本发明属于固定建筑物地下结构技术领域，具体涉及一种双层叠合墙板预制厚度调整装置。
背景技术：
综合管廊，也称“共同沟”、“共同管道”，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，实施统一规划。
管廊的侧壁通常是预制墙板。现有的管廊预制墙板通常为双层叠合墙板，包括两片平行相对间隔排列的墙板a、b，两片墙板之间通过多道钢筋连接。双层叠合墙板的制造需先完成b墙板的预制，先将钢筋桁架的一部分预埋在b墙板中，完成b墙板的浇筑，钢筋桁架高于b墙板的部分为预留部分，待b墙板凝固后，脱模待用；然后在生产平台上浇筑a墙板，在a墙板混凝土未凝固前，用吊机将b墙板吊起放平，预留钢筋朝下将b墙板缓慢放下，将b墙板上钢筋桁架的预留部分嵌入未凝固的a墙板混凝土中，调整好b墙板上预留钢筋压入a墙板的深度、墙板的平整度和预制墙板的总厚度后，使用固定支撑物支撑住b墙板，吊钩脱开，待a墙板凝固后拆除支撑b墙板的固定支撑物。可以看出现在的双层叠合墙板预制存在如下缺陷：
1、通过吊机控制b墙板上预留钢筋嵌入a墙板的深度、平整度和双层叠合墙板总厚度的操作复杂；
2、吊机吊装调整的过程稳定性差，不易控制总厚度尺寸及平整度，影响施工质量；
3、吊机长时间吊装调整存在安全隐患；
4、固定支撑物的厚度固定，磨损后或在双层叠合墙板厚度变化时，不能重复利用。
技术实现要素：
针对现有双层叠合墙板预制厚度调整的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种双层叠合墙板预制厚度调整装置，避免通过吊机调整控制b墙板上预留钢筋嵌入a墙板的深度、平整度和预制墙板的总厚度操作困难的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种双层叠合墙板预制厚度调整装置，包括调整底板、杠杆、厚度调节杆，所述调整底板上设置有中支耳；所述杠杆与中支耳可转动联接，形成杠杆机构的支点；所述厚度调节杆设置在杠杆的一端与调整底板之间用于调整杠杆机构另一端的高低，在杠杆的另一端设置有支撑平台；所述厚度调节杆包括上螺杆、下螺杆、正反螺套，所述上螺杆与下螺杆的外螺纹旋向相反；所述正反螺套的内孔两端分别设置有与上螺杆、下螺杆配合的内螺纹；所述上螺杆、下螺杆分别通过螺纹连接在正反螺套的两端。
进一步完善上述技术方案，所述支撑平台与杠杆可转动联接。。
进一步地，所述调整底板上还设置有后支耳；杠杆的前后端及中部设置有三个相互平行的通孔；所述杠杆通过穿过中支耳和杠杆中部通孔的转动轴与中支耳可转动联接；所述杠杆通过穿过厚度调节杆和杠杆后端通孔的转动轴与厚度调节杆的一端可转动联接；厚度调节杆的另一端通过穿过后支耳的转动轴与后支耳可转动联接；所述支撑平台下方设置有两个凸起部，所述杠杆通过穿过支撑平台两个凸起部和杠杆前端通孔的转动轴活动安装在两个凸起部之间。
作为上述技术方案的进一步优化，所述调整底板的下方设置有若干磁盒，磁盒的磁铁吸附面向下；所述调整底板在磁盒上端面的开关压头位置开设有对应的通孔。
进一步地，所述磁盒通过穿过调整底板上对应过孔的螺栓与调整底板可拆卸连接。
进一步地，所述中支耳、后支耳与调整底板之间均通过焊接固定。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、通过双层叠合墙板预制厚度调整装置来控制b墙板上预留钢筋嵌入a墙板的深度、平整度和双层叠合墙板总厚度的操作简单；
2、调整过程稳定可控，可自由调节双层叠合墙板总厚度，提高了施工质量；
