本发明涉及玻璃形变管控技术领域，具体来说，涉及一种幕墙玻璃影像变形控制方法。
背景技术：
随着幕墙技术的发展，其应用越来越广泛，对于美观度也要求越来越高，对于玻璃幕墙而言，为了保证整体美观度，需减弱玻璃幕墙的影像变形效果。
为了控制玻璃幕墙的影像变形，需要从玻璃板的材料选择、生产加工、包装运输、安装管理四个维度进行综合控制，目前尚未形成可控制玻璃幕墙的影像变形的有效的控制方法。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种幕墙玻璃影像变形控制方法，可有效控制玻璃幕墙的影像变形。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种幕墙玻璃影像变形控制方法，包括以下步骤：
s1材料选择，选取厚度不小于10mm的玻璃板作为幕墙中空玻璃的外片；
s2打胶控制，所述幕墙中空玻璃采用立式合片打胶或平放合片打胶，采用平放合片打胶时，需在所述玻璃板封边部位安装0.5mm粗细的呼吸管，待胶养护完成后，将合片后的所述幕墙中空玻璃竖直立放并打开所述呼吸管，直到所述幕墙中空玻璃内腔空气的压强与外界环境调节一致后再打胶密封呼吸管；
s3对合片后的所述幕墙中空玻璃的外片进行平整度检测，筛选出平整度合格的幕墙中空玻璃，所述平整度检测包括弓形变形检测和波形变形检测；
s4组框控制，将平整度合格的所述幕墙中空玻璃进行组框时，先在玻璃副框的中心处设置与其等高的支撑柱来支撑所述幕墙中空玻璃的中心，再进行打胶，待胶养护完成后，去除所述支撑柱，并对组框后的所述幕墙中空玻璃的外片进行所述弓形变形检测，保证整体弓形变形不超过0.15%，局部弓形变形小于0.04％；
s5待组框后的所述幕墙中空玻璃按批次运至施工现场后，现场工作人员对其进行抽检，每次抽检的数量为该批次总数量的4％且不少于四块，将平整度不合格的所述幕墙中空玻璃作不合格处理；
s6安装预埋件和转接件，保证所述预埋件的标高偏差不大于10mm，左右位置偏差不大于20mm，前后位置偏差不大于10mm，所述转接件中心点与所述预埋件中心点在二维方向上的偏差小于5mm，所述转接件的底板与幕墙平面基准线平行，平行度偏差不大于2mm，并且保证所述转接件的前后调节量为±20mm，左右调节量为±25mm，上下调节量为±10mm；
s7将组框后的所述幕墙中空玻璃安装在所述转接件上，保证安装及吊装误差不超过1.5mm。
进一步地，所述弓形变形检测包括以下步骤：
s3.1在直立放置的矩形的所述玻璃板上吸附四个可固定线绳的第一定位吸盘，每个所述第一定位吸盘的中心与所述玻璃板长边、短边之间的距离均为50mm；
s3.2将四个所述第一定位吸盘沿所述玻璃板的两条对角线方向张拉线绳，从而获得两段对角测量线，测量每一段对角测量线两端、两段对角测量线交点与所述玻璃板之间的距离，作为第一弓形变形数据；
s3.3在沿所述玻璃板的宽边方向排布的相邻两所述第一定位吸盘的连线中心处各吸附可固定线绳并与所述第一定位吸盘等高的第二定位吸盘；
s3.4将四个所述第一定位吸盘、两个所述第二定位吸盘沿所述玻璃板的长边方向张拉线绳，从而获得三段长边测量线，测量每一段长边测量线两端、每一段长边测量线中心与所述玻璃板之间的距离，作为第二弓形变形数据；
s3.5拆除所述第二定位吸盘并在沿所述玻璃板的长边方向排布的相邻两所述第一定位吸盘的连线中心处各吸附所述第二定位吸盘；
s3.6将四个所述第一定位吸盘、两个所述第二定位吸盘沿所述玻璃板的短边方向张拉线绳，从而获得三段短边测量线，测量每一段短边测量线两端、每一段短边测量线中心与所述玻璃板之间的距离，作为第三弓形变形数据；
