免胶粘保温装饰板及其制作方法与流程

文档序号:11149669
免胶粘保温装饰板及其制作方法与制造工艺

本发明涉及一种免胶粘保温装饰板,特别是涉及一种免胶粘保温装饰板及其制作方法。



背景技术:

目前,国内外的外墙保温装饰板,常用的保温材料一般是有机和无机两大类,装饰材料通常有石材、陶瓷面砖、真石漆、多彩水包水涂料等,保温层与装饰层采用胶黏剂复合而成,目前不使用胶黏剂是无法生产保温装饰板的,一般保温装饰板的质量重、坚硬、易碎、高能耗,应用在墙体上常因粘贴不牢,而易造成脱落,因其具有放射性污染而造成公共危害,其质重、坚硬脱落后会造成砸伤人等事故。在生产过程中要使用胶黏剂,粘贴时费料、费工、费时,而且极易受粘结剂的污染,其色彩比较单一,装饰效果较差,因此,在实际应用中受到较大的限制。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种免胶粘保温装饰板,该保温装饰板装饰层与保温层粘结牢固,生产成本低,产品质量好,可实现工厂化批量生产。同时本发明提供一种免胶粘保温装饰板的制作方法。

为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是:

一种免胶粘装饰保温装饰板,含有柔性饰面层、板材层,在柔性饰面层外面设有透明保护膜面层,柔性饰面层的另一面与板材层粘结在一起,其特征是在板材层的另一面直接采用硬泡聚氨酯发泡制作硬泡聚氨酯保温层,并在硬泡聚氨酯保温层上复合聚合物片材。

所述的板材层可采用聚合物胎体板材或高密度纤维增强硅钙板中的任一种。

所述的聚合物胎体板材是用耐碱玻纤网格布与聚合物砂浆复合而成的胎体板材。

所述的柔性饰面层可采用下列饰面层中的任一种:真石漆层、水包水涂料层、水性高弹涂料层。

所述的透明保护膜为热塑膜等透明保护膜。

所述的聚合物片材,是将无机粉料与高分子聚合物乳液后,将混合物与无纺布通过聚合物片材生产线,生产出的聚合物片材。

柔性饰面层与板材层粘结在一起后,构成装饰层。

所述的免胶粘保温装饰板的制作方法,其特征是按下列步骤进行的:

1、板材层的准备:所述的板材层采用聚合物水泥板材胎体或纤维增强硅酸钙板中的任一种:

①聚合物水泥板材胎体的制备:将聚合物浆料压入聚合物水泥片材胎体生产线的浆料台,将耐碱玻纤网格布覆盖在浆料台上的聚合物浆料上,在流水线上经压平、烘干,制成聚合物水泥板材胎体;

所述的聚合物浆料是由无机粉料与胶粘剂按100:20~25的重量比混合均匀后制成的;

所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的:高分子聚合物乳液75-85 %、阻燃剂5-10%、成膜助剂1-6%、去离子水5-10%、增稠剂0-1.5%;

所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的:石英砂20-30%、重质碳酸钙20-30% 、固体阻燃剂5-15%、水泥或白色硅酸盐水泥25-35% ;

所述的无机粉料中还可加入增强断纤维0.8-1.2%;

水泥最好采用Po425水泥或白色硅酸盐水泥中的至少一种;

②市售的纤维增强硅酸钙板;

2、柔性饰面层材料的准备,柔性饰面层材料采用真石漆、水包水涂料、水性高弹涂料中的任一种;

①制备真石浆料:将天然彩砂进行清洗、筛选、烘干,然后按照重量百分比称取天然彩砂75%~85%、聚合物胶乳15%~25%,放入配制釜中,搅拌均匀,生产出真石漆备用;

所述的聚合物胶乳是由下列重量配比的原料制成的:高分子聚合物乳液75%~85%、增稠剂0.5%~1%、成膜助剂2%~6%、去离子水8%~16%;

②制备水包水涂料:采用可再分散彩色胶状体在聚合物水乳液连续体中进行搅拌、切割、造粒、增稠后,制得水包水涂料,具体制作方法已在相关专利中公开,不再详述;

③市售的水性高弹涂料;

3、制作装饰层: 将板材层引入到外墙饰面板连续生产线的集合平台上,加入柔性饰面层材料进行涂覆,在流水线上于50℃-65℃的环境下压平,在60℃-80℃的环境下脱水、烘干、磨光即可;

