一种建筑工程框架梁加固装置的制作方法

本发明涉及框架梁加固装置技术领域，具体为一种建筑工程框架梁加固装置。

背景技术：

随着现代化发展现代化建设正在逐步扩大，如今的现代化建设大多以先建造框架梁为主，因此框架梁起到一个非常重要的作用，框架梁的结构稳定性直接导致楼房的安全问题，框架梁不同的位置所受到的力的种类和大小都有所不同，因此梁在受力或受弯矩，剪切等力较大的部分需要进行加固，加固的一般方法是增加框架梁的韧性，或者增大受力框架梁的横截面积，也可以通过加钢板或者是角钢来增大框架梁的强度，生活中大部分采用的一般是通过在框架梁上粘贴碳纤维，来增强框架梁的韧性，使框架梁承受的力更大，或者是通过焊接钢板来增大框架梁的强度，焊接钢板的方式工作起来十分的麻烦，并且工作效率低，表面不美观，通过碳纤维的方式来加固框架梁的方式效果并不是十分的有效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工程框架梁加固装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率低，外形不美观，以及加强的效果低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程框架梁加固装置，包括固定钢板和底面夹板，所述固定钢板的内部设置有碳纤维，所述固定钢板的上方设置有第一固定螺栓，且第一固定螺栓穿过碳纤维的上方，所述固定钢板底部由第二固定螺栓相连，所述固定钢板中间为框架梁放入槽所述固定钢板的两侧固定有第三固定栓，且第三固定栓与侧面夹板相连接，所述底面夹板位于侧面夹板下方，且侧面夹板通过连接螺栓与侧面夹板相连接，所述第三固定栓右侧有紧压螺母固定，所述固定钢板与侧面夹板和底面夹板之间为填充层。

优选的，所述固定钢板与碳纤维之间固定方式为粘贴，且粘贴材料为树脂。

优选的，所述固定钢板包括第一固定钢板和第二固定钢板，且第一固定钢板与第二固定钢板底部为阶梯形，并且其尺寸相吻合。

优选的，所述固定钢板靠近填充层一侧的外表面为锯齿状。

优选的，所述第一固定螺栓与第二固定螺栓长度相等。

优选的，所述侧面夹板上设有第一固定槽、第二固定槽和螺孔，且第一固定槽和第二固定槽之间的距离等于第一固定螺栓和第二固定螺栓之间的距离，螺孔的位置与第三固定栓的位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑工程框架梁加固装置更为方便，固定钢板与碳纤维之间固定方式为粘贴，且粘贴材料为树脂，可以使固定钢板与碳纤维之间的粘贴效果更好，固定钢板包括第一固定钢板和第二固定钢板，且第一固定钢板与第二固定钢板底部为阶梯形，并且其尺寸相吻合，可以使固定钢板适合于更多宽度的框架梁框架梁，阶梯型可使第一固定钢板和第二固定钢板之间相互咬合，使固定钢板的稳定性更高，第一固定螺栓与第二固定螺栓长度相等，使侧面夹板与框架梁的表面平行，以免后期填充变形，侧面夹板上设有第一固定槽、第二固定槽和螺孔，且第一固定槽和第二固定槽之间的距离等于第一固定螺栓和第二固定螺栓之间的距离，螺孔的位置与第三固定栓的位置相对应，有利于使侧面夹板与固定钢板之间的固定，固定钢板靠近填充层的一侧其外表面为锯齿状可以使填充物与固定钢板更好的固定在一起，该建筑工程框架梁加固装置为螺母连接，加快了工作效率，并且填充层可以用来填充水泥，使框架梁横截面积增大，固定架采用的为角钢，能够增加框架梁的强度，碳纤维的添加，又使框架梁的韧性增加，该建筑工程框架梁加固装置更为全面有效，而且工作效率高。