s3.7将所述第一弓形变形数据、第二弓形变形数据、第三弓形变形数据分别减去所述第一定位吸盘的高度后与弓形变形标准值进行比较，判断弓形变形数据是否符合标准。
进一步地，所述波形变形检测包括以下步骤：
s3.8在直立放置的矩形的所述玻璃板上设置四个检测点，每个检测点与所述玻璃板长边、短边之间的距离均为50mm；
s3.9在沿所述玻璃板的长边、宽边方向排布的相邻两个检测点的连线中心处以及所述玻璃板两条对角线的交点处各增设一个检测点，从而共获得九个检测点；
s3.10通过玻璃波形测量仪对九个检测点进行测量，得到波形变形数据，并将波形变形数据与波形变形标准值进行比较，判断波形变形数据是否符合标准。
进一步地，在s1中，将玻璃板直立放置在两橡胶垫块上，两所述橡胶垫对称布置并支撑所述玻璃板的长边，两所述橡胶垫块之间的距离等于所述玻璃板的长边长度的二分之一。
进一步地，所述第一定位吸盘和第二定位吸盘均包括主板，所述主板的底部设置有若干吸盘，所述主板的顶部中心处凸设有连接柱，所述连接柱的顶部活动连接有可固定线绳的限位件。
进一步地，所述吸盘包括吸盘体和吸盘座，所述吸盘座与所述主板的底部固定连接，所述吸盘体的背部中心处设置有螺柱，所述螺柱穿过所述吸盘座、所述主板与旋钮螺纹连接。
进一步地，所述主板的底部设置有若干定位凸点。
进一步地，所述主板的顶部还凸设有可固定线绳的固定柱。
进一步地，所述限位件与所述固定柱上均设置有与所述线绳相对应的开槽。
进一步地，所述玻璃副框与所述幕墙中空玻璃之间设置有胶条，所述支撑柱与所述幕墙中空玻璃之间设置有硬质橡胶垫块，所述胶条与硬质橡胶垫块等高。
本发明的有益效果：可从玻璃板的材料选择、生产加工、包装运输、安装管理四个维度进行综合控制，有效解决玻璃幕墙的影像变形问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的弓形变形检测的示意图一；
图2是根据图1所示的弓形变形检测的检测点选取示意图；
图3是根据本发明实施例所述的弓形变形检测的示意图二；
图4根据图3所示的弓形变形检测的检测点选取示意图；
图5是根据本发明实施例所述的弓形变形检测的示意图三；
图6根据图5所示的弓形变形检测的检测点选取示意图；
图7是根据本发明实施例所述的波形变形检测的检测点选取示意图；
图8是根据本发明实施例所述的定位吸盘的正视图；
图9是根据本发明实施例所述的定位吸盘的俯视图；
图10是根据本发明实施例所述的玻璃副框的结构示意图；
图11是根据本发明实施例所述的玻璃副框的正视剖视图。
图中：
1、旋钮；2、吸盘；3、限位件；4、主板；5、固定柱；6、定位凸点；7、连接柱；8、开槽；9、玻璃板；10、第一定位吸盘；11、对角测量线；12、长边测量线；13、短边测量线；14、第二定位吸盘；15、玻璃副框；16、支撑柱；17、胶条；18、硬质橡胶垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，根据本发明实施例所述的一种幕墙玻璃影像变形控制方法，包括以下步骤：
s1材料选择，选取厚度不小于10mm的玻璃板9作为幕墙中空玻璃的外片；
s2打胶控制，所述幕墙中空玻璃采用立式合片打胶或平放合片打胶，采用平放合片打胶时，需在所述玻璃板封边部位安装0.5mm粗细的呼吸管，待胶养护完成后，将合片后的所述幕墙中空玻璃竖直立放并打开所述呼吸管，直到所述幕墙中空玻璃内腔空气的压强与外界环境调节一致后再打胶密封呼吸管；
s3对合片后的所述幕墙中空玻璃的外片进行平整度检测，筛选出平整度合格的幕墙中空玻璃，所述平整度检测包括弓形变形检测和波形变形检测；