4、制作柔性透明保护层:在装饰层上,涂覆柔性透明涂料,在70℃-90℃的烘道里脱水干燥,再涂覆或覆盖透明保护膜,按要求裁割成所需要的尺寸备用;

5、制作成品:将步聚4中获得含有柔性透明保护层的装饰层放到聚氨酯层压连续生产线的下联板上,柔性透明保护层向下,在其上均匀喷涂硬泡聚氨酯发泡材料,将聚合物片材放到聚氨酯层压连续生产线的上联板上,硬泡聚氨酯经过乳白、起泡、拉丝,在聚氨酯层压连续生产线上加温、模压、成型的同时与聚合物片材复合到一起,在机头处裁切、检验、包装即可。

所述的硬泡聚氨酯发泡材料是由二异氰酸酯(MR)和组合聚醚按1.4-1.8:1重量比混合而成。其中组合聚醚由60-75%聚醚,9-13%发泡剂,9-13%阻燃剂,6-8%

催化剂,2-5%添加剂组合而成。所述的添加剂为稳定剂、抗老剂、抗氧剂、颜料中的至少一种。所述的催化剂可使用市场上直接购得的叔胺类催化剂和有机锡类催化剂中的任一种。

所述的聚合物片材是采用无机粉料与高分子聚合物乳液按100:35-45的重量比混合后,与耐碱玻纤网或布通过聚合物片材生产线生产而成。

所述的无极粉料由水泥30-45%、细沙20-30%、石英砂20-30%、重钙5-10%、添加剂10-20%按重量比例混合而成,所述的添加剂为阻燃剂、憎水剂、减水剂、消泡剂、短纤维等

所述的高分子聚合物乳液可采用下列原料中的至少一种:纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液。

所述的阻燃剂、憎水剂、减水剂、消泡剂、短纤维均为市售产品。

按照本发明的方法制作的免胶粘保温装饰板,由于利用硬泡聚氨酯在发泡成型过程中自身的粘结性能,直接与预制好的装饰层复合,这种复合的粘结强度高,是采用粘结剂无法达到的,硬泡聚氨酯保温层与装饰层粘结牢固,可完全避免传统因采用粘结剂而造成装饰板与硬泡聚氨酯保温层脱离而致的脱落问题,降低了生产成本,耐候性好,产品质量高,而且其制作效率高,工厂化生产,产品质优价廉,节能环保,施工简易快捷,如同贴外墙保温一样的快速施工,产品保温装饰性能好,重量轻,保温装饰板自身不会开裂脱落,其使用寿命长,开辟了保温装饰板新的生产工艺,具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明,下面结合附图和具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述,然而,所述实施例不应以限制的方式解释。

由图1中可以看出,本发明的免胶粘保温装饰板,含有柔性饰面层2、板材层3,在柔性饰面层2外面设有透明保护膜面层1,柔性饰面层2的另一面与板材层3粘结在一起,在板材层3的另一面直接采用硬泡聚氨酯发泡制作硬泡聚氨酯保温层4,在硬泡聚氨酯保温层4上复合有聚合物片材5。

上述免胶粘保温装饰板的具体制作方法实施例如下:

具体实施例1

免胶粘保温装饰板的制作方法,按下列步骤进行:

1、板材层的准备:所述的板材层采用聚合物水泥板材胎体,聚合物水泥板材胎体的制作方法如下:将聚合物浆料压入聚合物水泥板材胎体生产线的浆料台上,将耐碱玻纤网格布覆盖在浆料台上的聚合物浆料上,在流水线上经压平、烘干,生产出5mm~8 mm的聚合物水泥板材胎体备用。

所述的聚合物浆料是由无机粉料与胶粘剂按100:20~25的重量比混合均匀后制成。

所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成:高分子聚合物乳液75-85 %、阻燃剂5-10%、成膜助剂1-6%、去离子水5-10%、增稠剂0-1.5%。将原料放入容器内,搅拌均匀即可。

例:可按下列任一种重量比例称取原料,制得胶粘剂:

①、高分子聚合物乳液75 %、阻燃剂10%、成膜助剂6%、去离子水8%、增稠剂1%。

②、高分子聚合物乳液85 %、阻燃剂5%、成膜助剂5%、去离子水5%。

③、高分子聚合物乳液79.5 %、阻燃剂8%、成膜助剂1%、去离子水10%、增稠剂1.5%。

无机粉料是由下列重量配比的原料制成:石英砂20-30%、重质碳酸钙20-30% 、固体阻燃剂5-15%、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)25-35%。按此比例,称取原料放入搅拌器内,搅拌均匀即可。所述无机粉料中还可以加入增强断纤维0.8-1.2% 。

