一种钢梁悬臂吊装装置及其使用方法与流程

本发明涉及化工建筑工程的安装技术，特别涉及一种钢梁悬臂吊装装置及其使用方法。

背景技术：

在石油化工建筑安装工程中，部分砼框架楼板下方设有砼框架内钢结构管廊，由于先施工完成砼框架及砼楼板，导致砼框架内钢结构管廊无法采用吊车的机械进行吊装。常规的施工方法是采取框架柱侧面设吊点进行钢结构梁安装，但这只限于混凝土柱与柱之间的钢结构梁吊装，而钢结构梁与梁之间的联系梁则无法施工。为此，钢结构梁与梁之间的联系梁一般采用抱杆法进行吊装施工，但抱杆法吊装程序复杂、成本高、效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢梁悬臂吊装装置及其使用方法，该装置能够提高钢结构梁与梁之间的联系梁的安装效率，简化操作，节约成本。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种钢梁悬臂吊装装置，包括一对底座以及一对悬臂吊，一对所述底座分别设于两个相邻的已装钢梁上，已装钢梁为h型钢钢梁，所述底座底板，所述底板的下方焊接有卡板，卡板设有一个卡口，卡板通过卡口卡在已装钢梁上方的翼缘板上，并且所述卡口的宽度与已装钢梁的翼缘板厚度相适应，所述底板的上方焊接有套筒；所述悬臂吊包括悬臂柱以及悬臂，所述悬臂柱转动连接在套筒内，所述悬臂设于悬臂柱的顶部，并与悬臂柱连为一体，悬臂远离悬臂柱的一端焊接一个吊耳，所述吊耳上安装有电动葫芦，电动葫芦通过钢索以及钢板卡与用于待吊装钢梁连接。

优选的，底板的上放焊接有一对加强板，加强板为直角三角形板，所述加强板的底部直角边与底板焊接，另一直角边与套筒焊接。

优选的，悬臂柱与悬臂之间焊接有悬臂加强板以及悬臂加强斜撑。

优选的，卡板呈l型，并且安装在同一个底板上的卡板设有一对，所述卡板的其中一个直角边的端部与底板焊接，另一个直角边与底板之间的间隙形成卡口。

优选的，悬臂柱的外径与套筒的内径相适应，并且所述悬臂柱通过滚子轴承安装在套筒内。

优选的，悬臂柱、套筒以及已装钢梁的轴线重合。

优选的，已装钢梁在与卡板连接的一侧设有加强筋。

一种使用钢梁悬臂吊装装置的方法，包括以下步骤：

1)、根据待吊装钢梁重量以及已完成安装的已装钢梁的规格型号，核算已装钢梁两端节点的待受力状况以及已装钢梁的抗扭剪力；

2)、已装钢梁的两个翼缘板在远离待吊装钢梁一侧的两者之间连接加强筋；

3)、在相邻的两个已装钢梁的上方翼缘板上依次安装底座、悬臂吊、电动葫芦以及钢板卡；

4)、将钢板卡卡住待吊装钢梁的两个靠外的翼缘板上，并使两个钢板卡对称；

5)、起吊待吊装钢梁，使悬臂吊受力，卡板在受力的作用下对已装钢梁进行卡死，然后再继续起吊待吊装钢梁，至待吊装钢梁的安装位置处，然后将待吊装钢梁完成安装；

6)、在待吊装钢梁完成安装后，依次拆除钢板卡、电动葫芦、悬臂吊以及底座；

7)、重复步骤1)至步骤6)，完成其他相邻的已装钢梁之间的待吊装钢梁的安装工作。

采用上述技术方案，本发明在吊装待吊装钢梁时，利用两个已装钢梁作为支撑，将底座直接卡在已装钢梁上，然后在底座上安装悬臂吊来吊装待吊装钢梁，摒弃了大型吊装机械无法进行吊装的现状，实现了小型化吊装，而且本发明结构简单，制作成本低，可以安全、高效、保质保量完成钢结构梁与梁之间的钢结构梁吊装与安装施工工作，安装拆除方便，周转使用效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的a向视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：

