保温装饰一体板及保温装饰一体板系统的制作方法

本实用新型涉及保温装饰建材技术领域，尤其是涉及一种保温装饰一体板及保温装饰一体板系统。

背景技术：

随着社会的发展和城市化进程的加快，能源消耗日益加剧，而建筑能耗是总能源消耗的重要组成部分，占总能耗的30％左右。为实现建筑节能的目的，通常采用对墙体建立保温节能系统的措施，即在外墙表面安装保温板。为了实现美观性，通常在外墙表面安装保温层后，还会在保温层的表面设置装饰层，从而形成兼具保温和装饰效果的外墙板，然而这种安装方法工作量过重，也增加了房屋的建造成本。在这种情况下，保温装饰一体板应运而生。

在现有技术中，保温装饰一体板通常包括由内至外依次设置的保温层、及装饰层，所述保温层为玻璃棉层或挤塑棉层，所述装饰层为大理石面板层。

然而，本申请的发明人发现，现有技术中的保温装饰一体板中，保温装饰性能和机械性能均较差，且大理石作为装饰层具有一定放射性，且其自重较大，增加了施工难度，整体产品的耐用性较差。

因此如何提供一种保温装饰一体板及保温装饰一体板系统，既能够满足较佳的保温和装饰性能，又具有质轻耐用和绿色环保的特点，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温装饰一体板及保温装饰一体板系统，以改善现有技术中保温装饰一体板的保温装饰效果较差，耐用性和节能环保性能均较低的技术问题。

本实用新型提供一种保温装饰一体板，由内至外依次包括：保温层、面板层和饰面层；所述保温层为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的保温层；所述面板层为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的面板层；所述饰面层为环保涂层。

具体地，所述饰面层由内至外为封闭底漆层及面漆层，所述封闭底漆层的干膜厚度为20-60μm，所述面漆层的干膜厚度为40-100μm。

可选地，所述面漆层为硅丙涂料层。

进一步地，保温装饰一体板的厚度为1-10cm。

更进一步地，所述保温装饰一体板的长度为800-2400mm，宽度为600-1220mm。

可选地，所述饰面层为真石漆层、氟碳漆层或水包水多彩漆层。

相对于现有技术，本实用新型所述的保温装饰一体板具有以下优势：

本实用新型提供的保温装饰一体板中，由内至外依次包括：保温层、面板层和饰面层；保温层为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的保温层；面板层为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的面板层；饰面层为环保涂层。由此分析可知，本实用新型提供的保温装饰一体板中，由于保温层为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的保温层，面板层为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的面板层，因此能够增强保温层和面板层的机械性能，有效保证保温装饰一体板的保温效果，导热系数达到0.03-0.06W/(m·K)，同时，保温层和面板层之间分子的微观运动能够和谐相融，即使在温变、日照、雨水、霜冻、严寒、高温、酸碱等恶劣环境下，保温层和面板层之间以及保温装饰一体板产品与墙体之间均能够具有较高的连接稳定性，从而能够保证产品的耐用性，延长使用寿命；此外，由于饰面层为环保涂层，因此能够避免有害物质对人体和环境造成危害，有效保证了产品的绿色环保优势，同时由于环保涂料能够根据需要形成不同风格的表面效果，因此制作出的饰面层具有较佳的装饰效果。与现有技术相比，本实用新型提供的保温装饰一体板具有较佳的保温装饰性能和机械强度，且环保性能良好，经久耐用，能够达到国家要求的建筑节能65％的指标，质量轻，比重只有同体积天然石的1/5-1/3。

进一步地，本实用新型提供一种保温装饰一体板系统，包括如上所述的保温装饰一体板，还包括锚固件和粘结层；所述锚固件用于固定所述保温装饰一体板，所述粘结层用于连接所述保温装饰一体板和墙体。

具体地，所述锚固件包括内嵌挂件和外用挂件；所述内嵌挂件固定在所述保温装饰一体板的侧面，所述外用挂件与所述内嵌挂件为可拆卸连接。

进一步地，所述内嵌挂件上设置有第一固定孔位，所述外用挂件为L型、且设置有第二固定孔位和伸缩孔位，所述第一固定孔位与所述第二固定孔位通过固定件对应连接，所述伸缩孔位用于所述保温装饰一体板之间的连接。

