四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板的制作方法

本实用新型涉及建筑物模板施工技术领域，具体为一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板。

背景技术：

清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝以及对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面，因此为了美观的要求，对建筑立面造型的要求也随之提高。

目前的工程柱造型为四角圆弧，柱面的中间具有深度25mm的凹槽。而现有的模板以及施工技术并不能有效的组装成符合条件的柱子模板。所以为了保证混凝土外观质量，并且方便拆模、提高施工效率，急需设计一种具有弧形阳角的组合模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板，该模板方便拆装、施工效率高，能够保证混凝土的外观质量。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板，包括两块倒角弧形钢模Ⅰ和两块倒角弧形钢模Ⅱ。

所述倒角弧形钢模Ⅰ由一块矩形钢板Ⅰ整体压制而成。将这块矩形钢板Ⅰ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅰ-Ⅰ、平板Ⅰ-Ⅱ、平板Ⅰ-Ⅲ和弧形板Ⅰ。所述平板Ⅰ-Ⅰ和平板Ⅰ-Ⅲ处于同一平面。所述平板Ⅰ-Ⅱ朝模板内侧凹陷。所述弧形板Ⅰ朝模板内侧弯曲。

所述倒角弧形钢模Ⅱ由一块矩形钢板Ⅱ整体压制而成。将这块矩形钢板Ⅱ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅱ-Ⅰ、平板Ⅱ-Ⅱ、平板Ⅱ-Ⅲ和弧形板Ⅱ。所述平板Ⅱ-Ⅰ和平板Ⅱ-Ⅲ处于同一平面。所述平板Ⅱ-Ⅱ朝模板内侧凹陷。所述弧形板Ⅱ朝模板内侧弯曲。

拼接时，两块倒角弧形钢模Ⅰ相对布置，两块倒角弧形钢模Ⅱ相对布置，平板Ⅰ-Ⅰ与弧形板Ⅱ对接，平板Ⅱ-Ⅰ与弧形板Ⅰ对接，它们首尾相连共同拼接成四周封闭的柱子模板。

所述柱子模板的外侧还具有若干纵肋槽钢和若干横向槽钢。每块纵肋槽钢纵向布置，其侧板与柱子模板的外侧面焊接。所述纵肋槽钢的另一侧板上焊接横向槽钢。每块横向槽钢横向布置，它的两端分别通过对拉螺栓与同一水平面上相邻的横向槽钢紧固在一起。

需要说明的是，本实用新型中所述的矩形钢板Ⅰ和矩形钢板Ⅱ实际上是厚度为2mm的矩形钢板，经冲压成型(厚度过大的话难以冲压成型，厚度过小的话刚度不够)，再与外部钢模贴合在一起。所以本文中的倒角弧形钢模Ⅰ和倒角弧形钢模Ⅱ代表贴合之后具有一定厚度的定型钢模板。

进一步，所述平板Ⅰ-Ⅱ与其两侧的平板之间具有冲压圆角。所述平板Ⅱ-Ⅱ与其两侧的平板之间具有冲压圆角。所述冲压圆角为105°。

进一步，所述平板Ⅰ-Ⅰ与平板Ⅰ-Ⅱ之间的垂直距离为25mm。所述平板Ⅱ-Ⅰ与平板Ⅱ-Ⅱ之间的垂直距离为25mm。

进一步，还包括若干焊接在柱子模板外侧的横向背楞和竖向背楞；所述倒角弧形钢模Ⅰ/倒角弧形钢模Ⅱ的上下拼缝处各焊接一块横向背楞，左右拼缝处各焊接一块竖向背楞，拼缝处的背楞在板面上开有若干螺栓孔；上下两节柱子模板拼接时，横向背楞通过螺栓连接将上下两节柱子模板紧固；同一柱子模板内的倒角弧形钢模Ⅰ与倒角弧形钢模Ⅱ拼接时，竖向背楞通过螺栓连接将左右相邻模板紧固。

