一种含碎屑收集的玻璃切割装置的制作方法

本发明创造属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种含碎屑收集的玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃加工时，切割是必备的工序，通常采用玻璃切割机或者玻璃切割刀进行切割，切割刀头常常置于玻璃的上面或者下面，该方式不利于观察者察看玻璃的切割效果，当发生异常时，不能做出快速调整。切割机长时间作业时，由于切割刀头与玻璃基板的摩擦，导致切割刀头的温度上升，缩短刀头的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种含碎屑收集的玻璃切割装置，以克服现有装置切割过程中不易观察切割效果的问题，也可以克服由于摩擦作用刀头产生温升降低使用寿命的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种含碎屑收集的玻璃切割装置，包括真空平台、对位夹具、切割系统和碎屑收集箱，所述真空平台垂直水平面与抽真空装置连接，所述真空平台面内设置若干组直角凹槽；所述对位夹具包括三个互相垂直的直角臂，所述对位夹具将玻璃基板固定在真空平台上，所述与切割面相对设置的切割系统包括切割刀头、支架和吹扫气管，所述切割刀头的中心通过转轴与支架连接，所述吹扫气管一端穿过支架中心与外部供气系统相连，所述吹扫气管尖端倾斜从支架底端穿出，所述碎屑收集箱在真空平台和切割系统的下方。

进一步的，所述支架底部设置刀头固定件，所述刀头固定件底部设置转轴，切割刀头通过转轴与刀头固定件连接。

进一步的，所述吹扫气管在切割刀头的上方，吹扫气管的尖端靠近切割刀头与玻璃基板的接触点。

进一步的，所述直角凹槽一组为4个，四个直角凹槽的连线组成的封闭图形为方形。

进一步的，所述对位夹具的两个直角臂与玻璃基板的直角接触，第三个直角臂插入到直角凹槽。

进一步的，所述对位夹具与玻璃接触的两个直角臂内侧设置缓冲材料。

进一步的，所述碎屑收集箱的侧边与真空平台持平，所述碎屑收集箱内盛有溶液。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种含碎片收集的玻璃切割装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的含碎片收集的玻璃切割装置，玻璃切割面面对观察者，当出现异常时，可采取紧急措施；当切割产生玻璃碎屑时，由于重力和气流的作用，玻璃碎屑加速进入碎屑收集箱；吹扫气管吹出的气流一方面吹走玻璃表面收集的异物或切割过程产生的碎屑，另一方面降低切割刀头长时间使用时由于与玻璃表面的摩擦导致的温升。

(2)本发明创造所述的含碎片收集的玻璃切割装置，对位夹具起到了支撑作用的同时，也可用于切割前的粗略对位；真空平台设置的若干组直角凹槽对于不同尺寸的玻璃基板，该装置同样适用。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的玻璃基板固定时的结构示意图；

图2为本发明创造的实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、真空平台；2、玻璃基板；3、对位夹具；4、抽真空装置；5、切割系统；51、支架；52、吹扫气管；53、刀头固定件；54、切割刀头；6、碎屑收集箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1和图2所示，一种含碎屑收集的玻璃切割装置，包括真空平台1、对位夹具3、切割系统5和碎屑收集箱6，真空平台1垂直水平面与抽真空装置4连接，真空平台1面内设置若干组直角凹槽；直角凹槽一组为4个，四个直角凹槽的连线组成的封闭图形为方形。对位夹具3包括三个互相垂直的直角臂，对位夹具3的两个直角臂与玻璃基板2的直角接触，与玻璃接触的两个直角臂内侧设置缓冲材料，第三个直角臂插入到直角凹槽。

切割系统5与玻璃基板2的切割面相对设置，切割系统5包括切割刀头54、支架51和吹扫气管52，支架51底部设置刀头固定件53，刀头固定件53底部设置转轴，切割刀头54的中心通过转轴连接在刀头固定件53上，吹扫气管52一端穿过支架51中心与外部供气系统相连，吹扫气管52尖端倾斜从支架51底端穿出，吹扫气管52在切割刀头54的上方，吹扫气管52的尖端靠近切割刀头54与玻璃基板2的接触点。

碎屑收集箱6在真空平台1和切割系统5的下方。碎屑收集箱6的侧边与真空平台1持平，碎屑收集箱6内盛有溶液。

该装置的工作原理：

真空平台1下侧的直角凹槽插入两个对位夹具3，对位夹具3与真空平台1的缝隙比玻璃基板2的厚度宽，将玻璃基板2竖直缓慢放入对位夹具3与真空平台1之间的缝隙，当玻璃基板2下端的两个直角与对位夹具3接触时，将对位夹具3插入到直角凹槽使玻璃基板2与真空平台1面接触，将其他两个直角凹槽插入对位夹具3，开启抽真空装置4，玻璃基板2固定在真空平台1上。开启吹扫气管52，气流吹向切割刀头54，切割刀头54垂直玻璃基板2从上到下切割，切割时产生的玻璃碎屑在气流的作用下加速飞入碎屑收集箱6，由于碎屑收集箱6盛有液体，玻璃碎屑无法反弹到玻璃表面，降低对表面划伤的概率。

玻璃切割面面对观察者，当出现异常时，观察者可以采取相应措施；对位夹具3在真空平台1吸附玻璃前起到支撑的作用，同时，可将对位夹具3与切割刀头54的相对位置设置到控制系统，提供切割的原点位置；真空平台1设置的若干组直角凹槽对于不同尺寸的玻璃基板2，该装置同样适用。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供了一种含碎屑收集的玻璃切割装置，包括真空平台、对位夹具、切割系统和碎屑收集箱，所述真空平台垂直水平面与抽真空装置连接，所述真空平台面内设置若干组直角凹槽；所述对位夹具包括三个互相垂直的直角臂，所述对位夹具将玻璃基板固定在真空平台上，所述与切割面相对设置的切割系统包括切割刀头、支架和吹扫气管，所述切割刀头的中心通过转轴与支架连接，所述吹扫气管一端穿过支架中心与外部供气系统相连，所述吹扫气管尖端倾斜从支架底端穿出，所述碎屑收集箱在真空平台和切割系统的下方。本发明创造所述的含碎屑收集的玻璃切割装置，便于观察玻璃切割面的切割状况；玻璃碎屑在重力和气流的作用下进入碎屑收集箱。

技术研发人员：杨云忠
受保护的技术使用者：新昌县祥云机械有限公司
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2019.07.02