更进一步地，所述保温装饰一体板之间还设置有密封胶层。

所述保温装饰一体板系统与上述保温装饰一体板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种保温装饰一体板的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的保温装饰一体板中饰面层的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的保温装饰一体板系统的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的保温装饰一体板系统中锚固件的结构示意图。

图标：001-保温层；002-面板层；003-饰面层；031-封闭底漆层；032-面漆层；004-锚固件；005-粘结层；041-内嵌挂件；042-外用挂件；411-第一固定孔位；421-第二固定孔位；422-伸缩孔位；006-密封胶层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种保温装饰一体板的剖视结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种保温装饰一体板，由内至外依次包括：保温层001、面板层002和饰面层003；保温层001为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的保温层001；面板层002为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的面板层002，饰面层003为环保涂层。

振动注模指的是通过将浆料注入模具内，经过振动成膜。通过该过程能够得到的层状结构。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的保温装饰一体板具有以下优势：

本实用新型实施例提供的保温装饰一体板中，如图1所示，由内至外依次包括：保温层001、面板层002和饰面层003；保温层001为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的保温层001；面板层002为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的面板层002，饰面层003为环保涂层。由此分析可知，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板中，由于保温层001为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的保温层001，面板层002为硅酸盐水泥浆料振动注模形成的面板层002，因此能够增强保温层001和面板层002的机械性能，有效保证保温装饰一体板的保温效果，导热系数达到0.03-0.06W/(m·K)；同时，保温层001和面板层002之间分子的微观运动能够和谐相融，即使在温变、日照、雨水、霜冻、严寒、高温、酸碱等恶劣环境下，保温层001和面板层002之间以及保温装饰一体板产品与墙体之间均能够具有较高的连接稳定性，从而能够保证产品的耐用性，延长使用寿命；此外，由于饰面层003为环保涂层，因此能够避免有害物质对人体和环境造成危害，有效保证了产品的绿色环保优势，同时由于环保涂料能够根据需要，形成不同风格的表面效果，因此制作出的饰面层003具有较佳的装饰效果。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板具有较佳的保温装饰性能和机械强度，且环保性能良好，经久耐用，能够达到国家要求的建筑节能65％的指标，质量轻，比重只有同体积天然石的1/5-1/3。

可选地，本实用新型实施例提供的一种保温装饰一体板中，按照重量份数计，保温层001主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥200-250份，粉煤灰140-180份，可再分散性乳胶粉1.4-1.8份，聚丙烯纤维1.4-1.8份，减水剂0.25-0.45份，聚苯颗粒12-15份，水20-30份；面板层002主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥100-150份，粉煤灰70-90份，可再分散性乳胶粉1.4-1.8份，聚丙烯纤维1.6-2.0份，石英砂20-30份，羟丙基甲基纤维素1.2-2.0份，陶瓷粉10-15份，减水剂0.1-0.3份，水70-80份。

上述保温装饰一体板将各原料组分科学地搭配，保温层001中以硅酸盐水泥和粉煤灰作为主料，同时辅助加入可分散性乳胶粉和聚丙烯纤维，能够有效保证保温层001的耐用性、抗裂性和保温隔热性能，减水剂与水混匀后使用，能够增强硅酸盐水泥和粉煤灰基材的致密性和硬度，聚苯颗粒能够进一步增强保温效果，通过各原料间积极的协同作用，不仅能够保证保温层001具有较好的保温隔热效果，而且保证其具有较好的机械性能；面板层002中采用了一部分与保温层001同类的原料硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、减水剂和水，实现了面板层002和保温层001之间结构成分的相似性，成分的相似相融能够使产品结构更加稳定，且由于该温装饰一体板与墙体的成分也具有相似性，因此分子的微观运动能够保持和谐相融，即使在温变、日照、雨水、霜冻、严寒、高温、酸碱等恶劣环境下，保温层001和面板层002之间以及本产品与墙体之间均能够具有较高的连接稳定性，此外，由于面板层002中还加入石英砂、陶瓷粉和羟丙基甲基纤维素，因此能够进一步提高面板层002的硬度、强度和耐磨性；另外，由于面板层002的外表面设置有饰面层003，因此能够保证产品兼具保温和装饰效果。与现有技术相比，该保温装饰一体板产品不含放射性元素，节能环保，重量轻，硬度高，经久耐用，且上述保温装饰一体化板为成品化的产品，能够直接安装在外墙表面，有效实现了产品的保温装饰性和施工的便利性。

