一种小型卷材自动展铺车及卷材展铺的方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种小型卷材自动展铺车及卷材展铺的方法。

背景技术：

目前，防水卷材由于质量轻、价格低等原因，已经广泛应用于各类建筑中；但是防水卷材在施工时，要求加热后的卷材良好的与建筑表面接触，如果卷材与建筑物之间存在较大缝隙，当后期有物体压于缝隙上时，留存于缝隙内的空气将受力的作用而向其他地方移动，挤开原本粘结良好的卷材，或挤破卷材，从而影响卷材防水效果甚至造成防水失败。为了尽量减少上述问题，施工时都是三个施工人员一人逐渐放卷材、一人手持喷枪加热放出的卷材、一人手持辊轮用力往复碾压加热后的卷材将卷材压紧于建筑表面，但是此种方法不光费时、费力、效率低而且卷材与建筑表面的是否平整完全取决于施工人员的技术水平，且即使是熟练的工人进行施工操作也经常造成卷材与建筑表面圈气的问题；尤其是当建筑表面存在小的凸起或凹陷时，卷材与建筑的凹陷或凸起间往往存在较大缝隙。

因此，针对上述问题，本发明就提供一种新的小型卷材自动展铺车及卷材展铺的方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种小型卷材自动展铺车及卷材展铺的方法，通过所述卷材铺压机构和所述喷头以解决现有需要人工加热卷材再铺于建筑表面、工作效率慢和当建筑表面存在凹凸等情况时，卷材与建筑的凹陷或凸起间常常存在较大缝隙的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的一种小型卷材自动展铺车，包括移动底盘，该移动底盘一端连接牵引行进机构，另一端连接卷材铺压机构；所述卷材铺压机构包括连接所述移动底盘的铺压平台，该铺压平台下端轴接有铺设通辊，所述铺压平台上端通过放料支架架设有缠绕卷材的放料辊；所述卷材一端绕设所述放料辊，另一端覆于所述铺设通辊上，并被该铺设通辊底端压合于地面之上；所述牵引行进机构牵引所述铺压平台移动，带动所述铺设通辊转动，在所述卷材的牵引下所述放料辊被动转动放料。

进一步地，所述卷材铺压机构还包括设置于所述铺设通辊后方的压凸辊组；所述压凸辊组包括至少两个并排设置的压凸辊，所述压凸辊轴接于所述铺压平台下端；各所述压凸辊均包括多个同轴心并排设置的定轴心压轮，且相邻两排所述压凸辊的各所述定轴心压轮一一对应交错排列。

进一步地，所述卷材铺压机构还包括设置于所述铺设通辊后方的压凹辊组；所述压凹辊组包括至少两个并排设置的可变心压实辊，所述可变心压实辊轴接于所述铺压平台下端；各所述可变心压实辊均包括多个并排设置的变轴心压轮，且相邻两排所述可变心压实辊的各所述变轴心压轮一一对应交错排列。

进一步地，所述卷材铺压机构还包括设置于所述铺设通辊后方的压凹辊组；所述压凹辊组包括至少两个并排设置的可变心压实辊，所述可变心压实辊轴接于所述铺压平台下端；各所述可变心压实辊均包括多个并排设置的变轴心压轮，且相邻两排所述可变心压实辊的各所述变轴心压轮一一对应交错排列。

进一步地，还包括设置于所述移动底盘上的安装架和多个并排设置的喷头，所述喷头通过所述安装架安装于所述移动底盘上，所述喷头通过供气管与气源连通，所述喷头的喷出端对应于待加热的卷材设置。

