一种钢管开丝预埋组装连墙件及其施工方法与流程

本发明涉及施工工具技术领域，具体属于一种钢管开丝预埋组装连墙件及其施工方法。

背景技术：

目前，随着建筑业的不断发展，尤其在房建行业，外脚手架的安全性越来越受到人们的关注和重视，其中外脚手架连墙件的合理选择是保证外脚手架体系稳固的必要环节之一。同时在施工过程中，也要考虑到其它分项工程施工的便利以及外墙观感。

现阶段最为常见的连墙件形式是圆钢预埋与钢管焊接形式以及钢管预埋与钢管以扣件连接形式。而在施工过程中考虑到稳固性、施工便利、外墙面观感等几个方面的因素，这两种连墙件形式存在许多不完善之处，如：连墙件设置在边梁上时，会对后期门窗栏杆安装造成阻碍，栏杆安装施工必须割掉连墙件才能进行，连墙件的切割会对整个外脚手架体系稳定性造成一定影响，若过多切割会产生一定的安全隐患甚至导致架体失稳。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明专利提供一种结构简单、施工方便、适用性强、稳定性好、便于安装及拆卸、制作成本低的钢管开丝预埋组装连墙件及其施工方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种钢管开丝预埋组装连墙件，包括连接钢管1、预埋钢管2，连接钢管1的一端设置有外螺纹3，预埋钢管2内壁上设有与外螺纹3相配合的内螺纹6，预埋钢管2外壁上固定有环形钢板4，所述预埋钢管2的内端面固定连接有端板5，预埋钢管2及环形钢板4、端板5预埋于墙柱9内，提高了预埋钢管2与墙柱9内连接牢固性；预埋钢管2与环形钢板4、端板5分别通过焊接固定。

一种钢管开丝预埋组装连墙件的施工方法，在封模之前将预埋钢管2预埋于楼层墙柱9内，预埋钢管2布置跨数间隔根据脚手架施工要求设计，待墙柱9达到拆模要求时拆除模板，使用扳手将连接钢管1上的外螺纹3与预埋钢管2上的内螺纹6旋紧，保证连接牢固紧密，并将连接钢管1与脚手架7内侧立杆采用扣件8相连，即可完成脚手架的固定安装步骤。预埋钢管2预埋于楼层墙柱9内，分别将环形钢板4、端板5焊接于预埋钢管2外壁、内端面上。

采用上述技术方案，本发明的优点在于：

使用扳手将连接钢管上的外螺纹与预埋钢管上的内螺纹旋紧，保证连接牢固紧密，并将连接钢管与脚手架内侧立杆以扣件相连，这样便可完成脚手架的固定安装，施工方便快捷。同时，本发明的连接钢管与预埋钢管是通过螺纹连接，不仅便于后期拆除，拆卸后的连接钢管可以循环使用，节约施工成本，而且预埋钢管完全预埋在墙柱内，不会对后期门窗栏杆安装造成阻碍。本发明不仅具有形式简单、连接牢固的优点，而且避免了连墙件设在边梁上影响栏杆安装及飘板反坎吊模施工的缺点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的施工示意图。

具体实施方式

为了使本专利的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利作进一步的详细说明。

参见附图，一种钢管开丝预埋组装连墙件，包括连接钢管1、预埋钢管2，连接钢管1的一端设置有外螺纹3，预埋钢管2内壁上设有与外螺纹3相配合的内螺纹6，预埋钢管2外壁上固定有环形钢板4，所述预埋钢管2的内端面固定连接有端板5，预埋钢管2及环形钢板4、端板5预埋于墙柱9内，提高了预埋钢管2与墙柱9内连接牢固性；预埋钢管2与环形钢板4、端板5分别通过焊接固定。

一种钢管开丝预埋组装连墙件的施工方法，在封模之前将预埋钢管2预埋于楼层墙柱9内，预埋钢管2布置跨数间隔根据脚手架施工要求设计，待墙柱9达到拆模要求时拆除模板，使用扳手将连接钢管1上的外螺纹3与预埋钢管2上的内螺纹6旋紧，保证连接牢固紧密，并将连接钢管1与脚手架7内侧立杆采用扣件8相连，即可完成脚手架的固定安装步骤。预埋钢管2预埋于楼层墙柱9内，分别将环形钢板4、端板5焊接于预埋钢管2外壁、内端面上。

由于本发明的连接钢管1与预埋钢管2是通过螺纹连接，因此便于后期拆除，拆卸后的连接钢管1可以循环使用，节约施工成本，而且预埋钢管2完全预埋在墙柱内，不会对后期门窗栏杆安装造成阻碍。与现有技术相比，本发明不仅具有形式简单、连接牢固的优点，而且避免了连墙件设在边梁上影响栏杆安装及飘板反坎吊模施工的缺点。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢管开丝预埋组装连墙件及其施工方法，包括连接钢管以及预埋钢管，在连接钢管的一端设置有外螺纹，在预埋钢管的外端设置有与外螺纹配合的内螺纹，在预埋钢管的外壁上焊接有环形钢板。本发明可在封模之前将预埋钢管固定在楼层墙柱内，具体布置跨数间隔根据脚手架施工方案确定，待墙柱达到拆模要求时拆除模板，使用扳手将连接钢管上的外螺纹与预埋钢管上的内螺纹旋紧，保证连接牢固紧密，并将连接钢管与脚手架内侧立杆以扣件相连，这样便可完成脚手架的固定安装，施工方便快捷。

技术研发人员：李锦通;潘怡华;张坤;占冬平;黎光军;张寅
受保护的技术使用者：中建四局第六建筑工程有限公司
技术研发日：2017.07.18
技术公布日：2017.10.13