可选地，硅酸盐水泥典型但非限制性可以为42.5级硅酸盐水泥。

可选地，可分散性乳胶粉典型但非限制性可以为美国罗门哈斯的DP-8208、美国罗门哈斯的DP-8218、美国罗门哈斯的DP-8229、意大利维纳欧的E06PA、意大利维纳欧的5603P或意大利维纳欧的T05PA中的一种或多种。

可选地，陶瓷粉典型但非限制性可以为陶瓷粉TF48或陶瓷粉XZ-L14。

可选地，减水剂典型但非限制性为萘系高效减水剂。萘系高效减水剂可以为SH-II型粉剂，它能够有效分散水泥粒子，降低用水量，从而提高水泥基材的致密性和硬度，增大浆料的流动性。

高效减水剂指的是减水率大于8％的减水剂。

可选地，水典型但非限制性可以为35-40℃的水。

可选地，在保温层001中，硅酸盐水泥的重量份数典型但非限制性可以为200份、205份、210份、215份、220份、225份、230份、235份、240份、245份或250份。

可选地，在保温层001中，粉煤灰的重量份数典型但非限制性可以为140份、142份、145份、146份、150份、152份、155份、157份、159份、160份、165份、170份、172份、175份、177份或180份。

可选地，在保温层001中，可再分散性乳胶粉的重量份数典型但非限制性可以为1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份。

可选地，在保温层001中，聚丙烯纤维的重量份数典型但非限制性可以为1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份。

可选地，在保温层001中，减水剂的重量份数典型但非限制性可以为0.25份、0.30份、0.32份、0.35份、0.37份、0.40份、0.42份、0.43份或0.45份。

可选地，在保温层001中，聚苯颗粒的重量份数典型但非限制性可以为12份、13份、14份或15份。

可选地，在保温层001中，水的重量份数典型但非限制性可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。

可选地，在面板层002中，硅酸盐水泥的重量份数典型但非限制性可以为100份、105份、110份、115份、120份、125份、130份、135份、140份、145份或150份。

可选地，在面板层002中，粉煤灰的重量份数典型但非限制性可以为70份、72份、74份、75份、77份、80份、82份、85份、87份或90份。

可选地，在面板层002中，可再分散性乳胶粉的重量份数典型但非限制性可以为1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份。

可选地，在面板层002中，聚丙烯纤维的重量份数典型但非限制性可以为1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份。

可选地，在面板层002中，石英砂的重量份数典型但非限制性可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。

可选地，在面板层002中，羟丙基甲基纤维素的重量份数典型但非限制性可以为1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份。

可选地，在面板层002中，陶瓷粉的重量份数典型但非限制性可以为10份、11份、12份、13份、14份或15份。

可选地，在面板层002中，减水剂的重量份数典型但非限制性可以为0.1份、0.15份、0.2份、0.25份或0.3份。

可选地，在面板层002中，水的重量份数典型但非限制性可以为70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份或80份。

可选地，本实用新型实施例提供一种保温装饰一体板，按照重量份数计，保温层001主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥205-230份，粉煤灰145-170份，可再分散性乳胶粉1.5-1.8份，聚丙烯纤维1.5-1.8份，减水剂0.3-0.45份，聚苯颗粒13-15份，水22-30份；面板层002主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥120-140份，粉煤灰75-85份，可再分散性乳胶粉1.4-1.7份，聚丙烯纤维1.7-2.0份，石英砂23-28份，羟丙基甲基纤维素1.4-1.9份，陶瓷粉12-15份，减水剂0.15-0.3份，水70-78份。