本实用新型还提供一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)对倒角弧形钢模Ⅰ和倒角弧形钢模Ⅱ进行打磨。先打磨弧形位置，后打磨平面位置，按此顺序依次打磨掉表层的氧化物以及杂质，打磨完后在表层涂刷液压油。

2)在倒角弧形钢模Ⅰ和倒角弧形钢模Ⅱ所形成的拼缝处背楞的板面上粘贴三层双面胶；其中倒角弧形钢模拼缝处的内部钢板端面比外部钢模背楞的板面突出2mm，沿着拼缝处端面的外边缘在背楞的板面上铺贴一层双面胶与拼缝处的端面齐平，然后在两块倒角弧形钢模拼装前在任意一块钢模板的双面胶上再贴一层双面胶，该中间层双面胶至少突出拼缝处面板2mm，待模板拼装加固好之后，用钢丝刷刷掉多余的部分，保证拼缝严密，不漏水、不透光。

3)将两块倒角弧形钢模Ⅰ和两块倒角弧形钢模Ⅱ拼接成四周封闭的柱子模板。两块倒角弧形钢模Ⅰ相对布置，两块倒角弧形钢模Ⅱ相对布置。然后在柱子模板外侧焊接若干槽钢对柱子模板进行加固，并与柱子模板组装成一个整体。

4)清理掉柱子模板内表面的灰尘及杂质，然后在其内表面均匀涂刷一层液压油。

5)吊装柱子模板至基础平面，其位置放置好后，用水泥砂浆封堵柱子模板底部，待3～5小时后即可向柱子模板内浇筑混凝土。

进一步，所述柱子模板的上方还拼接有若干层柱子模板。相邻层柱子模板的水平拼缝位于同一平面上，竖直拼缝位于同一直线上。

进一步，所述柱子模板的各个拼缝处均设置有限位销。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，通过拼接使得定型钢模板组合成一个整体的柱子模板，并在其外侧焊接若干槽钢起到紧固效果。同时该柱子模板还可多层相互叠加，以满足不同高度的混凝土柱的施工。本实用新型的模板使得浇筑成型的混凝土表面光滑，质量良好，同时施工效率高，满足混凝土柱的美观设计。

附图说明

图1为本实用新型的模板用于施工时的俯视图。

图2为倒角弧形钢模Ⅰ的示意图。

图3为倒角弧形钢模Ⅱ的示意图。

图4为拼接形成的柱子模板的示意图。

图5为倒角弧形钢模Ⅰ与其外侧布置的槽钢和背楞示意图。

图6为倒角弧形钢模Ⅱ与其外侧布置的槽钢和背楞示意图。

图中：倒角弧形钢模Ⅰ1、平板Ⅰ-Ⅰ101、平板Ⅰ-Ⅱ102、平板Ⅰ-Ⅲ103、弧形板Ⅰ104、倒角弧形钢模Ⅱ2、平板Ⅱ-Ⅰ201、平板Ⅱ-Ⅱ202、平板Ⅱ-Ⅲ203、弧形板Ⅱ204、纵肋槽钢3、横向槽钢4、对拉螺栓5、横向背楞6、竖向背楞7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

参见图1，一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板，包括两块倒角弧形钢模Ⅰ1和两块倒角弧形钢模Ⅱ2，它们均为定型钢模板。

所述倒角弧形钢模Ⅰ1由一块矩形钢板Ⅰ整体压制而成。将这块矩形钢板Ⅰ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅰ-Ⅰ101、平板Ⅰ-Ⅱ102、平板Ⅰ-Ⅲ103和弧形板Ⅰ104。所述平板Ⅰ-Ⅰ101和平板Ⅰ-Ⅲ103处于同一平面。所述平板Ⅰ-Ⅱ102朝模板内侧凹陷，以板Ⅰ-Ⅰ101和平板Ⅰ-Ⅲ103所在的平面为参考面，那么平板Ⅰ-Ⅱ102的凹陷深度为25mm。所述弧形板Ⅰ104朝模板内侧弯曲，其弯曲半径为100mm。