s4组框控制，将平整度合格的所述幕墙中空玻璃进行组框时，先在玻璃副框15的中心处设置与其等高的支撑柱16来支撑所述幕墙中空玻璃的中心，再进行打胶，待胶养护完成后，去除所述支撑柱16，并对组框后的所述幕墙中空玻璃的外片进行所述弓形变形检测，保证整体弓形变形不超过0.15%，局部弓形变形小于0.04%；
s5待组框后的所述幕墙中空玻璃按批次运至施工现场后，现场工作人员对其进行抽检，每次抽检的数量为该批次总数量的4％且不少于四块，将平整度不合格的所述幕墙中空玻璃作不合格处理；
s6安装预埋件和转接件，保证所述预埋件的标高偏差不大于10mm，左右位置偏差不大于20mm，前后位置偏差不大于10mm，所述转接件中心点与所述预埋件中心点在二维方向上的偏差小于5mm，所述转接件的底板与幕墙平面基准线平行，平行度偏差不大于2mm，并且保证所述转接件的前后调节量为±20mm，左右调节量为±25mm，上下调节量为±10mm；
s7将组框后的所述幕墙中空玻璃安装在所述转接件上，保证安装及吊装误差不超过1.5mm。
在本发明的一个具体实施例中，所述弓形变形检测包括以下步骤：
s3.1在直立放置的矩形的所述玻璃板9上吸附四个可固定线绳的第一定位吸盘10，每个所述第一定位吸盘10的中心与所述玻璃板9长边、短边之间的距离均为50mm；
s3.2将四个所述第一定位吸盘10沿所述玻璃板9的两条对角线方向张拉线绳，从而获得两段对角测量线11，测量每一段对角测量线11两端、两段对角测量线11交点与所述玻璃板9之间的距离，作为第一弓形变形数据；
s3.3在沿所述玻璃板9的宽边方向排布的相邻两所述第一定位吸盘10的连线中心处各吸附可固定线绳并与所述第一定位吸盘10等高的第二定位吸盘14；
s3.4将四个所述第一定位吸盘10、两个所述第二定位吸盘14沿所述玻璃板9的长边方向张拉线绳，从而获得三段长边测量线12，测量每一段长边测量线12两端、每一段长边测量线12中心与所述玻璃板9之间的距离，作为第二弓形变形数据；
s3.5拆除所述第二定位吸盘14并在沿所述玻璃板9的长边方向排布的相邻两所述第一定位吸盘10的连线中心处各吸附所述第二定位吸盘14；
s3.6将四个所述第一定位吸盘10、两个所述第二定位吸盘14沿所述玻璃板9的短边方向张拉线绳，从而获得三段短边测量线13，测量每一段短边测量线13两端、每一段短边测量线13中心与所述玻璃板9之间的距离，作为第三弓形变形数据；
s3.7将所述第一弓形变形数据、第二弓形变形数据、第三弓形变形数据分别减去所述第一定位吸盘10的高度后与弓形变形标准值进行比较，判断弓形变形数据是否符合标准。
在本发明的一个具体实施例中，所述波形变形检测包括以下步骤：
s3.8在直立放置的矩形的所述玻璃板9上设置四个检测点，每个检测点与所述玻璃板9长边、短边之间的距离均为50mm；
s3.9在沿所述玻璃板9的长边、宽边方向排布的相邻两个检测点的连线中心处以及所述玻璃板9两条对角线的交点处各增设一个检测点，从而共获得九个检测点；
s3.10通过玻璃波形测量仪对九个检测点进行测量，得到波形变形数据，并将波形变形数据与波形变形标准值进行比较，判断波形变形数据是否符合标准。
在本发明的一个具体实施例中，在s1中，将玻璃板9直立放置在两橡胶垫块上，两所述橡胶垫对称布置并支撑所述玻璃板9的长边，两所述橡胶垫块之间的距离等于所述玻璃板9的长边长度的二分之一。
在本发明的一个具体实施例中，所述第一定位吸盘10和第二定位吸盘14均包括主板4，所述主板4的底部设置有若干吸盘2，所述主板4的顶部中心处凸设有连接柱7，所述连接柱7的顶部活动连接有可固定线绳的限位件3。