进一步地，所述铺设通辊上方还设置有压紧辊，所述压紧辊与所述铺设通辊间设置有卷材挤出缝，所述放料机构上的所述卷材通过所述卷材挤出缝挤出。

进一步地，所述放料支架上设置有轴承，所述放料辊两端架设于所述轴承上。

进一步地，所述放料支架与所述铺设通辊间还设置有松紧度调节辊，所述松紧度调节辊设置于所述铺压平台上并且与所述卷材相接。

本发明还提供一种如上任一所述小型卷材自动展铺车实现卷材展铺的方法，展铺步骤为：

铺步骤为：

卷材一端绕设于放料辊上，另一端覆于铺设通辊上并被该铺设通辊底端压合于地面之上；

通过牵引行进机构牵引铺压平台移动，

所述铺压平台移动带动所述铺设通辊转动，

在所述卷材的牵引下所述放料辊被动转动放料，实现卷材自动展铺。

进一步地，当地面存在突起时，通过压凸辊组将所述卷材压紧于突起的表面；

当地面存在凹陷时，通过压凹辊组将所述卷材压紧于凹陷的表面。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

1、本发明提供的小型卷材自动展铺车采用包括设置于所述移动底盘上两端的所述牵引行进机构和卷材铺压机构的设计；所述卷材铺压机构的所述铺设通辊可逐渐导出所述放料辊上的待展铺的所述卷材，并将导出的所述卷材压合于建筑表面，实现了卷材从导出到压紧的自动化施工，解放了劳动力且加快了生产效率。

2、本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述卷材铺压机构还包括设置于所述铺设通辊后方的所述压凸辊组；所述压凸辊组包括至少两个并排设置的所述压凸辊，所述压凸辊轴接于所述铺压平台下端；各所述压凸辊均包括多个同轴心并排设置的所述定轴心压轮，且相邻两排所述压凸辊的各所述定轴心压轮一一对应交错排列的设计；所述铺设通辊可将所述卷材压于所述建筑的表面，并初步排出所述卷材与所述建筑的表面的空气；同样的向下施加的力，接触面积越小，作用于接触面上的力的压强越大，所以采用对应交错设置的多个的小的所述定轴心压轮较采用大的与所述卷材宽度相近或大于所述卷材宽度的压实辊，增加了所述卷材与所述定轴心压轮的接触面上受到的压强，有利于将所述卷材更好的压紧于所述建筑的表面；且当所述建筑的表面存在小的凸起时，所述定轴心压轮可将小的凸起压平同时将所述卷材压紧于所述建筑的表面，或沿该小的凸起的形状将所述卷材紧密的压紧于该凸起表面。

3、本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述卷材铺压机构还包括设置于所述铺设通辊后方的所述压凹辊组；所述压凹辊组包括至少两个并排设置的所述可变心压实辊，所述可变心压实辊轴接于所述铺压平台下端；各所述可变心压实辊均包括多个并排设置的所述变轴心压轮，且相邻两排所述可变心压实辊的各所述变轴心压轮一一对应交错排列的设计；所述铺设通辊可将所述卷材压于所述建筑的表面，并初步排出所述卷材与所述建筑的表面的空气；所述可变心压实辊的所述变轴心压轮质量加大且可上下移动，当所述建筑表面存在凹陷，所述可变心压实辊运动到该凹陷处时，所述变轴心压轮在重力的作用下向下移动，进而沿凹陷的形状将所述卷材压紧于该凹陷表面。

4、本发明提供的小型卷材自动展铺车采用还包括设置于所述移动底盘上的所述安装架和多个并排设置的所述喷头，所述喷头通过所述安装架安装于所述移动底盘上，所述喷头通过所述供气管与气源连通，所述喷头的喷出端对应于待加热的卷材设置的设计；当需要铺设的卷材需要加热后再铺设时，所述喷头可对所述放料架放出的所述卷材进行加热，经过加热的所述卷材再由所述铺设通辊将所述卷材压紧于建筑表面，实现了卷材从导出、加热到压紧的自动化施工，解放了劳动力且加快了生产效率。