如图1、2所示，本发明一种钢梁悬臂吊装装置，包括一对底座2以及一对悬臂吊3，一对底座2分别设于两个相邻的已装钢梁1上，已装钢梁1为h型钢钢梁，底座2底板21，底板21的下方焊接有卡板22，卡板22呈l型，并且安装在同一个底板21上的卡板22设有一对，卡板22的其中一个直角边的端部与底板21焊接，另一个直角边与底板21之间的间隙形成卡口，卡板22通过卡口卡在已装钢梁1上方的翼缘板上，并且所述卡口的宽度与已装钢梁1的翼缘板厚度相适应，底板21的上方焊接有套筒23。底板21的上放焊接有一对加强板24，加强板24为直角三角形板，加强板24的底部直角边与底板21焊接，另一直角边与套筒23焊接，加强板24的焊接用于增强套筒23的连接强度。

悬臂吊3包括悬臂柱31以及悬臂32，悬臂柱31转动连接在套筒23内，悬臂柱31的外径与套筒23的内径相适应，并且悬臂柱31通过滚子轴承安装在套筒23内，减小摩擦系数，提高施工效率。悬臂32设于悬臂柱31的顶部，并与悬臂柱32连为一体，并且悬臂柱31与悬臂32之间焊接有悬臂加强板34以及悬臂加强斜撑35，以增加悬臂32的吊装强度，提升整个吊装装置的连接强度。

悬臂32远离悬臂柱31的一端焊接一个吊耳33，吊耳33上安装有电动葫芦4，电动葫芦4通过钢索以及钢板卡5与用于待吊装钢梁6连接。

为了增强已装钢梁1的强度，在已装钢梁1上焊接加强筋11，加强筋11与卡板22位于已装钢梁1的同一侧。

为了保证本发明在吊装时的平稳，安装本发明时应使悬臂柱31、套筒23以及已装钢梁1的轴线重合。

本发明在吊装待吊装钢梁6时，利用两个已装钢梁1作为支撑，将底座2直接卡在已装钢梁1上，然后在底座2上安装悬臂吊3来吊装待吊装钢梁6，摒弃了大型吊装机械无法进行吊装的现状，实现了小型化吊装。而且本发明结构简单，制作成本低，可以安全、高效、保质保量完成钢结构梁与梁之间的钢结构梁吊装与安装施工工作，安装拆除方便，周转使用效率高。

在使用本发明时，其步骤如下：

1)、根据待吊装钢梁6重量以及已完成安装的已装钢梁1的规格型号，核算已装钢梁1两端节点的待受力状况以及已装钢梁1的抗扭剪力，在确定了已装钢梁1两端节点的待受力状况以及已装钢梁1的抗扭剪力，根据需要对已装钢梁进行加固处理；

2)、已装钢梁1的两个翼缘板在远离待吊装钢梁6一侧的两者之间连接加强筋11；

3)、在相邻的两个已装钢梁1的上方翼缘板上依次安装底座2、悬臂吊3、电动葫芦4以及钢板卡5；

4)、将钢板卡5卡住待吊装钢梁6的两个靠外的翼缘板上，并使两个钢板卡5对称，两个钢板卡5分别倾斜的卡在待吊装钢梁6上，使两个钢板卡5的受力方向为倾斜相对，即两个钢板卡5与吊索之间的受力点到已装钢梁1的水平距离小于电动葫芦4到已装钢梁1的水平距离，便于在起吊待吊装钢梁6时，钢板卡5能够自动锁紧待吊装钢梁6；

5)、起吊待吊装钢梁6，使悬臂吊3受力，卡板22在受力的作用下对已装钢梁1进行卡死，然后再继续起吊待吊装钢梁6，至待吊装钢梁6的安装位置处，然后将待吊装钢梁6完成安装；

6)、在待吊装钢梁6完成安装后，依次拆除钢板卡5、电动葫芦4、悬臂吊3以及底座2；

7)、重复步骤1)至步骤6)，完成其他相邻的已装钢梁之间的待吊装钢梁的安装工作。

上述操作方法可以看出，本发明的操作方法简单，在进行钢结构梁与梁之间的钢结构梁吊装与安装施工工作，能够更快速的完成吊装工作，从而提高了施工效率，不仅避免了采用抱杆法进行吊装的繁琐，也避免了大型吊装装置无法进行工作的现状，实现了钢结构梁与梁之间的钢结构梁吊装的小型化，节约了施工成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。