在本发明的一个具体实施例中，所述吸盘2包括吸盘体和吸盘座，所述吸盘座与所述主板4的底部固定连接，所述吸盘体的背部中心处设置有螺柱，所述螺柱穿过所述吸盘座、所述主板4与旋钮1螺纹连接。
在本发明的一个具体实施例中，所述主板4的底部设置有若干定位凸点6。
在本发明的一个具体实施例中，所述主板4的顶部还凸设有可固定线绳的固定柱5。
在本发明的一个具体实施例中，所述限位件3与所述固定柱5上均设置有与所述线绳相对应的开槽8。
在本发明的一个具体实施例中，所述玻璃副框15与所述幕墙中空玻璃之间设置有胶条17，所述支撑柱16与所述幕墙中空玻璃之间设置有硬质橡胶垫块18，所述胶条17与硬质橡胶垫块18等高。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
本发明所述的固定连接方式可用螺栓连接、卡接等常规技术手段替换，活动连接方式可用铰接、轴承等常规技术手段替换。
吸盘2包括吸盘体和吸盘座，吸盘座用于压紧吸盘体的周边，吸盘座与主板4的底部固定连接，吸盘体的背部中心处设置有螺柱，螺柱穿过吸盘座、主板4与旋钮1螺纹连接，当旋紧旋钮1时，带动螺柱向下移动，螺柱挤压吸盘体，挤出吸盘体内的空气，使吸盘体与玻璃板9紧密贴合，当反向旋转旋钮1时，带动螺柱向上移动，将吸盘体与玻璃板9分离。
本发明所述的定位吸盘，用于玻璃板9的拉线定位，吸盘2固定与主板4上，用于吸附玻璃板9，通过旋钮1旋转拧紧可保证吸盘2和玻璃板9紧密吸附，从而保证主板4底部的四个定位凸点6和玻璃板9有效接触定位，限位件3上设置有开槽，开槽距离主板4底部20mm，线绳可缠绕固定在开槽处，限位件3可绕连接柱7的轴线旋转360度，可在多个定位吸盘呈矩形分布时，方便转角位置处拉线，固定柱5用于将线绳末端缠绕固定，本设计可在保证拉线定位精度基础上，进行快速操作。
在张拉线绳时，可通过一根线绳将第一定位吸盘10和第二定位吸盘14依次顺序连接，通过更改连接顺序，可得到两段对角测量线11、三段长边测量线12或三段短边测量线13。
弓形变形标准和波形变形标准均可采用国标gb15763.2、美标astmc1048-4、澳标as/nzs2208-2.5、欧标en12150-1、工程建议值中的一种或多种，具体采用哪种标准需根据用户需求确定，若用户对玻璃平整度要求不高，可采用较低的标准，弓形变形标准的标准值为国标gb15763.2≤0.3％、美标astmc1048-4≤0.3％、澳标as/nzs2208-2.5≤1mm/250mm（每250mm变化1mm）、欧标en12150-1≤0.3％。
具体检测时，弓形变形检测：a.将玻璃板9竖直立放在橡胶垫块上，橡胶垫块位于玻璃板9的四分之一位置；b.将四个第一定位吸盘10分别放置于玻璃板9的四个角点位置，保证第一定位吸盘10的长轴方向与线绳方向一致，保证定位凸点6和玻璃板9紧密接触，若接触不良，可通过拧紧旋钮1进行调节，保证第一定位吸盘10的中心与玻璃板9长边、宽边的距离均为50mm；c.沿玻璃板9的对角线对第一定位吸盘10张拉线绳，在线绳上选取检测点，通过面距仪测量并记录（也可以检测点为中心确定一个测量区域，区域大小根据实际情况确定，记录该区域内的最大数据），从而得到玻璃板9的第一弓形变形数据；d.在玻璃板9的宽边二分之一处设置第二定位吸盘14，第二定位吸盘14距宽边50mm，沿玻璃板9的长边对第一定位吸盘10和第二定位吸盘14张拉线绳，在线绳上选取检测点，通过面距仪测量并记录（也可以检测点为中心确定一个测量区域，区域大小根据实际情况确定，记录该区域内的最大数据），从而得到玻璃板9的第二弓形变形数据；e.