通过对各原料组分的含量进行合理调整，能够进一步提高保温装饰一体板的保温隔热性能，导热系数能达到0.03-0.06W/(m·K)，且具有良好的防火阻燃效果，达到国家A级防火要求。

可选地，本实用新型实施例提供一种保温装饰一体板，按照重量份数计，保温层001主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥210-220份，粉煤灰150-165份，可再分散性乳胶粉1.5-1.7份，聚丙烯纤维1.5-1.7份，减水剂0.3-0.4份，聚苯颗粒13-14份，水22-28份；面板层002主要由以下原料制备得到：硅酸盐水泥120-130份，粉煤灰75-80份，可再分散性乳胶粉1.5-1.7份，聚丙烯纤维1.7-1.9份，石英砂25-27份，羟丙基甲基纤维素1.5-1.7份，陶瓷粉13-14份，减水剂0.15-0.2份，水72-78份。

上述实施例提供的保温装饰一体板具有良好的抗渗性、抗冻融性、吸音性和隔热性，能够提高建筑物的防寒保暖性，降低透热性，达到国家要求的建筑节能65％的指标，具有较高的耐冲击和耐老化性能，质量轻，比重只有同体积天然石的1/5-1/3。

图2为本实用新型实施例提供的保温装饰一体板中饰面层的剖视结构示意图。

具体地，如图2所示，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板中，饰面层003由内至外为封闭底漆层031及面漆层032，封闭底漆层031的干膜厚度为20-60μm，面漆层032的干膜厚度为40-100μm。

可选地，封闭底漆层031的干膜厚度典型但非限制性可以为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm。

可选地，面漆层032的干膜厚度典型但非限制性可以为40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm。

可选地，饰面层003典型但非限制性可以为真石漆、氟碳漆或水包水多彩漆。

可选地，封闭底漆典型但非限制性可以为环氧树脂封闭底漆或抗碱封闭底漆。

进一步地，如图2所示，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板中，面漆层032可以为硅丙涂料层。

饰面层003喷涂后可以呈现为不同风格的条石、乱石及仿古效果，体现出建筑艺术典雅和质朴的视觉效果，并且硅丙涂料作为表面的颜色涂料，具有较长久的色彩效果，能够保持25-30年颜色不变，有效保证了保温装饰一体板中饰面层003的寿命。饰面层003还能够有效保护其内层的保温层001和面板层002，具有较好的耐摩擦和耐候性的特点。

可选地，本实用新型实施例还提供一种保温装饰一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)分别制备面板层002料浆和保温层001料浆；(2)将步骤(1)的料浆倒入模具中，制备板坯；(3)在板坯的外表面制作饰面层003。

该方法步骤简单，易于操作且适于规模化生产保温装饰一体板，制备过程有效保证了各原料组分充分参加反应，而且原料易得，产品的成本较低。通过标准化和规范化的生产过程，从根源上解决了质量、安全、品质和成本等问题，能够有效保证产品质量，保证均一性和稳定性，此外，在制备产品时，能够根据客户需要而设计制作饰面层003，充分满足客户对保温装饰一体板的实用性和装饰性的要求。

可选地，上述制备方法，在步骤(1)中，制备保温层001料浆的步骤为：先将硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉和聚丙烯纤维搅拌均匀，得到第一初混料，再将减水剂与水混匀后加入第一初混料中，最后加入聚苯颗粒，搅拌均匀。

可选地，上述制备方法，在步骤(1)中，制备面板层002料浆的步骤为：先将硅酸盐水泥、粉煤灰、可在分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、石英砂、羟丙基甲基纤维素和陶瓷粉搅拌均匀得到第二初混料，再将减水剂与水混匀后加入所述第二初混料中，再搅拌均匀。