所述倒角弧形钢模Ⅰ1冲压后各板面之间没有竖直的棱角(棱边)，其中平板Ⅰ-Ⅱ102与其两侧的平板之间通过圆角形式过渡，该圆角度数为105°，这样可以保证成型凹槽时不漏浆。

所述倒角弧形钢模Ⅱ2由一块矩形钢板Ⅱ整体压制而成。将这块矩形钢板Ⅱ进行冲压，冲压后整个板面依次为平板Ⅱ-Ⅰ201、平板Ⅱ-Ⅱ202、平板Ⅱ-Ⅲ203和弧形板Ⅱ204。所述平板Ⅱ-Ⅰ201和平板Ⅱ-Ⅲ203处于同一平面。所述平板Ⅱ-Ⅱ202朝模板内侧凹陷，以板Ⅱ-Ⅰ201和平板Ⅱ-Ⅲ203所在的平面为参考面，那么平板Ⅱ-Ⅱ202的凹陷深度为25mm。所述弧形板Ⅱ204朝模板内侧弯曲，其弯曲半径为100mm。同倒角弧形钢模Ⅰ1一样，所述倒角弧形钢模Ⅱ2冲压后各板面之间无棱角(棱边)，同时也具有105°的圆角。

拼接时，两块倒角弧形钢模Ⅰ1相对布置，两块倒角弧形钢模Ⅱ2相对布置，平板Ⅰ-Ⅰ101与弧形板Ⅱ204对接，平板Ⅱ-Ⅰ201与弧形板Ⅰ104对接，它们首尾相连共同拼接成四周封闭的柱子模板。

本实施例中，所述平板Ⅰ-Ⅱ102的宽度为578mm，所述平板Ⅱ-Ⅱ202的宽度为378mm。相应地，拼接后相邻的钢模板中，所述平板Ⅰ-Ⅰ101与平板Ⅱ-Ⅲ203之间通过弧形板Ⅱ204圆滑过渡连接，所述平板Ⅰ-Ⅲ103与平板Ⅱ-Ⅰ201之间通过弧形板Ⅰ104圆滑过渡连接。

所述柱子模板的外侧焊接有若干横向背楞6和竖向背楞7。所述倒角弧形钢模Ⅰ1/倒角弧形钢模Ⅱ2的上下拼缝处各焊接一块横向背楞6，左右拼缝处各焊接一块竖向背楞7，拼缝处的背楞在板面上开有若干螺栓孔。所述横向背楞6和竖向背楞7的板面均垂直于钢模板的板面。上下两节柱子模板拼接时，横向背楞6通过螺栓连接将上下两节柱子模板紧固。同一柱子模板内的倒角弧形钢模Ⅰ1与倒角弧形钢模Ⅱ2拼接时，竖向背楞7通过螺栓连接将左右相邻模板紧固。

所述柱子模板的外侧还具有若干纵肋槽钢3和若干横向槽钢4。每块纵肋槽钢3纵向布置，其侧板与柱子模板的外侧面焊接。本实施例中，每块成型钢模板外侧焊接三块纵肋槽钢3。所述纵肋槽钢3的另一侧板上焊接横向槽钢4。每块横向槽钢4横向布置，同时柱子模板的每个侧面具有若干块横向槽钢4，这些横向槽钢4与其他三个侧面的横向槽钢4形成层级分布。所述横向槽钢4的两端分别通过对拉螺栓5与同一层级(同一水平面)上相邻的横向槽钢4紧固在一起。

实施例2：

本实施例是以实施例1所述的模板为主体结构的施工方法，即四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板的施工方法，其施工工艺流程为：打磨→贴双面胶→拼装→刷液压油→安装模板。