将第二定位吸盘14移至玻璃板9的长边二分之一处，第二定位吸盘14距长边50mm，沿玻璃板9的宽边对第一定位吸盘10和第二定位吸盘14张拉线绳，通过面距仪测量并记录（也可以检测点为中心确定一个测量区域，区域大小根据实际情况确定，记录该区域内的最大数据），从而得到玻璃板9宽度方向上的弓形变形数据；f.将记录的数据减去20mm，并选择一种弓形变形标准进行比对，满足该标准即为合格，为保证对比数据单位相同，需将弓形变形标准值转换成长度单位后再进行对比，各标准转换后的值为国标gb15763.2≤13.45mm、美标astmc1048-4≤13.45mm、澳标as/nzs2208-2.5≤17.89mm、欧标en12150-1≤13.45mm、工程建议值≤5mm。
波形变形检测：a.在玻璃板9上设置九个检测点，九个检测点的选取标准为四个角点，每个角点距离长边和宽边的距离均为50mm，在四个角点相连构成的四条连线的中心处各设置一个检测点，玻璃板9对角线的中心处设置一个检测点；b.将玻璃波形测量仪对九个检测点进行测量并记录（也可以检测点为中心确定一个测量区域，区域大小根据实际情况确定，记录该区域内的最大数据）；c.选择一种波形变形标准与记录的数据进行比对，满足该标准即为合格，为保证对比数据单位相同，需将波形变形标准值转换成长度单位后再进行对比，各标准转换后的值为国标gb15763.2≤6mm/300mm、美标astmc1048-4≤1.6mm/300mm、澳标as/nzs2208-2.5≤1.0mm/200mm、欧标en12150-1≤0.5mm/300mm、工程建议值≤0.3mm/300mm。
上述两种检测方式所需的检测点少，可快速方便的进行检测，提高了检测效率且可准确确定玻璃板的平整度是否符合要求。
本发明所述的幕墙玻璃影像变形控制方法从玻璃的材料选择、生产加工、包装运输、安装管理四个维度进行综合控制,具体如下：
1）材料选择，材料选择包括幕墙中空玻璃的外片厚度选择，供应商选择，样板控制三个方面。
a.外片厚度的选择，玻璃越薄，弓形变形及波形变形越差；产品配置设计在满足挠度计算的基础上，应尽量加大外片的厚度，以减弱挠度对幕墙中空玻璃的平整度的影响。在满足设计受力的基础上，建议幕墙中空玻璃的外片厚度（单片）≧10mm；
b.供应商的选择，玻璃成品弓形及波形变形的好坏与生产厂家的技术实力、生产设备、加工工艺息息相关，供应商技术实力越强，加工设备越先进则玻璃成品弓形及波形变形越易于控制；建议在招标阶段限定玻璃产品由一线品牌的玻璃生产商提供；
c.样板控制，采用“样板先行制度”的思路；即选择建筑中规格尺寸具有典型代表的玻璃，让供应商提供1：1样品，供各方对玻璃外观颜色、影像变形效果及平整度实际检测使用，此过程涉及多轮对比检测。
2）生产加工，在玻璃生产期间，幕墙单位需派驻质检人员驻厂全程跟进，与玻璃加工厂质检员一起按照工程抽检要求检验标准对生产的玻璃进行对应检测，同时监理/幕墙/业主单位工程师每周到玻璃厂及幕墙分包工厂进行3-7次的抽检，并做到文件记录；如检查出任何不符合要求的玻璃则玻璃供应商需将不合格产品报废处理，并重新补货。
a.中空玻璃平放打胶控制方法，当玻璃水平放置时，自重会造成中空玻璃一定程度的向内凹陷，造成中空内腔体积的减少，封胶后中空内腔会形成负压，从而导致玻璃平整度受影响；因此在进行幕墙中空玻璃合片时，在封边部位安装0.5mm粗细的呼吸管，待胶养护完成后且在发货之前，将合片后的幕墙中空玻璃竖直立放并打开呼吸管，待幕墙中空玻璃内腔空气的压强与使用环境调节一致后再使用同型号胶对呼吸管进行密封；
b.中空玻璃立式打胶控制方法，此方法是将外片和内片竖直立放，并进行打胶封涂；此方法需选择具备立式中空玻璃生产线的厂家；采用立式的平压合片和立式打胶避免了由于玻璃自重而造成的玻璃中心下沉，有效保证玻璃平整度；