可选地，上述制备方法，在步骤(2)中，先将面板层002料浆倒入模具，经后振动成膜，再继续将保温层001料浆倒入模具中，制备得到板坯。

可选地，上述制备方法，在步骤(3)中，先在板坯的外表面喷涂封闭底漆，干燥后再喷涂硅丙涂料。

优选地，制备上述保温装饰一体板的方法，包括如下步骤：(1)制备保温层001料浆：先将42.5级硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉和聚丙烯纤维放入搅拌设备中，搅拌2-5分钟使其混合均匀，得到第一初混料，再将萘系高效减水剂与水混匀后加入搅拌设备终于第一初混料搅拌均匀，最后向搅拌设备中加入聚苯颗粒，搅拌5-8分钟，搅拌均匀得到保温层001浆料备用；(2)制备面板层002料浆：先将42.5级硅酸盐水泥、粉煤灰、可在分散性乳胶粉、聚丙烯纤维、石英砂、羟丙基甲基纤维素和陶瓷粉匀放入搅拌设备中搅拌2-5分钟，使其混合均匀，得到第二初混料；然后将萘系高效减水剂加入温水中，搅匀后加入搅拌设备与第二初混料搅拌均匀，得到面板层002浆料备用；(3)注模制板：先将面板层002料浆倒入模具，经振动成膜，再继续将保温层001料浆倒入模具中，刮平，振动25-35秒；5-7小时后拆模，制备得到板坯，养护1-2天进入制作饰面层003的步骤；(4)制备饰面层003：先在板坯的外表面喷涂封闭底漆，自然风干后再喷涂硅丙涂料，自然风干后，得到保温装饰一体板产品。

进一步地，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板中，保温装饰一体板的厚度可以为1-10cm。

可选地，保温装饰一体板的厚度典型但非限制性为1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10cm。

进一步地，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板中，保温装饰一体板的长度可以为800-2400mm，宽度可以为600-1220mm。

可选地，保温装饰一体板的尺寸典型但非限制性可以为2440mm×1220mm、1200mm×600mm或800mm×600mm。

更进一步地，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板，饰面层003可以为真石漆层、氟碳漆层或水包水多彩漆层。

图3为本实用新型实施例提供的保温装饰一体板系统的局部结构示意图。

实际应用时，如图3结合图4所示，本实用新型实施例提供一种保温装饰一体板系统，包括如上所述的保温装饰一体板，还包括锚固件004和粘结层005；锚固件004用于保温装饰一体板的固定，粘结层005用于连接保温装饰一体板和墙体。

进一步地，锚固件004可以设置在保温装饰一体板侧面的中部或者端部。

图4为本实用新型实施例提供的保温装饰一体板系统中锚固件的结构示意图。

具体地，为了实现保温装饰一体板能够稳定固定的效果，如图4所示，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板系统中，锚固件004包括内嵌挂件041和外用挂件042；内嵌挂件041固定在保温装饰一体板的侧面，外用挂件042与内嵌挂件041为可拆卸连接。使用时，外用挂件042与内嵌挂件041连接，然后保温装饰一体板之间能够通过各自的外用挂件042实现牢固且稳定地固定，避免保温装饰一体板容易脱落的问题。

进一步地，为了实现灵活调整保温装饰一体板固定位置的效果，如图4所示，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板系统中，内嵌挂件041上设置有第一固定孔位411，外用挂件042为L型、且设置有第二固定孔位421和伸缩孔位422，第一固定孔位411与第二固定孔位421通过固定件对应连接，伸缩孔位422用于保温装饰一体板之间的连接。安装时，先用固定件(如螺栓)将第一固定孔位411和第二固定孔位421连接，然后通过连接件(如卡扣)在伸缩孔位422中调整好位置，最后固定连接件，从而能够实现灵活调整保温装饰一体板固定位置的效果。

更进一步地，为了进一步提高保温装饰一体板之间的密封连接效果，增强保温装饰性能，如图3所示，本实用新型实施例提供的保温装饰一体板系统中，保温装饰一体板之间还设置有密封胶层006。安装时，当将各保温装饰一体板通过锚固件004固定位置后，还可以用密封胶将保温装饰一体板之间的空隙密封，从而密封胶层006既可以实现密封连接的效果，还能够进一步增强保温装饰效果，保证整个保温装饰系统表面的美观性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。