5、本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述铺设通辊上方还设置有所述压紧辊，所述压紧辊与所述铺设通辊间设置有所述卷材挤出缝，所述放料机构上的所述卷材通过所述卷材挤出缝挤出的设计；所述压紧辊与所述铺设通辊相配合调节所述卷材挤出缝的高度以适应不同厚度规格的所述卷材，对所述卷材进行展平，且可使所述卷材受热的更均匀与所述建筑间平整接触。

6、本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述放料支架上设置有所述轴承，所述放料辊两端架设于所述轴承上的设计；所述放料辊架设于所述放料支架上，将所述卷材架起来防止卷材刮碰到所述放料支架的壁而磨损或落上灰尘影响防水效果；所述轴承使所述放料辊可容易的滑动滑动，防止所述铺设通辊运动过快时，所述放料辊运转过慢，两设备间运动不同步造成对所述卷材的抻拉而造成卷材损坏。

7、本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述放料架与所述铺设通辊间还设置有所述松紧度调节辊，所述松紧度调节辊设置于所述移动底盘上并且与所述卷材相接的设计；所述松紧度调节辊可将所述卷材支起，防止所述放料架放料速度大于所述铺设通辊的铺设速度时，所述卷材堆积于所述卷材挤出缝上，造成卷材在所述卷材挤出缝挤出过程中折叠，影响展铺效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明中卷材展铺的步骤框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的一种小型卷材自动展铺车，包括移动底盘1，该移动底盘一端连接牵引行进机构2，另一端连接卷材铺压机构3；所述卷材铺压机构包括连接所述移动底盘的铺压平台301，该铺压平台下端轴接有铺设通辊311；所述铺压平台上端通过放料支架321架设有缠绕卷材的放料辊322；所述卷材6一端绕设于所述放料辊，另一端覆于所述铺设通辊上，并被该铺设通辊311底端压合于地面之上；所述牵引行进机构2牵引所述铺压平台移动，带动所述铺设通辊转动，在所述卷材的牵引下所述放料辊被动转动放料。本实施例中所述铺设通辊包括铺设通辊转动轴312和套设于该铺设通辊转动轴312外的排气套筒313，所述排气套筒的长度与所述放料机构上可放置的最宽的卷材的宽度相同；所述铺设通辊转动轴两端均设置有铺设通辊安装架314，所述铺压平台上设置有铺设通辊安装孔302，所述铺设通辊安装孔与所述铺设通辊安装架对应设置，所述铺设通辊通过所述铺设通辊安装架安装于所述铺压平台上。本实施例中所述牵引行进机构包括减速电机201，所述减速电机驱动所述移动底盘的车轮104向前移动，所述减速电机与所述车轮通过皮带连接；本实施例中所述移动底盘下方还设置有导向轮105。

本发明提供的小型卷材自动展铺车采用包括设置于所述移动底盘上两端的所述牵引行进机构和卷材铺压机构的设计；所述卷材铺压机构的所述铺设通辊可逐渐导出所述放料辊上的待展铺的所述卷材，并将导出的所述卷材压合于建筑表面，实现了卷材从导出到压紧的自动化施工，解放了劳动力且加快了生产效率。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述卷材铺压机构还包括设置于所述铺设通辊后方的压凸辊组；所述压凸辊组包括至少两个并排设置的压凸辊332，所述压凸辊轴接于所述铺压平台下端；各所述压凸辊均包括多个同轴心并排设置的定轴心压轮333，且相邻两排所述压凸辊的各所述定轴心压轮一一对应交错排列。本实施例中所述压凸辊包括压凸辊轴334和设置于所述压凸辊轴两端的压凸辊安装架331，各所述定轴心压轮以所述压凸辊轴的轴心为轴心套设于所述压凸辊轴上；所述铺压平台上设置有压凸辊安装孔303，所述压凸辊安装架与所述压凸辊安装孔对应穿装，所述压凸辊通过所述压凸辊安装架安装于所述铺压平台下端，所述压凸辊的底端将所述卷材压合于地面上。