c.波形变形检测：使用波形仪按照上述波形变形检测方法进行检测，局部变形需满足所选定的波形变形标准；
d.弓形变形检测：采用面距仪安装上述弓形变形检测方法进行检测；局部变形需满足所选定的弓形变形标准；弓形方向在整个平面要统一，禁止出现凹凸在同一面；
e.幕墙中空玻璃组框形成单元体，为防止这一过程中幕墙中空玻璃的平整度因自重下沉变形造成的影响，在组框过程中需在幕墙中空玻璃下方中心位置放置支撑柱16，支撑柱16的材质选用木材或钢材，支撑柱16上端高度和玻璃副框15的上端表面齐平；支撑柱16顶部放置硬质橡胶垫块18，硬质橡胶垫块18的厚度和玻璃副框15顶部的胶条17高度等同；胶条17与幕墙中空玻璃的注胶面相接触；待胶养护完成后方可除去硬质支撑，养护时应保证单元体水平放置在板架上，单元体不允许受任何挤压，在单元体下方安装硬质的垫块，垫块采用橡胶材质为宜，胶未固化前单元体不能挪动，若组框时单元体选用的是单组份结构密封胶需花费15天养护固化，若选用的是双组份结构密封胶需花费7天养护固化；单元体在出厂前必须对幕墙中空玻璃的外片做弓形变形检测，仅使用线绳和钢板尺（面距仪）测量第一弓形变形数据即可，要求整体弓形变形不超过小于0.15%；局部弓形变形小于0.12mm/300mm（即0.04％），并提供弓形检测合格报告。
3）包装运输，将单元体装入包装盒后运输，单元体在运输时要水平固定在专用的运输货架上，顶部不可放置任何额外的物品，运输过程中货架上的单元体之间需加硬质的橡胶垫块，以防止玻璃变形及损伤；单元体与货架之间必须垫有硬质的橡胶垫块；单元体用绑扎带或者绳索与运输货架固定。
4）安装管理，按照样板对比原则（对比样板），在单元体施工安装开始前建立受控样板，且样板必须为1：1大样，产品配置和实际产品完全一致，在工地现场或者模拟工地现场的实际尺寸和安装条件，并得到业主、建筑师、顾问等的认可，每一批次单元体进场材料报验前，由监理、总包、顾问按该批次数量的4%并每次抽查不少于4块的原则将单元体与受控样板做比较，出现严重变形或平整度不合格的单元体均做不合格处理，影像变形的优劣和各幕墙中空玻璃安装之后的共面程度息息相关；在安装过程中幕墙中空玻璃的定位越精确，则幕墙的影像越规则，而单元体的定位依赖于幕墙挂件安装的精确度，幕墙挂件有包括转接件和预埋件，故转接件的调节能力及幕墙挂件的定位控制才是安装的重点，安装时需保证转件件的前后调节量为±20mm，左右调节量为±25mm（若采用槽式预埋件，则无此要求）上下调节量为±10mm，转接件定位精度与预埋件埋设是否合格息息相关，考虑到转接件具有三维调节能力,预埋件需保证该预埋件的标高偏差不应大于10.0mm，左右位置的偏差不应大于20.0mm，前后位置的偏差不大于10.0mm，转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm，转接件的底板应与幕墙平面基准线平行，平行度偏差不大于2mm。，当预埋件无法满足以上需求时，需提供相应纠偏措施并报审图纸；转接件测量放线时采用全站仪进行严格测量放线，并严格按照审批通过的施工图及幕墙系统技术规格说明书要求施工，并提供验收合格报告。单元体与转接件安装时应严格按照审批通过的施工图及幕墙系统技术规格说明施工，严格按照审批通过的施工图及规范要求施工，并提供验收合格报告。单元体允许的现场安装及吊装误差为1.5mm。
综上，借助于本发明的上述技术方案，可从玻璃板的材料选择、生产加工、包装运输、安装管理四个维度进行综合控制，有效解决玻璃幕墙的影像变形问题。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。