本实用新型涉及混凝土原料配制技术领域，特别是一种混凝土搅拌站原料自动配制系统。
背景技术：
随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域得到了越来越广泛的应用。采用集中搅拌混凝土的联合装置来提供商品混凝土的搅拌站具有广阔的前景。由于它机械化、自动化程度较高，生产效率高，并能保证混凝土的质量和节省水泥等优点，因而得到迅速发展。常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。同时也为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。目前，在混凝土生产行业中，大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料。这样的配料模式存在产品质量参差不齐、精度控制难度大、工作效率低下、生产程序繁琐无序、配料过程记录管理混乱和配料资源浪费严重等问题。因此，提供一种能对多种原材料进行精确地称量和输送，实现混凝土配料过程的精确控制和高效管理，配料过程记录完整有序，避免配料资源浪费的混凝土搅拌站原料自动配制系统是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能对多种原材料进行精确地称量和输送，实现混凝土配料过程的精确控制和高效管理，配料过程记录完整有序，避免配料资源浪费的混凝土搅拌站原料自动配制系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站原料自动配制系统，包括混凝土搅拌车、搅拌装置、上料系统、骨料配制系统、粉料配制系统、粉煤灰配制系统、水和外加剂配制系统和控制系统，搅拌装置与骨料配制系统通过上料系统连接，粉料配制系统和粉煤灰配制系统与搅拌装置之间设置有螺旋输送机，水和外加剂配制系统与搅拌装置之间设置有输送管道，混凝土搅拌车活动设置在搅拌装置的出料口下方；上料系统包括轨道、爬车和牵引装置，爬车活动安装在轨道上并由牵引装置牵引其沿轨道上下运行，搅拌装置、上料系统、骨料配制系统、粉料配制系统、粉煤灰配制系统、水和外加剂配制系统均与控制系统电连接。
本实用新型以搅拌装置为中心，设置了骨料配制系统、粉料配制系统、粉煤灰配制系统、水和外加剂配制系统，各系统的物料均由称重传感器将称重信号传递给控制系统，各系统的料仓或容器上均设置有最高和最低料位仪或液位计，以此控制仓内最大或最小存料量，这些仪器都是通过传感器将信号传递给控制系统，由控制系统根据情况发出操作命令。并且，本实用新型将各系统通过输送机或者输送管道与搅拌装置连接起来，实现了物料的输送。配料的每个过程或数据都记录都由计算机记录，记录准确。本实用新型能对多种原材料进行精确地称量和输送，实现混凝土配料过程的精确控制和高效管理，配料过程记录完整有序，避免了配料资源的浪费，是一种科学、合理、自动化程度较高的混凝土搅拌站原料自动配制系统。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-混凝土搅拌车，2-搅拌装置，3-上料系统，31-牵引装置，32-轨道，33-爬车，4-骨料配制系统，41-振动给料机，42-一号料仓，43-称重传感器，44-一号皮带机，45-骨料仓，5-电动阀门，6-料位仪，7-粉料配制系统，71-二号料仓，72-二号皮带机，73-粉料仓，8-粉煤灰配制系统，81-粉煤灰仓，82-三号料仓，83-三号皮带机，9-水和外加剂配制系统，91-水箱，92-外加剂罐，93-一号容器，94-二号容器，10-液位计，11-电磁阀，12-输送管道，13-螺旋输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
如图1所示，本实用新型包括混凝土搅拌车1、搅拌装置2、上料系统3、骨料配制系统4、粉料配制系统7、粉煤灰配制系统8、水和外加剂配制系统9和控制系统，搅拌装置2与骨料配制系统4通过上料系统3连接，粉料配制系统7和粉煤灰配制系统8与搅拌装置2之间设置有螺旋输送机13，水和外加剂配制系统9与搅拌装置2之间设置有输送管道12，混凝土搅拌车1活动设置在搅拌装置2的出料口下方；上料系统3包括轨道32、爬车33和牵引装置31，爬车33活动安装在轨道32上并由牵引装置31牵引其沿轨道32上下运行；搅拌装置2、上料系统3、骨料配制系统4、粉料配制系统7、粉煤灰配制系统8、水和外加剂配制系统9均与控制系统电连接。
进一步地，骨料配制系统4包括至少三个骨料仓45，每个骨料仓45出料口处均设置有电动阀门5，电动阀门5的下方设置有一号皮带机44，一号皮带机44的出口连接一号料仓42，一号料仓42的出口连接振动给料机41。每个骨料仓45内装有不同型号的砂石，配料时由控制系统控制所需要骨料仓45下方的电动阀门5，来实现物料的卸放。
进一步地，粉料配制系统7系统包括至少三个粉料仓73，每个粉料仓73的出口处均设置有电动阀门5，电动阀门5的下方设置有二号皮带机72，二号皮带机72的出口连接二号料仓71，二号料仓71的出口连接螺旋输送机13。每个粉料仓73内装有不同型号的水泥，配料时由控制系统控制所需要粉料仓73下方的电动阀门5，来实现粉料的卸放。
进一步地，粉煤灰配制系统8包括至少两个粉煤灰仓81，每个粉煤灰仓81的出口处均设置有电动阀门5，电动阀门5的下方设置有三号皮带机83，三号皮带机83的出口连接三号料仓82，三号料仓82的出口连接螺旋输送机13。每个粉煤灰仓81内装有不同型号的粉煤灰，配料时由控制系统控制所需要粉煤灰仓81下方的电动阀门5，来实现粉煤灰的卸放。
进一步地，水和外加剂配制系统9包括至少一个水箱91和一个外加剂罐92，水箱91和外加剂罐92的出口处均设置有电磁阀11，水箱91的下方设置有二号容器94，外加剂罐92的下方设置有一号容器93，一号容器93和二号容器94的出口连接输送管道12。电磁阀11与控制系统连接，控制系统通过控制电磁阀11实现水和外加剂的添加。
进一步地，一号料仓42、二号料仓71、三号料仓82、一号容器93和二号容器94的外壁上设置有称重传感器43，称重传感器43与控制系统电连接。以便对各种物料的重量实现精准控制。
进一步地，骨料仓45、粉料仓73和粉煤灰仓81仓壁上最高处和最低处设置有料位仪6。以此来控制仓内物料最大或最小存料量。
进一步地，水箱91和外加剂罐92内壁的最高处和最低处分别设置有液位计10。以此来控制水和外加剂的最大或最小存料量。
进一步地，电动阀门5、电磁阀11、料位仪6、液位计10均通过传感器与控制系统电连接。
本实用新型是这样工作的，混凝土生产过程中，施工人员提前计算砂石、水泥、粉煤灰、水以及外加剂的使用量，并将计算的使用量输入控制系统，控制系统按照计算的预设使用量调整各料仓的电动阀门5单位时间出料量，以得到预先计算的混合原材料。每个料仓下部的称重传感器43会称量相应料仓的下料量，并进行时间上的累计计算，得出总的重量，设定好后，将各物料输送到搅拌装置2内，加入水进行搅拌，搅拌达到规定时间后，将搅拌好的混凝土卸放出来由混凝土搅拌车1拉走。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。