例:可按下列任一种重量比例称取原料,制得无机粉料:

①石英砂20%、重质碳酸钙30% 、固体阻燃剂15%、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)35% 。

②石英砂30%、重质碳酸钙30% 、固体阻燃剂15%、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)25% 。

③石英砂30%、重质碳酸钙30% 、固体阻燃剂5%、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)35% 。

④石英砂27.2%、重质碳酸钙28% 、固体阻燃剂13%、PO425水泥(或白色

硅酸盐水泥)31%、增强断纤维0.8%。

⑤石英砂30%、重质碳酸钙20% 、固体阻燃剂15%、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)33.8%、增强断纤维1.2%。

⑥石英砂29%、重质碳酸钙30% 、固体阻燃剂15%、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)25%、增强断纤维1.0%。

聚合物浆料采用胶粘剂与无机粉料按100:20~25的重量比混合均匀后制得。

例:可按下列任一种重量比例称取原料,制得聚合物浆料:

①选取上述任一种无机粉料与胶粘剂,将无机粉料与胶粘剂按100:20的比例混合均匀后,制得聚合物浆料。

②选取上述任一种无机粉料与胶粘剂,将无机粉料与胶粘剂按100:25的比例混合均匀后,制得聚合物浆料。

③选取上述任一种无机粉料与胶粘剂,将无机粉料与胶粘剂按100:23的比例混合均匀后,制得聚合物浆料。

2、柔性饰面层材料的准备,柔性饰面层采用真石漆。

例:采用真石漆制作柔性饰面层,具体制备方法如下:将天然彩砂(最好选白色)进行清洗、筛选、烘干,然后按照重量百分比称取天然彩砂55%~65%、聚合物胶乳35%~45%,放入配制釜中,搅拌均匀,生产出真石浆料备用。

所述的聚合物胶乳是由下列重量配比的原料制成的:高分子聚合物乳液75%~85%、增稠剂0.5%~1%、成膜助剂2%~6%、去离子水8%~16%。按此比例,称取原料放入搅拌器内,搅拌均匀即可。

例:可按下列任一种重量比例称取原料,制得聚合物胶乳:

①高分子聚合物乳液78%、增稠剂1%、成膜助剂6%、去离子水15%。

②高分子聚合物乳液80%、增稠剂0.8%、成膜助剂3.2%、去离子水16%。

③高分子聚合物乳液85%、增稠剂0.5%、成膜助剂2%、去离子水12.5%。

按重量比称取天然彩砂55%~65%、聚合物胶乳35%~45%,放入配制釜中,搅拌均匀,生产出真石浆料。

例可按下列任一种重量比例称取原料,制得真石浆料:

①天然彩砂55%、聚合物胶乳45%。

②天然彩砂65%、聚合物胶乳35%。

③天然彩砂60%、聚合物胶乳40%。

3、制作装饰层:将制作好的聚合物水泥胎体板材引入到外墙饰面板连续生产线的集合平台上,加入真石浆料进行涂覆,在流水线上于50℃-65℃的温度下压平,在60℃-80℃的温度下脱水、烘干、磨光即可。

4、制作柔性透明保护层:在装饰层上,涂覆柔性透明涂料,在70℃-90℃的烘道里脱水干燥,再在其上覆盖透明保护膜,然后裁割成1200mm×3600mm的尺寸备用。

所述柔性透明涂料可采用耐候性优异的水性硅丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、柔性氟碳清漆、聚氨酯清漆、聚脲清漆的中的至少一种。

所述的保护膜为透明热塑塑料膜、热熔透明膜等,采用常用的热熔、吸附、滚压等方式与装饰面紧密粘合在一起。

5、制作成品:将步聚4中获得含有柔性透明保护层的装饰层放到聚氨酯层压连续生产线的下联板上,柔性透明保护层朝下,在其上均匀喷涂硬泡聚氨酯发泡材料,将聚合物片材放到聚氨酯层压连续生产线的上联板上,硬泡聚氨酯发泡材料经过乳白、起泡、拉丝,在聚氨酯层压连续生产线上加温、模压、成型的同时将聚合物片材复合到硬泡聚氨酯保温层上,在机头处裁切、检验、包装即可。