具体步骤如下：

1)模板打磨

检查进场的成型钢模板(倒角弧形钢模Ⅰ1和倒角弧形钢模Ⅱ2)的截面尺寸，表面平整度，杜绝不合格的成型钢模板进场。由专业有经验的工人对倒角弧形钢模Ⅰ1和倒角弧形钢模Ⅱ2按块进行打磨，用砂轮机打磨掉焊疤、油漆、表层氧化物，再用钢丝刷打磨掉锈迹，为了避免出现漏磨现象，先打磨圆弧位置，再打磨大面，按顺序依次一排一排打磨，达到无锈、无油漆、无胶渍表面光亮的程度，然后用干净的毛巾擦掉打磨物，擦完之后用手摸，无黑无尘状态，之后涂刷干净的新液压油防止再次生锈。

2)模板拼缝处贴双面胶

在倒角弧形钢模Ⅰ和倒角弧形钢模Ⅱ所形成的拼缝处背楞的板面上粘贴三层双面胶；其中倒角弧形钢模拼缝处的内部钢板端面比外部钢模背楞的板面突出2mm，沿着拼缝处端面的外边缘在背楞的板面上铺贴一层双面胶与拼缝处的端面齐平，然后在两块倒角弧形钢模拼装前在任意一块钢模板的双面胶上再贴一层双面胶，该中间层双面胶至少突出拼缝处面板2mm，待模板拼装加固好之后，用钢丝刷刷掉多余的部分，保证拼缝严密，不漏水、不透光。

3)模板拼装

将两块倒角弧形钢模Ⅰ1和两块倒角弧形钢模Ⅱ2拼接成四周封闭的柱子模板；两块倒角弧形钢模Ⅰ1相对布置，两块倒角弧形钢模Ⅱ2相对布置；然后在柱子模板外侧焊接若干槽钢对柱子模板进行加固，并与柱子模板组装成一个整体。

本实施例中，柱子模板按水平禅缝划分为八节(6节1.6m+1节1.05m+1节0.3m，其中每节柱子模板的高度依据工程大小设定)。拼装时按进场前模板编号依次拼装，柱子模板共四个面，按面拼装完成后把四个面整体组装加固，为了方便施工，先组装1～4节再组装5～8节，最后将1～8节整体拼装。拼装的过程中随时检查拼缝的线条，错台与平整度，拼缝横平竖直、水平交圈，竖向成线。拼装好之后水平放置于拼装场地，检查拼缝的严密性，模板内侧看不到外面的光线为合格。

4)模板内刷隔离剂

模板所用隔离剂统一为新液压油，刷隔离剂的操作工人，不得穿鞋操作，先进入模板里面，用干净的干毛巾分块按节依次清理模板表面的灰尘、特别注意圆弧角及25mm阴角处，清理到用手摸不到灰、黑之后开始涂刷隔离剂。隔离剂应涂刷均匀，不宜过多，用干净毛巾蘸取少量的新液压油，分块按节，先圆弧后大面，依次涂刷，不得漏刷。

5)模板安装

本实施例的模板整体高度为10.95m，质量为9.7t。

在吊装模板前，先用高强度砂浆将承台找平，其承台平面为同一标高。柱子模板外侧四面按节焊接可供高频附着式振捣器悬挂固定的丝杆。模板整体吊装前，先做地锚，吊装时从绑好的钢筋上部下穿到柱底部，柱角留置四个千斤顶用于调节柱子标高，吊装入位后待四面钢丝绳与地锚连接牢固后再松掉模板与吊装设备的钢丝绳，然后通过千斤顶、地锚钢丝绳来调节校正模板的标高与垂直度。为了保证模板在吊装与振捣过程中不出现错胎，模板拼缝处全部设置限位销。

吊装就位，校正模板之后，用水泥砂浆封堵柱根部，水泥砂浆封堵至少3～5小时达到一定强度之后才可浇筑混凝土以免造成漏浆。由于钢筋自身原因且柱身较高，绑扎之后的柱钢筋柱笼会出现扭转现象，在模板吊装校正之后，用铁丝拉住钢筋主筋固定于模板对拉孔眼位置，纠正钢筋偏向；再次检查模板加固、密封、垂直度、平整度自检合格后报监理验收。