钢梁与格构柱式组合剪力墙的非完全贯通式隔板连接节点的制作方法

本实用新型属于钢结构领域，具体涉及钢梁与格构柱式组合剪力墙的非完全贯通式隔板连接节点。

背景技术：

在建筑结构中，强节点弱构件是设计中的核心控制指标，格构柱式组合剪力墙体系是通过格构柱式组合剪力墙和钢梁形成一种完整有效的结构体系，钢梁与格构柱式组合剪力墙的连接节点是这种体系实现的关键，内力通过节点在墙和梁之间进行传递，节点的安全可靠是保证结构安全工作的前提，但现在格构柱式组合剪力墙体系中结构构件局部强度较弱，格构柱式组合剪力墙体装配化程度较低，浇灌步骤复杂，施工进程较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢梁与格构柱式组合剪力墙的非完全贯通式隔板连接节点，发挥了钢结构制作的优势，实现构件全工业化生产，同时提高格构柱式组合剪力墙体装配化程度，简化了浇灌步骤，加快了施工进程。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供钢梁与格构柱式组合剪力墙的非完全贯通式隔板连接节点，包括格构柱式组合剪力墙、钢梁和至少两块贯穿格构柱式组合剪力墙末端单元的横隔板，格构柱式组合剪力墙包括多个首尾连接的格构柱构成的墙体和连接在墙体末端的末端单元，末端单元和横隔板的接缝处连接固定，横隔板设有使格构柱式组合剪力墙末端单元内部连通的通孔，横隔板为环型结构，钢梁包括腹板，腹板上端和下端均固定有翼缘板，翼缘板与横隔板连接固定，腹板与格构柱式组合剪力墙末端单元螺栓连接或焊接或外伸牛腿板连接，格构柱式组合剪力墙中浇筑有混凝土。

所述横隔板可以在格构柱式组合剪力墙末端单元内装配完成，不影响其它部件的组合，达到格构柱式组合剪力墙单元柱拼装及组合标准化生产的目的，便于格构柱式组合剪力墙标准化生产，降低生产成本。

所述末端单元和横隔板的接缝处进行槽形焊接。

本实用新型有益效果是：发挥了钢结构制作的优势，实现构件全工业化生产，同时提高格构柱式组合剪力墙体装配化程度，简化了浇灌步骤，加快了施工进程。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是本实用新型图1实施例的正视图，

图3是本实用新型图1实施例的俯视图，

图中：格构柱1、牛腿板2、横隔板3、通孔4、腹板5、翼缘板6、末端单元7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例所描述的钢梁与格构柱式组合剪力墙的非完全贯通式隔板连接节点，包括格构柱式组合剪力墙、钢梁和至少两块贯穿格构柱式组合剪力墙末端单元7的横隔板3，格构柱式组合剪力墙包括多个首尾连接的格构柱1构成的墙体和连接在墙体末端的末端单元7，末端单元7和横隔板3的接缝处连接固定，横隔板3边缘设有使末端单元7内部连通的通孔4，横隔板3为环型结构，钢梁包括腹板5，腹板5上端和下端均固定有翼缘板6，翼缘板6与横隔板3连接固定，腹板5与末端单元7螺栓连接或焊接或外伸牛腿板2连接，格构柱式组合剪力墙中浇筑有混凝土。

所述横隔板3可以在格构柱式组合剪力墙的末端单元7内装配完成，不影响其它部件的组合，横隔板3设有通孔4使末端单元7内部连通，致使在对格构柱式组合剪力墙进行混凝土浇筑的时候，简化了浇筑步骤，一体化而有更高的强度，缩短了工期，达到格构柱式组合剪力墙格构柱拼装及组合标准化生产的目的，便于格构柱式组合剪力墙标准化生产，降低生产成本。

所述末端单元7和横隔板3的接缝处进行槽形焊接。

本实用新型发挥了钢结构制作的优势，实现构件全工业化生产，同时提高格构柱式组合剪力墙体装配化程度，简化了浇灌步骤，加快了施工进程。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。