3、消除了吊机长时间吊装调整的安全隐患；
4、调整完成后即可作为支撑，待墙板凝固后拆除，无需准备不同厚度的固定支撑物，省去了转换固定支撑的操作过程，节约了资源和施工时间。
附图说明
图1-本发明实施例结构示意图；
其中，1-支撑平台，2-杠杆，3-调整底板，4-上底板，5-开关压头，6-磁盒，7-螺栓，8-连接板，9-底板加强筋，10-下底板，11-后支耳，12-下螺杆，13-厚度调节杆，14-正反螺套，15-上螺杆，16-中支耳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
参见图1，本发明包括调整底板3、杠杆2、厚度调节杆13。
调整底板3由矩形的下底板10、上底板4、连接板8构成，下底板10、上底板4平行间隔设置，连接板8竖直设置，相互焊接固定成“
厚度调节杆13包括上螺杆15、下螺杆12、正反螺套14，上螺杆15与下螺杆12的外螺纹旋向相反；正反螺套14的内孔两端分别设置有与上螺杆15、下螺杆12配合的内螺纹；上螺杆15、下螺杆12分别通过螺纹连接在正反螺套14的两端。
进一步细化上述技术方案，杠杆2的前后端及中部设置有三个相互平行的通孔；杠杆2通过穿过中支耳16和杠杆2中部通孔的转动轴与中支耳16可转动联接；杠杆2通过穿过上螺杆15上两侧翼和杠杆2后端通孔的转动轴与厚度调节杆13可转动联接。
支撑平台1下方设置有两个凸起部，杠杆2通过穿过支撑平台1两个凸起部和杠杆2前端通孔的转动轴活动安装在两个凸起部之间。
厚度调节杆13通过穿过下螺杆12上两侧翼与后支耳11的转动轴与后支耳11可转动联接。
上底板4的下方设置有两个磁盒6，磁盒6通过穿过上底板4上对应过孔的螺栓7与调整底板3可拆卸连接；磁盒6的磁铁吸附面向下，与下底板10的下平面在同一平面上；上底板4在磁盒6上端面的开关压头5位置开设有对应的通孔。
下底板10与连接板8之间焊接固定有两块底板加强筋9。
使用本装置时，通常的用法是四个装置同时配合使用，分别支撑b墙板的四个角然后调整。具体如下：
1）、将本装置上的磁盒6开关压头5压下，开启磁盒6，将四个双层叠合墙板预制厚度调整装置吸附固定在a墙板的水平生产平台上。
2）、浇筑a墙板，a墙板混凝土未凝固前，用吊机将预制好的b墙板吊起，凸出b墙板的预留钢筋朝下，将b墙板的四个角放置在对应设置的四个双层叠合墙板预制厚度调整装置的支撑平台1上，吊机吊钩即可脱开。
3）、转动四个双层叠合墙板预制厚度调整装置的厚度调节杆13上的正反螺套14，通过右旋转动正反螺套14以提升支撑平台1的高度，通过左旋转动正反螺套14以降低支撑平台1的高度，达到控制b墙板上预留钢筋嵌入a墙板的深度、平整度和预制墙板的总厚度的目的。
4）、将水平测量仪放置在b墙板上平面上检测平整度，通过直尺在竖直方向检测预制墙板的总厚度，调整检测合格后，四个双层叠合墙板预制厚度调整装置作为固定支撑，支撑住已调整好的b墙板，直至a墙板凝固。
5）、待a墙板凝固后，将磁盒6开关压头5撬起，关闭磁盒6，左旋转动正反螺套14，降低支撑平台1，此时a墙板已凝固，b墙板由两墙板之间的钢筋支撑，不再作用在支撑平台1上，支撑平台1降低后，即可取出四个双层叠合墙板预制厚度调整装置重复使用。
最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，但是本发明不限于上述的具体实施例，上述的具体实施例仅是示意性的，而不是限制性的。尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。