扭簧，能够使卡块的静止状态始终维持在水平状态，当卡块向下穿入下层钢筋层之后，卡块能够迅速恢复到水平状态，从而确保卡块位于下层钢筋的下方后，能够牢牢地保持水平状态。
[0018](3)本实用新型在增加了一个斜面，该斜面为下层钢筋与卡块的接触面，下层钢筋从位于卡块正下方，到沿着斜面向上滑动至卡块的上方。增加该斜面后，可以增加卡块的长度，从而在不影响卡块翘起的基础上，增强了卡块钩住钢筋的长度余量，使得卡块对下层钢筋的作用更牢靠。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图2为卡块与支撑柱的连接关系图；
[0021]图3为卡块的结构示意图；
[0022]图4为支撑柱的结构示意图；
[0023]图5为卡块受力翅起时的结构不意图；
[0024]图6为本实用新型安装在下层钢筋上时的结构示意图。
[0025]图中附图标记对应的名称为:1、框体，2、支撑柱，3、卡块，4、挡块，5、扭簧，6、第二通孔，7、凹槽，8、第一通孔，9、斜面。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0027]实施例1:
[0028]如图卜图6所示，本实施例所述的一种空心板模方盒固定支架，包括用于放置模方盒(图中未标出)的框体I以及分别设置在框体I的四个角上的支撑柱2，每个所述支撑柱2的下端活动连接有一个卡块3，卡块3只能在支撑柱2的中心轴线所在的竖直平面内实现向上或向下转动，具体的，卡块的一端只能由水平状态到翘起状态，再由翘起状态回到水平状态，无法由水平状态到下沉状态，而卡块的另一端则是相反的状态，即只能由水平状态到下沉状态，再由下沉状态回到水平状态，无法由水平状态到翘起状态。其具体的工作原理是:如图6所示，最下方的网格状部分为下层钢筋，首先，将本实用新型放在下层钢筋上，由于要卡住的两根钢筋之间的距离略大于两个卡块3之间的距离，此时，待卡住的钢筋刚好位于卡块3的正下方，当稍微用力下压框体I后，卡块3受力发生转动，靠近钢筋的一端向上翘起，两个卡块3之间的距离逐渐增大，刚增大到两个卡块3之间的距离与两根待卡住的钢筋之间的距离相等时，卡块3与待卡住的钢筋相互脱离，两个卡块3继续向下运动，并位于两根待卡住的钢筋的下方，继续下压框体I，两个卡块3在自身重力或者其它弹力的作用下，恢复到原来的水平状态(卡块复位)，恢复水平状态的卡块3位于钢筋的下方，卡块3起到防脱离的作用，整个安装过程最多只需要压四次(同一端的两个卡块可一次压到位，那么就只需两次)，即可使四个卡块3全部卡入钢筋下方，而无需繁琐的绑扎，甚至是焊接操作，极大地提高施工效率，工期缩短至原来的十分之一左右，且稳定性也能得到极大的保证。
[0029]本实施例给出了一种实现卡块3转动的具体结构，包括支撑转轴(图上未标出)，卡块3的上表面设有一个凹槽7以及水平贯穿该凹槽7的第一通孔8，支撑柱2的下端设有水平贯穿支撑柱2的第二通孔6，支撑柱2的下端插入凹槽7中，且第一通孔8和第二通孔6对齐，支撑转轴同时穿过第一通孔8和第二通孔6，同时，在支撑柱2的下端水平设置有挡块4，挡块4与处于水平状态时的卡块3的上表面相贴，从而保证卡块3在转动的时候能够做到卡块3的一端始终不会出现下沉状态，而另一端不会出现翘起状态，使卡块牢牢卡在下层钢筋中，避免固定支架脱离下层钢筋。
[0030]为了更好地卡住钢筋，本实施例通过在卡块3上设置一个斜面9，该斜面9与挡块4分别位于支撑转轴的两侧，且该斜面9的最低点到支撑转轴的水平距离小于该斜面9的最高点到支撑转轴的水平距离，使钢筋沿着该斜面9有向上滑动的趋势，在下压力的作用下，卡块3能够轻松地下滑到钢筋的下方。斜面9有两方面的作用:第一，在没有影响卡块3插入下层钢筋架内的情况下，增加了卡块3的长度，增加了卡块钩住钢筋的长度余量，也就是说，当卡块3穿过钢筋进而恢复到水平状态后，卡块3有更长的长度位于钢筋的正下方，使得卡块3对下层钢筋钩得更牢靠。