所述的聚合物片材是采用无机粉料与高分子聚合物乳液按100:35-45的重量比混合后,与耐碱玻纤网或布通过聚合物片材生产线生产而成。

所述的无极粉料由水泥30-45%、细沙20-30%、石英砂20-30%、重钙5-10%、添加剂10-20%按重量比例混合而成。

所述的添加剂为阻燃剂、憎水剂、减水剂、消泡剂、短纤维均为市售产品,其添加比例根据具体情况而定,这些都是本领域技术人员的常识,不再重述。

所述的高分子聚合物乳液可采用下列原料中的至少一种:纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液。

例:可按下列任一种重量比例称取原料,制得无极粉料:

①水泥30%、细沙30%、石英砂20%、重钙5%、添加剂15%。

②水泥35%、细沙20%、石英砂30%、重钙5%、添加剂10%。

③水泥45%、细沙20%、石英砂20%、重钙5%、添加剂10%。

④水泥30%、细沙20%、石英砂20%、重钙10%、添加剂20%。

⑤水泥35%、细沙25%、石英砂22%、重钙8%、添加剂10%。

所述的高分子聚合物乳液可采用市场上直接购得的下列原料中的至少一种:纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液。

无机粉料与高分子聚合物乳液按100:35-45的重量比混合后,与耐碱玻纤网或布通过聚合物片材生产线生产出聚合物片材。

例:①可采用无机粉料与纯丙乳液按100:35的重量比混合。

②可采用无机粉料与苯丙乳液按100:40的重量比混合。

③可采用无机粉料与硅丙乳液按10045:的重量比混合。

所述的硬泡聚氨酯发泡材料可采用现有技术中所公开的硬泡聚氨酯发泡材料,例如可采用由二异氰酸酯(MR)和组合聚醚组成发泡材料,二异氰酸酯(MR)和组合聚醚按1.4-1.8:1重量比进行混合。其中所述的组合聚醚由60-75%聚醚、9-13%发泡剂、9-13%阻燃剂、6-8%催化剂及2-5%其它添加剂组合而成。

所述的二异氰酸酯是指多苯基多次甲基多异氰酸酯,即粗制二苯基甲烷二异氰酸酯称聚合MDI,也称PAPI。可使用市场上直接购得的品牌有:烟台万华生产的MR200、日本三井生产的PM100、德国拜耳生产的44V20和美国亨斯迈生产的5005等中的任一种。

所述的聚醚可使用市场上直接购得的403聚醚、4110聚醚、635聚醚等,也可掺加官能度大于2、羟值在100-800之间的聚酯。

所述的发泡剂可使用市场上直接购得的一氟二氯乙烷HCFC-141b、环戊烷水、等中的至少一种,严禁使用CFC-F11(氟利昂)作为发泡剂使用。

所述的阻燃剂可使用市场上直接购得的三—(β—氯乙基)磷酸酯TCEP、磷酸三(2-氯丙基)酯-TCPP、甲级磷酸二甲酯DMMP等含磷溴类阻燃剂中的至少一种。

所述的催化剂可使用市场上直接购得的叔胺类催化剂和有机锡类催化剂中的任一种。

所述的其它添加剂为可使用市场上直接购得的泡沫稳定剂--硅油、抗老剂、抗氧剂、颜料中的至少一种,具体用量可根据用户需要及具体情况而定,这些都是本领域技术人员的常识,不再重述。

具体实施例2

1、板材层的准备:采用市售的高温、高压工艺生产的6mm~8 mm厚纤维增强硅酸钙板。

2、柔性饰面层材料的准备,柔性饰面层采用水包水涂料层,该涂料的制备已在有关专利中公开,不再重述。

后序的3-5步同实施例1,不再重述。

本发明所述的天然彩砂、耐碱玻纤网格布、氟碳清漆、聚氨酯清漆、聚脲清漆均为市售产品。

所述的增稠剂可采用纤维素缔结型、碱性或溶剂型等,在市场上均可直接购得的其中一种使用,如北京东联生产的TE936、TT935。

所述的成膜助剂可采用乙二醇乙醚、乙二醇、一缩乙二醇乙二醇二乙二醇丁醚等的一种。

所述的固体阻燃剂可采用市场上直接购得的下列原料中的至少一种:如氧化锌、氢氧化铝、三氧化二锑。

所述的乳白、起泡、拉丝工序为本领域技术人员常规工序,不再详述。

所述的聚合物水泥板材胎体生产线、外墙饰面板连续生产线及免胶粘保温装饰板连续生产线皆为通用设备,使用这些设备进行生产的方法也为本领域内的普通技术人员所公知,这里不再重述。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1