本实施例中选择所述压凸辊组包括两排所述压凸辊，当然也可以选择包括多排所述压凸辊，相邻两排所述压凸辊的各所述定轴心压轮一一对应交错排列；所述压凸辊的数量越多，越有利于将所述卷材压紧于地面上，所述压凸辊的数量可由本领域技术人员根据实际需要选择，此处不再过多赘述。

参见图2所示，本实施例中各排所述压凸辊均包括5个所述定轴心压轮；各所述定轴心压轮的宽度为所述卷材的宽度/(相邻两排所述压凸辊的所述定轴心压轮的数量和)；以所述卷材宽1000mm为例，所述压凸辊采用如上的数量排布，各所述定轴心压轮的宽度为1000mm/10＝100mm；相邻两排所述压凸辊的所述定轴心压轮恰好无空隙的全覆盖所述卷材。本实施例中选择相邻两排所述压凸辊的所述定轴心压轮数量相同，各排所述压凸辊的所述定轴心压轮等距离间隔设置，两排所述压凸辊的所述定轴心压轮一一交错排列；当然也可以选择各排所述压凸辊的所述定轴心压轮数量不同、各所述压凸辊的所述定轴心压轮的宽度不同的设计；只要各排所述压凸辊的总的压实范围可完全覆盖待压实的所述卷材即可，各排所述压凸辊中所述定轴心压轮的数量、尺寸、相邻两个所述定轴心压轮间的距离等本领域技术人员可以根据以上原则随意设计，此处不再过多赘述。

本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述卷材铺压机构还包括设置于所述铺设通辊后方的所述压凸辊组；所述压凸辊组包括至少两个并排设置的所述压凸辊，所述压凸辊轴接于所述铺压平台下端；各所述压凸辊均包括多个同轴心并排设置的所述定轴心压轮，且相邻两排所述压凸辊的各所述定轴心压轮一一对应交错排列的设计；所述铺设通辊可将所述卷材压于所述建筑的表面，并初步排出所述卷材与所述建筑的表面的空气；同样的向下施加的力，接触面积越小，作用于接触面上的力的压强越大，所以采用对应交错设置的多个的小的所述定轴心压轮较采用大的与所述卷材宽度相近或大于所述卷材宽度的压实辊，增加了所述卷材与所述定轴心压轮的接触面上受到的压强，有利于将所述卷材更好的压紧于所述建筑的表面；且当所述建筑的表面存在小的凸起时，所述定轴心压轮可将小的凸起压平同时将所述卷材压紧于所述建筑的表面，或沿该小的凸起的形状将所述卷材紧密的压紧于该凸起表面。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述卷材铺压机构还包括设置于所述铺设通辊后方的压凹辊组；所述压凹辊组包括至少两个并排设置的可变心压实辊342，所述可变心压实辊轴接于所述铺压平台下端；各所述可变心压实辊均包括多个并排设置的变轴心压轮343，且相邻两排所述可变心压实辊的各所述变轴心压轮一一对应交错排列。本实施例中所述可变心压实辊包括压凹辊轴344和设置于所述压凹辊轴两端的压凹辊安装架341，所述变轴心压轮均套设于所述压凹辊轴上，所述变轴心压轮内设置有多个弹簧，各所述弹簧以所述变轴心压轮的中心为圆心，沿所述变轴心压轮的径向方向均匀分布；所述铺压平台上设置有压凹辊安装孔304，所述压凹辊安装架与所述压凹辊安装孔对应穿装，所述可变心压实辊通过所述压凹辊安装架安装于所述铺压平台下端，所述变轴心压轮的底端将所述卷材压合于地面上。本实施例中选择所述变轴心压轮以设置于其内的多个所述弹簧实现其变轴心移动，当然也可以选择其他方式实现所述变轴心压轮的上下移动，此处所列的实现所述变轴心压轮的移动的方式仅为说明所述变轴心压实辊可移动，并不对其实现边轴心运动的方式进行限定，本领域技术人员可以任意选择，此处不再过多赘述。

