本发明涉及垃圾焚烧烟气净化技术领域，具体为垃圾焚烧飞灰稳定化配料控制系统。
背景技术：
垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧后再热回收利用系统、烟气净化系统收集的物质,现在，对已生产的焚烧飞灰进行的处理处置主要是采用水泥固化、石灰固化技术,虽然这两项固化/稳定化技术处理费用较低，但处理后增容比大（达1.5～2.0）、质量差、处置费用高，且重金属在长期处置过程中的稳定性较差,以及垃圾焚烧飞灰中含有较高的氯离子,采用水泥固化法处理就必须进行前处理,以减少氯离子对固化后砌块的机械性能以及后期重金属离子浸出的影响等问题,这样就会大大提高对飞灰处置场建设和运行的标准,增加了成本,即限制了该处理方法的长期应用；
而随着经济的发展和人们环境意识的提高,对于未来垃圾焚烧飞灰的处理应该是随污染物排放标准的提高,无害化程度要进一步提高的,同时应尽可能减少处理和控制二次污染物的运行费用，则现有大都采用水泥固化处理，其是选用硅酸盐螯合剂、水泥作为稳定化药剂来处理城市焚烧飞灰，主要的原因是：①增容比小，因为以水泥作为药剂添加到城市垃圾焚烧飞灰中，飞灰中的含水率小，会影响水泥水化反应的进行，使水化不充分，所以增容比较小；②费用低，水泥相对各种药剂来讲是比较便宜的原料，很容易得到，并且性质稳定；③操作简单，主要是混合使其充分反应，不需要熔融、养护等复杂的步骤，有很强的实用性，但现存技术对于添加剂的添加控制精度低，造成了成本增加。
技术实现要素：
针对现有垃圾焚烧飞灰处理中添加剂的添加控制精度低而造成成本增加的问题，本发明提供了垃圾焚烧飞灰稳定化配料控制系统，其可根据飞灰处理量自动调节添加剂的注入量，且计量精度高，进而提高了飞灰稳定化效率，节省了成本。
其技术方案是这样的：其包括搅拌机、飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵，其特征在于：其还包括plc系统、控制器，所述plc系统与所述控制器双向连接，所述控制器通过变频器分别连接所述飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵，所述飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵连接称重斗后接至所述搅拌机，与所述称重斗连接的称重传感器通信连接至所述控制器。
其进一步特征在于：
所述plc系统采用的型号是s7-315-2dp；所述控制器采用型号为din43700的微型控制器，所述变频器设有3个，且与所述飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵分别相应连接；所述称重斗包括飞灰称重斗、水泥称重斗、螯合剂称重斗，且与所述飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵分别相应连接，所述飞灰称重斗、水泥称重斗、螯合剂称重斗均连接有所述称重传感器。
本发明的有益效果是，plc系统接收设定量信号后，向控制器给出系统运行指令，控制器可通过变频器控制飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵的给料速度，并接收称重传感器的信号，在经过比较后做出校正，自动调节给料频率，达到预设重量，最后混入搅拌机中进行搅拌，从而保证了给料精度，避免了添加剂的过量注入，节省了使用成本，并可实现连续定量生产的目的。
附图说明
图1是本发明的工作流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括搅拌机、飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵、plc系统、控制器，plc系统采用的型号是s7-315-2dp；控制器采用型号为din43700的微型控制器，plc系统与控制器双向连接，控制器通过3个变频器分别相应连接飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵，飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵分别相应连接飞灰称重斗、水泥称重斗、螯合剂称重斗后接至搅拌机，与飞灰称重斗、水泥称重斗、螯合剂称重斗相应连接的称重传感器（图中未画出）均通信连接至控制器。
本发明的工作过程是，plc系统在接收到人为设定量信号后，计算出需要投入的飞灰、水泥以及螯合剂量，或人为设定需要投入的飞灰、水泥以及螯合剂量，并输出给控制器，并对重金属含量进行检测，同时向控制器给出系统运行指令，飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵开始给料，为了保证给料精度，控制器会根据称重传感器给出的称重反馈信号自动调整给料频率，达到给料设定值后，飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵停止给料，同时控制器向plc系统反馈系统运行状态；而控制器可通过变频器控制飞灰给料输送机、水泥给料输送机、螯合剂输送泵的给料速度，并接收称重传感器的反馈信号，两者对比后，控制器做出校正，保证了给料精度，且在给料运行中，控制器在给出高速信号，达到给料设定量的98%后，控制器再给出低速信号，当达到给料设定量后，控制器发出停止给料信号，则经过上述给料、计量、修正，不仅保证了给料精度，避免了添加剂的过量注入，节省了使用成本，并可实现连续定量生产的目的。