本发明涉及建筑模板安装技术领域，更具体地说，它涉及一种用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板。
背景技术：
目前,在建造房子工程中,在用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板口的后期修补施工过程中，一般都是采用剔凿混凝土后再进行植筋后浇筑修补。由于使用人工开凿，费时费人力，后期修复平整度不够，混凝土浇筑困难，造成不必要的资源浪费及施工困难。
由于剔凿混凝土后在进行浇筑现场需要大量人工前期剔凿(过程中出现太多灰尘等不利于环保)、后期修补(需要大量人员进行收面等工作)，施工周期长。通过繁琐复杂的施工，从而使用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板孔洞修补后平整度不够，使用年限做的更久。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供了一种拆装操作简单、拆装效率高的用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板,包括模板，由多段所述的模板围绕一周的拼接成的与布料机口的孔口相适应的模板框架，每段所述模板上设有多个与钢筋相适配的通孔，所述模板框架的顶部设有环绕其外侧设置的启口模，所述启口模的底面低于地板的上表面设置，所述模板框架的底部设有与地板的下表面的相适应的支撑面，所述支撑面上设有环绕模板框架外侧设置的凸出结构。
进一步的，所述启口模为环绕所述模板框架的外侧设置的方形管结构，所述启口模的上表面与地板的上表面相适应。
更进一步的，所述启口模为宽50mm、厚50mm的方管结构。
更进一步的，所述支撑架上设有横向布置的连接孔，所述模板的底部上设有与连接孔对应的安装孔，通过螺栓结构将模板与支撑架连接。
更进一步的，所述凸出结构为薄片结构，所述凸出结构为宽50mm、厚4mm的薄片结构。
更进一步的，相邻两个所述模板之间设有圆弧过渡结构。
更进一步的，所述模板的顶部设有与布料机连接的安装孔，所述的模板为上下对称结构。
有益效果
与现有技术相比，本发明的用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板的有益效果如下：本发明是的用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板，拆装操作简单、拆装效率高，有利于提高前期施工和后期修补的效率，对工人的技术要求水平低，预留了钢筋结构，便于后期钢筋的接驳，后期修补过程中不需要开凿，直接接驳钢筋修补；由于是预留钢筋口一体式模板，浇筑出来效果平整光滑，无需在进行剔凿工作，拆装方便，节省相关成本费用及提高建筑房屋的成产效率，不存在由于剔凿造成的扬尘问题；而且，一体模板，结构稳定，使用寿命长，可重复使用，从而节能环保。
附图说明
图1是本发明的用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板的装配结构立体图；
图2是本发明的用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板的结构俯视图；
图3是图2中a-a方向的放大剖视图；
图4是本发明中地板及布料机口的结构立体图；
图5是本发明中地板及布料机口的结构剖视图。
图中：1、模板；11、通孔；2、模板框架；3、启口模；4、凸出结构；41、第三安装孔；5、支撑架；6、钢筋；7、地板；8、布料机口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的具体实施方式是这样的：如图1-5所示，一种用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板,包括模板1，由多段模板1围绕一周的拼接成的与布料机口8的孔口相适应的模板框架2，每段模板1上设有多个与钢筋6相适配的通孔11，模板框架2的顶部设有环绕其外侧设置的启口模3，启口模3的底面低于地板7的上表面设置，模板框架2的底部设有与地板7的下表面的相适应的支撑架5，模板框架2的底部设有将多段模板1拼接的支撑架2，支撑架2的支撑面与地板7的底面相适应，支撑架5的支撑面上设有环绕模板框架2外侧设置的凸出结构4，浇注时，使地板7在启口模3和凸出结构4处形成凹陷结构，便于将布料口重新浇注时可以通过抹灰将布料口处的水泥板与原地板7进行无缝修补，保证整个地板的平整、美观；钢筋6穿入模板框架2内，模板框架2可以在地板7浇注时形成一个布料机口，而且钢筋6凸出于布料机口，便于封闭布料机口时使用钢筋6与原钢筋6拼接，保证布料机口的水泥结构的结实可靠。
在本实施例中，启口模3为环绕模板框架2的外侧设置的方形管结构，启口模3的上表面与地板7的上表面相适应。
在本实施例中，启口模3为宽50mm、厚50mm的方管结构，可以模板框架2、布料机进行支撑，支撑更加平稳，也便于模板框架2的安装定位。
在本实施例中，凸出结构4为薄片结构，凸出结构4为宽50mm、厚4mm的薄片结构，使在地板7上留出一道浅槽，便于封闭布料机口时，进行无缝修补。
在本实施例中，支撑架5上设有横向布置的连接孔9，模板1上设有与连接孔9对应的安装孔，通过螺栓结构将模板1与支撑架5连接，需要将一体式模板框架2从布料机口8拆卸时，通过将模板11在支撑架5上收缩滑动，即可缩小模板框架2的尺寸，使钢筋从模板1的通孔11内退出来，从而可以将模板框架2取出来重复使用。模板框架2可以通过模板1与支撑架5的装配进行调整大小，满足不同大小的布料机口的浇注要求，适应性好，使用灵活。
在本实施例中，相邻两个模板1之间设有圆弧过渡结构，模板1的侧边预留有半圆孔，孔的半径为8.25mm。
在本实施例中，模板1的顶部设有与布料机连接的安装孔，模板1为上下对称结构，便于布料机的安装，而且模板1为对称结构，便于模板1的布置，使模板1安装更加简单，速度快。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。