附图说明

图1为本发明主视剖视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明侧面夹板结构示意图；

图4为本发明固定钢板结构示意图。

图中：1、固定钢板，101、第一固定钢板，102、第二固定钢板、2、碳纤维，3、第一固定螺栓，4、第二固定螺栓，5、第三固定栓，6、框架梁放入槽，7、侧面夹板，701、第一固定槽，702、第二固定槽，703、螺孔，8、紧压螺母，9、底面夹板，10、连接螺栓，11、填充层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程框架梁加固装置，包括固定钢板1和底面夹板9，固定钢板1的内部设置有碳纤维2，固定钢板1与碳纤维2之间固定方式为粘贴，且粘贴材料为树脂，使固定钢板1与碳纤维2之间的粘贴效果更好，固定钢板1靠近填充层11一侧的外表面为锯齿状，使固定钢板1靠近填充层11的一侧其外表面为锯齿状，可以使填充物与固定钢板1更好的固定在一起，固定钢板1的上方设置有第一固定螺栓3，且第一固定螺栓3穿过碳纤维2的上方，所述固定钢板1底部由第二固定螺栓4相连，所述固定钢板1中间为框架梁放入槽6，第一固定螺栓3与第二固定螺栓4长度相等，使侧面夹板7与框架梁放入槽6的表面平行，以免后期填充变形，固定钢板1包括第一固定钢板101和第二固定钢板102，且第一固定钢板101与第二固定钢板102底部为阶梯形，并且其尺寸相吻合，可使第一固定钢板101和第二固定钢板102之间相互咬合，使固定钢板1的稳定性更高，固定钢板1的两侧固定有第三固定栓5，且第三固定栓5与侧面夹板7相连接，所述第三固定栓5右侧有紧压螺母8固定，侧面夹板7上设有第一固定槽701、第二固定槽702和螺孔703，且第一固定槽701和第二固定槽702之间的距离等于第一固定螺栓3和第二固定螺栓4之间的距离，螺孔703的位置与第三固定栓5的位置相对应，有利于使侧面夹板7与固定钢板1之间的固定，底面夹板9位于侧面夹板7下方，且侧面夹板7通过连接螺栓10与侧面夹板7相连接，固定钢板1与侧面夹板7和底面夹板9之间为填充层11。

工作原理：在使用建筑工程框架梁加固装置时，首先要对建筑工程框架梁加固装置的结构进行简单的了解，首先把框架梁进行打磨，然后洒上水湿润后，将框架梁表面涂上树脂，将固定钢板1卡在框架梁上，然后固定第二固定螺栓4，在第一固定螺栓3应当穿过的位置，对框架梁，然后固定第二固定螺栓4，将侧面夹板7上的第一固定槽701、第二固定槽702和螺孔703分别对应第一固定螺栓3、第二固定螺栓4和第三固定栓5镶嵌，然后旋转紧压螺母8对侧面夹板7加紧，然后通过连接螺栓10将底面夹板9固定于侧面夹板7上，多填充层11进行填充水泥，等水泥凝固后，取下侧面夹板7和底面夹板9，这就是此建筑工程框架梁加固装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种建筑工程框架梁加固装置，包括固定钢板和底面夹板，所述固定钢板的内部设置有碳纤维，所述固定钢板的上方设置有第一固定螺栓，且第一固定螺栓穿过碳纤维的上方，所述固定钢板底部由第二固定螺栓相连，所述固定钢板中间为框架梁放入槽，所述固定钢板的两侧固定有第三固定栓，且第三固定栓与侧面夹板相连接，所述底面夹板位于侧面夹板下方，且侧面夹板通过连接螺栓与侧面夹板相连接，所述第三固定栓右侧有紧压螺母固定，所述固定钢板与侧面夹板和底面夹板之间为填充层。该建筑工程框架梁加固装置使用操作简单，对框架梁全面加固，加固效果更加明显，并且工作效率高。

技术研发人员：孙毅;韩毅;齐玉磊;赵巍;刘佳;王银辉;魏东超;刘佳颖;李鹤
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.08