[0031]另外，本申请的实用新型人经过研究发现，斜面的角度对操作有一定的影响，斜面角度过大或过小都会存在问题，斜面角度过小会导致下压费力，而角度过大则对卡块3的长度产生限制。当将斜面9与水平面所成的夹角设计为40?60度时，使得卡块3沿着该斜面9轻松滑到钢筋的下方，确保了足够省力，同时，确保卡块3尽可能地长，使其在位于钢筋下方且恢复到水平状态后，具有足够的长度来保证将钢筋牢牢钩住，避免固定支架脱离下层钢筋，确保空心板的成形质量。
[0032]为了确保固定支架在下压充分后，卡块3能够完全处于水平状态以钩住钢筋，本实施例增加了扭簧5，扭簧5的一端固定在卡块3上，另一端固定在支撑柱2上，且扭簧5与挡块4分别位于支撑柱2相对的两侧。在扭簧5和挡块4的共同作用下，能够使卡块3的静止状态始终维持在水平状态，当卡块3向下穿入下层钢筋层之后，卡块3能够迅速恢复到水平状态，确保卡块3的正常工作(横在钢筋下方)，能够牢牢地保持水平状态，在模方盒因为混凝土浇筑产生浮力时，起到钩住下层钢筋的作用，确保混凝土浇筑质量以及空心板的成形质量。
[0033]如图3所示，为了方便加工，本实施例可将卡块3的纵截面形状设计为梯形，即卡块3为四棱柱结构，本实施例并非是限定卡块3只能是图3所示结构。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空心板模方盒固定支架，其特征在于:包括用于放置模方盒的框体(I)以及分别设置在框体(I)的四个角上的支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)的下端活动连接有一个卡块(3)，卡块(3)只能在支撑柱(2)的中心轴线所在的竖直平面内实现向上或向下转动。2.根据权利要求1所述的一种空心板模方盒固定支架，其特征在于:还包括支撑转轴，所述卡块(3)的上表面设有一个凹槽(7)以及水平贯穿该凹槽(7)的第一通孔(8)，所述支撑柱(2)的下端设有水平贯穿支撑柱(2)的第二通孔(6)，支撑柱(2)的下端插入凹槽(7)中，且第一通孔(8)和第二通孔(6)对齐，支撑转轴同时穿过第一通孔(8)和第二通孔(6); 所述支撑柱(2)的下端水平设置有挡块(4)，所述挡块(4)与处于水平状态时的卡块(3)的上表面相贴。3.根据权利要求2所述的一种空心板模方盒固定支架，其特征在于:所述卡块(3)上设有一个斜面(9)，该斜面(9)与挡块(4)分别位于支撑转轴的两侧，且该斜面(9)的最低点到支撑转轴的水平距离小于该斜面(9)的最高点到支撑转轴的水平距离。4.根据权利要求3所述的一种空心板模方盒固定支架，其特征在于:所述该斜面(9)与水平面所成的夹角为40?60度。5.根据权利要求3或4所述的一种空心板模方盒固定支架，其特征在于:还包括扭簧(5)，所述扭簧(5)的一端固定在卡块(3)上，另一端固定在支撑柱(2)上，且扭簧(5)与挡块(4)分别位于支撑柱(2)相对的两侧。6.根据权利要求1所述的一种空心板模方盒固定支架，其特征在于:所述卡块(3)的纵截面形状为梯形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空心板模方盒固定支架，包括用于放置模方盒的框体以及分别设置在框体的四个角上的支撑柱，每个所述支撑柱的下端活动连接有一个卡块，卡块在支撑柱的中心轴线所在的竖直平面内只能实现向上或向下转动。本实用新型采用上述结构，能够在安放空心板内置模方盒时，减少繁琐的操作，提高施工效率，同时能确保空心板的成形质量不受影响。
【IPC分类】E04B5/36
【公开号】CN205382607
【申请号】CN201620186599
【发明人】杜君辉, 姜庆建
【申请人】中国五冶集团有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月11日