本实施例中选择所述压凹辊组包括两排所述可变心压实辊，当然也可以选择包括多排所述可变心压实辊，相邻两排所述可变心压实辊的各所述变轴心压轮一一对应交错排列；所述可变心压实辊的数量越多，越有利于将所述卷材压紧于地面，所述可变心压实辊的数量可由本领域技术人员根据实际需要选择，此处不再过多赘述。本实施例中所述压凹辊组用于擀压地表存在的凹陷，用于处理凹陷半径大于所述变轴心压轮半径的凹陷，本领域技术人员可以根据待处理的地表凹陷的尺寸选择半径小于凹陷半径的所述变轴心压轮。

参见图2所示，本实施例中各排所述可变心压实辊均包括5个所述变轴心压轮；各所述变轴心压轮的宽度为所述卷材的宽度/相邻两排所述可变心压实辊的所述变轴心压轮的数量和；以所述卷材宽1000mm为例，所述可变心压实辊采用如上的数量排布，各所述变轴心压轮的宽度为1000mm/10＝100mm；相邻两排所述可变心压实辊的所述变轴心压轮恰好无空隙的全覆盖所述卷材。本实施例中选择相邻两排所述可变心压实辊的所述变轴心压轮数量相同，各排所述可变心压实辊的所述变轴心压轮等距离间隔设置，两排所述可变心压实辊的所述变轴心压轮一一交错排列；当然也可以选择各排所述可变心压实辊的所述变轴心压轮数量不同、各所述可变心压实辊的所述变轴心压轮的宽度不同的设计；只要各排所述可变心压实辊的总的压实范围可完全覆盖待压实的所述卷材即可，各排所述可变心压实辊中所述变轴心压轮的数量、尺寸、相邻两个所述变轴心压轮间的距离等本领域技术人员可以根据以上原则随意设计，此处不再过多赘述。

本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述卷材铺压机构还包括设置于所述铺设通辊后方的所述压凹辊组；所述压凹辊组包括至少两个并排设置的所述可变心压实辊，所述可变心压实辊轴接于所述铺压平台下端；各所述可变心压实辊均包括多个并排设置的所述变轴心压轮，且相邻两排所述可变心压实辊的各所述变轴心压轮一一对应交错排列的设计；所述铺设通辊可将所述卷材压于所述建筑的表面，并初步排出所述卷材与所述建筑的表面的空气；所述可变心压实辊的所述变轴心压轮质量加大且可上下移动，当所述建筑表面存在凹陷，所述可变心压实辊运动到该凹陷处时，所述变轴心压轮在重力的作用下向下移动，进而沿凹陷的形状将所述卷材压紧于该凹陷表面。

参见图1、图3、图4所示，本实施例还包括设置于所述移动底盘上的安装架402和多个并排设置的喷头403，所述喷头通过所述安装架安装于所述移动底盘上，所述喷头通过供气管411与气源连通，所述喷头的喷出端对应于待加热的所述卷材6设置；本实施例还包括棘轮401，所述安装架安装于所述棘轮上，所述棘轮固定于所述移动底盘上；可通过控制所述棘轮实现所述喷头的上下移动。本实施例中所述供气管包括主供气管412和多个分供气管413，所述主供气管的进气管与气源连通，所述主供气管上设置有多个出气口414，所述出气孔的数量与所述喷头的数量相同，所述分供气管的进气口与所述出气口连通，所述喷头与所述分供气管的出气口连通。

本发明提供的小型卷材自动展铺车采用还包括设置于所述移动底盘上的所述安装架和多个并排设置的所述喷头，所述喷头通过所述安装架安装于所述移动底盘上，所述喷头通过所述供气管与气源连通，所述喷头的喷出端对应于待加热的卷材设置的设计；当需要铺设的卷材需要加热后再铺设时，所述喷头可对所述放料架放出的所述卷材进行加热，经过加热的所述卷材再由所述铺设通辊将所述卷材压紧于建筑表面，实现了卷材从导出、加热到压紧的自动化施工，解放了劳动力且加快了生产效率。

