一种混凝土骨料出料斗的制作方法

本实用新型属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用于输出骨料的出料斗。

背景技术：

出料斗是混凝土搅拌站常用设备，通常与传送装置或者搅拌罐等相连，用于输出混凝土的级配砂石、粉料或者混凝土成品。如图1所示，该出料斗通常呈漏斗状，由上至下依次包括接料仓d1和与接料仓d1下端相连的出料仓d2，接料仓d2通常呈圆锥形，或者呈横截面为矩形的喇叭状，接料仓d2通道的内壁的横截面通常为矩形，可采用矩形管道制成或者钢板围焊或折弯封闭而成。目前的出料斗大多为一个固定通道，其通道大小不可调节，或者有少部分可以调节，但是是直接采用一块水平钢板d03将通道隔断，通过调整水平钢板d03遮蔽出料仓d2的通道的多少来调节出料量，导致一侧物料堆积，且整个出料斗受力不均，容易损坏，出料偏于出料仓d2的通道的一侧，不能均匀而集中地出料，造成接料的泵车或运载装置不能较好地确定待接料位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土骨料出料斗，该出料斗结构简单，可灵活调节出料斗的出料量，并在调节出料量时保持物料从出料仓中心落出。

本实用新型的技术方案如下：

一种混凝土骨料出料斗，由上而下依次包括彼此相连的接料仓和内壁横截面为矩形的出料仓；所述出料仓的左右两内侧壁上分别设有一个阀板组件，两阀板组件关于左右两侧壁的对称面呈镜像对称；

所述阀板组件包括呈矩形板状的叶片，所述叶片的一侧边缘通过平行于左右内侧壁的铰接轴铰接在内侧壁上，与所述一侧边缘相对的另一侧边缘向下倾斜；在所述铰接轴的上方倾斜地固定设有保护板，所述保护板的一侧边缘固定在出料仓的内壁，另一侧边缘与所述叶片上表面相接触，使所述铰接轴被封闭在出料仓内壁、叶片和保护板之间；

所述叶片的底部与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端穿过位于出料仓仓壁内的滚球的轴线后伸出所述仓壁外侧，所述滚球可在所述仓壁内自由转动，在滚球两侧的第二连杆上分别拧有紧固螺母。

进一步地，每个铰接轴的正下方均设有呈V型的弹簧板，所述弹簧板的一侧板紧贴出料仓的内壁设置，另一侧板紧贴固定于叶片底部靠铰接轴的一端。

进一步地，还包括弹簧，所述弹簧的两端分别紧贴固定于弹簧板开口端的两内侧壁上。

进一步地，还包括圆环和压紧环；所述圆环固定于出料仓的左右两外侧壁，所述圆环的外表面设有螺纹；所述压紧环的一端面上开有凹槽，所述凹槽内壁设有螺纹，从而使所述圆环插入所述凹槽内而与压紧环螺纹联接时，所述第二连杆的另一端穿过所述圆环和压紧环，压紧环中轴线上的凸起部位的端面可与所述滚球表面紧密相接而将滚球压紧。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用横截面为矩形的出料仓，在出料仓内壁设置可彼此开合的两片叶片来调节出料仓的出料量，并使调节任意大小出料量时物料均可从出料仓下端出口的中心位置漏出，避免物料掉落在接料的泵车或其他运载接收装置的接口之外，便于出料与接料之间的对接，方便停车确定接料位置；并在铰接轴上方覆盖有保护板，防止铰接轴卡死，而两根连杆铰接，并穿过可以自由滚动的滚球，可以保证连杆具有较大活动自由度，更为灵活，充分实现两叶片开合度的调节。

附图说明

图1为现有出料斗结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中I处的放大视图。

图4为本实用新型在叶片张开时的局部结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—3所示，一种混凝土骨料出料斗，由上而下依次包括彼此相连的接料仓d1和内壁横截面为矩形的出料仓d2；所述出料仓d2的左右两内侧壁上分别设有一个阀板组件，两阀板组件关于左右两侧壁的对称面呈镜像对称；即关于左右两侧壁之间的中间平面对称。

所述阀板组件包括呈矩形板状的叶片d3，所述叶片d3的一侧边缘通过平行于左右内侧壁的铰接轴d4铰接在内侧壁上，叶片d3的与其一侧边缘相对的另一侧边缘向下倾斜；在所述铰接轴d4的上方倾斜地固定设有保护板d5，所述保护板d5的一侧边缘固定在出料仓d2的内壁，另一侧边缘与所述叶片d3上表面相接触，使所述铰接轴d4被封闭在出料仓d2内壁、叶片d3和保护板d5之间；

所述叶片d3的底部与第一连杆d6的一端铰接，第一连杆d6的另一端与第二连杆d7的一端铰接，第二连杆d7的另一端穿过位于出料仓d2仓壁内的滚球d8的轴线后伸出所述仓壁外侧，所述滚球d8可在所述仓壁内自由转动，在滚球d8两侧的第二连杆d7上分别拧有紧固螺母d9。

在使用时，拧动滚球d8两侧的紧固螺母d9至合适位置，以便可以自由拉动两侧的第二连杆d7，调节两叶片d3的开合度，如图4所示，叶片d3张开至一定程度，调节到位后，保持第二连杆d7不滑动，将两个紧固螺母d9紧紧地拧在滚球d8的两侧，从而将第二连杆d7的位置限制住，且由于叶片d3等构件的重量，滚球d8也会被压紧在出料仓d2仓壁内，实际制作时，可根据叶片d3的重量和各连杆的长度选择合适的滚球d8与出料仓d2仓壁的安装间隙。

进一步地，每个铰接轴d4的正下方均设有呈V型的弹簧板d10，所述弹簧板d10的一侧板紧贴出料仓d2的内壁设置，另一侧板紧贴固定于叶片d3底部靠铰接轴d4的一端。一方面起支撑叶片d3的作用，另一方面可以实现叶片d3的自动复位，将两叶片d3顶回紧密闭合状态，并起到对连杆上的滚球d8安装预紧的作用。

进一步地，还包括弹簧d11，所述弹簧d11的两端分别紧贴固定于弹簧板d10开口端的两内侧壁上，进一步提升弹簧板d10的承载、预紧作用。

进一步地，还包括圆环d12和压紧环d13；所述圆环d12固定于出料仓d2的左右两外侧壁，所述圆环d12的外表面设有螺纹；所述压紧环d13的一端面上开有凹槽，所述凹槽内壁设有螺纹，从而使所述圆环d12插入所述凹槽内而与压紧环d13螺纹联接时，所述第二连杆d7的另一端穿过所述圆环d12和压紧环d13，压紧环d13中轴线上的凸起部位的端面可与所述滚球d8表面紧密相接而将滚球d8压紧,以便更好地实现对第二连杆d7位置的限制，从而保证两叶片d3开启量的稳定性。必要时可在第二连杆d7末端设置一个手轮d14，以便握住手轮d14来拧动紧固螺母d9。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。