本实用新型属于保温砌块领域，涉及一种内置加强件的保温砌块。
背景技术：
现有保温砌块一般错位砌筑形成墙体，在保温砌块内固定有保温块，但砌块连接后强度较弱，使得墙体强度不高，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种强度更高的内置加强件的保温砌块。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内置加强件的保温砌块，包括砌块本体，其特征在于：本体包括相互平行的方形前侧板和方形后侧板，还包括分别整体包覆设在前侧板和后侧板内，且相互平行的前钢板和后钢板，还包括连接座，连接座两端分别穿入前侧板和后侧板，并分别与前钢板和后钢板连接，且前钢板和后钢板之间设有两个连接座，连接座上设有分别与前侧板长度方向和宽度方向平行的两个穿孔，且连接座位于前侧板宽度方向中部。
将若干本体错位砌筑，之后将横向钢筋依次穿过横向设置的穿孔并依次连接若干连接座，同时纵向钢筋依次穿过纵向设置的穿孔并依次连接若干连接座，同时通过连接座与前钢板和后钢板配合能提高整体的强度，之后在前侧板和后侧板之间一体浇筑保温砂浆，即可稳定连接。
作为优选，所述的连接座呈圆柱形，轴线与前钢板垂直，连接座两端分别穿过前钢板和后钢板，并分别固定有挡在前钢板和后钢板相反一侧的圆形挡块，且连接座两端分别与前钢板和后钢板活动连接。
因此还可以微调连接座。
作为优选，所述的两个连接座位于前侧板长度方向四等分点上，且两个连接座轴线之间的距离为前侧板长度的一半。
因此方便若干本体错位砌筑。
作为优选，所述的前侧板和后侧板上分别设有抹浆孔，且挡块端部具有位于抹浆孔上设有调节孔。
因此还可以在外侧通过调节孔微调连接座，之后在抹浆孔上抹浆封闭即可。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
将若干本体错位砌筑，之后将横向钢筋依次穿过横向设置的穿孔并依次连接若干连接座，同时纵向钢筋依次穿过纵向设置的穿孔并依次连接若干连接座，同时通过连接座与前钢板和后钢板配合能提高整体的强度，之后在前侧板和后侧板之间一体浇筑保温砂浆，即可稳定连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的编码分别为：
1、本体；11、前侧板；12、前钢板；13、抹浆孔；14、后侧板；15、后钢板；2、连接座；21、穿孔；22、挡块；23、调节孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本内置加强件的保温砌块，包括砌块本体1，本体1包括相互平行的方形前侧板11和方形后侧板14，还包括分别整体包覆设在前侧板11和后侧板14内，且相互平行的前钢板12和后钢板15，还包括连接座2，连接座2两端分别穿入前侧板11和后侧板14，并分别与前钢板12和后钢板15连接，且前钢板12和后钢板15之间设有两个连接座2，连接座2上设有分别与前侧板11长度方向和宽度方向平行的两个穿孔21，且连接座2位于前侧板11宽度方向中部。
进一步的，连接座2呈圆柱形，轴线与前钢板12垂直，连接座2两端分别穿过前钢板12和后钢板15，并分别固定有挡在前钢板12和后钢板15相反一侧的圆形挡块22，且连接座2两端分别与前钢板12和后钢板15活动连接。两个连接座2位于前侧板11长度方向四等分点上，且两个连接座2轴线之间的距离为前侧板11长度的一半。前侧板11和后侧板14上分别设有抹浆孔13，且挡块22端部具有位于抹浆孔13上设有调节孔23。
将若干本体1错位砌筑，之后将横向钢筋依次穿过横向设置的穿孔21并依次连接若干连接座2，同时纵向钢筋依次穿过纵向设置的穿孔21并依次连接若干连接座2，同时通过连接座2与前钢板12和后钢板15配合能提高整体的强度，之后在前侧板11和后侧板14之间一体浇筑保温砂浆，即可稳定连接。