本发明提供的小型卷材自动展铺车采用包括所述棘轮、所述安装架和多个并排设置的所述喷头的设计；多个所述喷头可同时对所述卷材进行加热，使所述卷材受热均匀；通过所述棘轮可调节所述喷头的高度，进而调节所述喷头的加热位置，和所述卷材的加热程度。

本实施例中所述铺设通辊设置于所述压凸辊组和所述压凹辊组之前，加热后的所述卷材先通过所述铺设通辊进行初步擀压将所述卷材与地面间的空气挤出，再通过所述压凸辊组和所述压凹辊组进行进一步的压实操作，将所述卷材压紧于地面；防止所述压凸辊组或所述压凹辊组在所述卷材加热后直接进行压实，而造成的气体存在于相邻两所述定轴心压轮的间隔之间或相邻两所述变轴心压轮的间隔之间，并在后面的各排所述压凸辊或所述可变心压实辊进行压实时窜到所述卷材没有与所述定轴心压轮或所述变轴心压轮接触的位置，影响所述卷材与地面的粘结效果。

参见图1、图3所示，本实施例中所述铺设通辊上方还设置有压紧辊351，所述压紧辊与所述铺设通辊间设置有卷材挤出缝352，所述放料机构上的所述卷材通过所述卷材挤出缝挤出至所述喷头前方，经所述喷头加热后再通过所述铺设通辊铺设于地面上。

本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述铺设通辊上方还设置有所述压紧辊，所述压紧辊与所述铺设通辊间设置有所述卷材挤出缝，所述放料机构上的所述卷材通过所述卷材挤出缝挤出的设计；所述压紧辊与所述铺设通辊相配合调节所述卷材挤出缝的高度以适应不同厚度规格的所述卷材，对所述卷材进行展平，且可使所述卷材受热的更均匀与所述建筑间平整接触。

参见图1、图4示，本实施例中所述放料支架321上设置有轴承323，所述放料辊两端架设于所述轴承上。

本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述放料支架上设置有所述轴承，所述放料辊两端架设于所述轴承上的设计；所述放料辊架设于所述放料支架上，将所述卷材架起来防止卷材刮碰到所述放料支架的壁而磨损或落上灰尘影响防水效果；所述轴承使所述放料辊可容易的滑动滑动，防止所述铺设通辊运动过快时，所述放料辊运转过慢，两设备间运动不同步造成对所述卷材的抻拉而造成卷材损坏。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述放料支架与所述铺设通辊间还设置有松紧度调节辊361，所述松紧度调节辊设置于所述铺压平台上并且与所述卷材相接。

本发明提供的小型卷材自动展铺车采用所述放料架与所述铺设通辊间还设置有所述松紧度调节辊，所述松紧度调节辊设置于所述移动底盘上并且与所述卷材相接的设计；所述松紧度调节辊可将所述卷材支起，防止所述放料架放料速度大于所述铺设通辊的铺设速度时，所述卷材堆积于所述卷材挤出缝上，造成卷材在所述卷材挤出缝挤出过程中折叠，影响展铺效果。

参见图5所示，本发明还提供一种如上所述小型卷材自动展铺车实现卷材展铺的方法，展铺步骤为：

卷材一端绕设于放料辊上，另一端覆于铺设通辊上并被该铺设通辊底端压合于地面之上；

通过牵引行进机构牵引铺压平台移动，

所述铺压平台移动带动所述铺设通辊转动，

在所述卷材的牵引下所述放料辊被动转动放料，实现卷材自动展铺。

本实施例中，当地面存在突起时，通过压凸辊组将所述卷材压紧于突起的表面；

当地面存在凹陷时，通过压凹辊组将所述卷材压紧于凹陷的表面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。