一种改进型的砂浆搅拌机的制作方法

技术领域：

本发明涉及建筑设备技术领域，涉及一种改进型的砂浆搅拌机。

背景技术：
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现有的砂浆搅拌机普遍存在搅拌能力不足，搅拌机管道堵塞或进料出料不畅，最终导致搅拌效果不佳，成品砂浆均匀性较差。搅拌能力的不足，现有解决方案为两种，第一，提高砂浆搅拌机驱动电机功率，通过增大搅拌功率硬性的解决问题，但往往导致成本上升，能耗过大；第二改进砂浆搅拌机本体结构，然而目前砂浆装备行业技术人员普遍只关注砂浆搅拌机传送机构和搅拌机构的设计和研究，来提高搅拌效果，忽视了进料部分结构的设计和改进；

而现有砂浆搅拌机进料口直接与砂浆移动简仓相连，干混砂浆通过自重进入砂浆搅拌机。存在的问题：1)由于没有阀门的控制，干混砂浆不受约束的进入砂浆搅拌机，往往堆积在砂浆搅拌机进料容腔中，造成进料容腔和传送机构前段堵塞，致使搅拌轴启动时搅拌阻力增大，从而使搅拌机所需驱动机电功率过大。2)干混砂浆在进料容腔内堆积不均匀。进料容腔上半部分干混砂浆量要比下半部分多，导致传送螺杆传送能力未完全实现。3)搅拌轴位于进料容腔内的部分，受到来自干混砂浆自重压力较大，且物料分布不均匀，导致搅拌轴受力不均匀，容易使搅拌轴变形，导致搅拌能力降低。

技术实现要素：
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针对上述缺点，本发明的具体解决方案如下：

一种改进型的砂浆搅拌机，包括电机、转换器、减速箱和搅拌筒；电机的输出端设有转换器，所述转换器与减速箱连接，所述减速箱的输出端与第一转动轴和第二转动轴连接，所述第一转动轴和第二转动轴都穿过搅拌筒安装；

所述第一转动轴上安装第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一叶片，所述第一叶片为连续叶片，所述第一搅拌轴和第一叶片都位于搅拌筒之中；

所述第二转动轴上安装第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有第二叶片，所述第二叶片为连续叶片，所述第二搅拌轴和第二叶片都位于搅拌筒之中。

作为对本发明的说明，所述减速箱和转换器之间还设有联轴器箱，所述联轴器箱之中设有联轴器。

作为对本发明的说明，所述减速箱之中设有两个齿轮，分别为第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮安装在第二转动轴上，所述第一齿轮安装在第一转动轴上，所述第二齿轮同时与联轴器连接。

作为对本发明的说明，所述搅拌筒的前端设有前端盖，所述第一转动轴和第二转动轴穿过前端盖安装。

作为对本发明的说明，所述搅拌筒的后端设有后端盖，所述第一转动轴和第二转动轴穿过后端盖安装；所述后端盖的侧部设有水平板，所述水平板上设有第一固定架和第二固定架，所述第一转动轴穿过第一固定架安装，所述第二转动轴穿过第二固定架安装。

作为对本发明的说明，所述前端盖设有第一固定片和第二固定片，所述第一固定片穿过第一转动轴安装，所述第二固定片穿过第二转动轴安装。

作为对本发明的说明，所述搅拌筒的顶部设有上端盖，所述上端盖的上部设有进料口；所述搅拌筒的底部设有出料口。

作为对本发明的说明，所述搅拌筒的底部还设有后支架和前支架，所述前支架位于后支架的前部。

按上述技术方案，电机转动带动联轴器转动，联轴器带动第二齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮也被带动，由于第一转动轴与第一齿轮连接，第二转动轴与第二齿轮连接，故第一转动轴和第二转动轴被带动转动，由此可带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，但是第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反，砂浆从进料口进入经过搅拌轴的搅拌后经过出料口排出。

本发明针对现有的砂浆搅拌机存在的搅拌能力不足、效率低下的缺点，提出改进方案，实用了双搅拌轴的设计，减速器中加装了两个齿轮分别对应两个搅拌轴，且两个搅拌轴搅拌方向相反，能提高搅拌效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为去掉结构上端盖的结构示意图；

图3为从图2的上方观察所得的结构示意图；

图4为去掉搅拌桶和减速箱以及联轴器箱后的结构示意图；

图中：10、电机；20、转换器；30、联轴器箱；31、联轴器；40、减速箱；41、第一齿轮；42、第二齿轮；50、搅拌筒；51、前端盖；52、后端盖；520、水平板；521、第一固定架；522、第二固定架；53、进料口；54、出料口；55、后支架；56、前支架；57、上端盖；61、第一固定片；62、第二固定片；71、第一转动轴；711、第一搅拌轴；712、第一叶片；72、第二转动轴；721、第二搅拌轴；722、第二叶片。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种改进型的砂浆搅拌机，包括电机10、转换器20、减速箱40和搅拌筒50；电机10的输出端设有转换器20，所述转换器20与减速箱40连接，所述减速箱40的输出端与第一转动轴71和第二转动轴72连接，所述第一转动轴71和第二转动轴72都穿过搅拌筒50安装；

所述第一转动轴71上安装第一搅拌轴711，所述第一搅拌轴711上设有第一叶片712，所述第一叶片712为连续叶片，所述第一搅拌轴711和第一叶片712都位于搅拌筒50之中；

所述第二转动轴72上安装第二搅拌轴721，所述第二搅拌轴721上设有第二叶片722，所述第二叶片722为连续叶片，所述第二搅拌轴721和第二叶片722都位于搅拌筒50之中。

所述减速箱40和转换器20之间还设有联轴器箱30，所述联轴器箱30之中设有联轴器31。

所述减速箱40之中设有两个齿轮，分别为第一齿轮41和第二齿轮42，所述第一齿轮41和第二齿轮42相互啮合，所述第二齿轮42安装在第二转动轴72上，所述第一齿轮41安装在第一转动轴71上，所述第二齿轮42同时与联轴器31连接。

所述搅拌筒50的前端设有前端盖51，所述第一转动轴71和第二转动轴72穿过前端盖51安装。

所述搅拌筒50的后端设有后端盖52，所述第一转动轴71和第二转动轴72穿过后端盖52安装；所述后端盖52的侧部设有水平板520，所述水平板520上设有第一固定架521和第二固定架522，所述第一转动轴71穿过第一固定架521安装，所述第二转动轴72穿过第二固定架522安装。

所述前端盖51设有第一固定片61和第二固定片62，所述第一固定片61穿过第一转动轴71安装，所述第二固定片62穿过第二转动轴72安装。

所述搅拌筒50的顶部设有上端盖57，所述上端盖57的上部设有进料口53；所述搅拌筒50的底部设有出料口54。

所述搅拌筒50的底部还设有后支架55和前支架56，所述前支架56位于后支架55的前部。

实际工作中,电机10转动带动联轴器31转动，联轴器31带动第二齿轮42转动，由于第一齿轮41和第二齿轮42啮合，第一齿轮41也被带动，由于第一转动轴71与第一齿轮41连接，第二转动轴72与第二齿轮42连接，故第一转动轴71和第二转动轴72被带动转动，由此可带动第一搅拌轴711和第二搅拌轴721转动，但是第一搅拌轴711和第二搅拌轴721的旋转方向相反，砂浆从进料口53进入经过搅拌轴的搅拌后经过出料口54排出。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。