免拆卸高强度建筑模板的制作方法

本发明属于建筑领域，特别涉及一种在建筑施工中浇注混凝土时采用的免拆卸高强度建筑模板。

背景技术：

在建筑施工中，由于结构需要，往往需要对某些建筑构件进行现场浇注，在浇注时，在浇注构件的外围安装相应形状的模板，形成与构件形状相同的内腔，在内腔中浇注进具有流动性的混凝土以及其他浆料；在现有的浇注过程中，外围的模板大多采用木材或者钢材制作的模板，在浇注前需要架设模板，浇注完成后需要拆卸模板，严重影响建筑工程的建设周期，并且需要浪费许多的木材和钢板，致使建筑成本增加。针对现有技术的不足，发明一种免拆卸建筑模板，但是在混凝土浇筑过程中，需要经过振动棒振捣，在振捣过程中，由于振捣时间及强度不同，导致免拆卸建筑模板破损变形。

技术实现要素：

针对现有的建筑施工中浇筑模板存在的上述问题，本发明提出一种免拆卸高强度建筑模板，其特征在于：包括网面，芯体，连接结构；所述的网面设置在芯体的表面内，嵌入芯体表面深度不大于3毫米；所述的网面为带有网孔的网格布制成，所述的芯体由包括高强度石膏粉、纤维、添加剂及水混合搅拌成石膏浆料凝固而成；所述的纤维长度为0-16mm，纤维与芯体的重量百分比为0.05%-0.1%，所述的连接结构设置在模板芯体的周边，用于模板间相互连接以及外部固定装置与模板的连接。

进一步的，所述的高强度石膏粉由包括α型半水石膏或β型建筑石膏或无水型石膏制成。

进一步的，所述的高强度石膏粉包括5%-70%半水石膏和无水ⅲ型石膏的混合物，20%-80%的无水ⅱ型石膏，其他成分为杂质；所述的半水石膏和无水ⅲ型石膏的混合物，是将磷石膏煅烧温度在200°c-360°c时产生的无水ⅲ型石膏与130°-200°c时产生的半水石膏的混合物；这是在磷石膏煅烧过程中形成的混合物；所述的无水ⅱ型石膏，是将磷石膏煅烧到360°c时产生的无水ⅱ型石膏；所述的杂质是磷石膏煅烧时磷石膏内部含有的其他物质经煅烧后形成的杂质；所述的半水石膏、无水ⅱ型石膏、无水ⅲ型石膏以及杂质都是粉状。

进一步的，所述的添加剂包括石粉、细沙、珍珠岩、蛭石、eps颗粒中的一种或多种混合，减水剂及发泡剂。

进一步的，所述的发泡剂包括表面活性剂、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、双氧水的一种或多种混合。

进一步的，所述的纤维为耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、植物纤维中的一种或多种混合，所述的植物纤维是锯末、木屑、植物杆茎粉碎物。

进一步的，所述的连接结构是槽或者是孔或者是凸起。

有益效果

本发明的有益效果在于，在芯体内加入纤维，加大免拆卸建筑模板的强度，避免因为振捣强度大而出现涨模导致免拆卸建筑模板破损，利用石膏与混凝土和其他建筑材料良好的结合性能使得模板与建筑构件形成一体，同时由于石膏具有轻质、无污染、耐热、热传导性能差的特性，能够附着在建筑构件表面形成隔热及装饰层，减少了后续工程量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1、网面，2、芯体，3、连接结构，4、纤维。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种免拆卸高强度建筑模板，包括网面，芯体，连接结构；所述的网面1设置在芯体2的表面内，嵌入芯体2表面深度不大于3毫米；所述的网面1为带有网孔的网格布制成，所述的芯体2由包括高强度石膏粉、纤维4、添加剂及水混合搅拌成石膏浆料凝固而成；所述的添加剂包括石粉、细沙、珍珠岩、蛭石、eps颗粒中的一种或多种混合，减水剂及发泡剂，所述的发泡剂包括表面活性剂、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、双氧水的一种或多种混合，所述的纤维长度为16mm，纤维与芯体的重量百分比为0.05%，所述的纤维4为耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、植物纤维中的一种或多种混合，所述的植物纤维是锯末、木屑、植物杆茎粉碎物，所述的连接结构3设置在模板芯体2的周边，用于模板间相互连接以及外部固定装置与模板的连接，所述的连接装置是槽或者是孔或者是凸起。

所述的高强度石膏粉由包括α型半水石膏或β型建筑石膏或无水型石膏制成，所述的高强度石膏粉包括5%-70%半水石膏和无水ⅲ型石膏的混合物，20%-80%的无水ⅱ型石膏，其他成分为杂质；所述的半水石膏和无水ⅲ型石膏的混合物，是将磷石膏煅烧温度在200°c-360°c时产生的无水ⅲ型石膏与130°-200°c时产生的半水石膏的混合物；这是在磷石膏煅烧过程中形成的混合物；所述的无水ⅱ型石膏，是将磷石膏煅烧到360°c时产生的无水ⅱ型石膏；所述的杂质是磷石膏煅烧时磷石膏内部含有的其他物质经煅烧后形成的杂质；所述的半水石膏、无水ⅱ型石膏、无水ⅲ型石膏以及杂质都是粉状。

本例中选用本行业通用的玻璃纤维网格布，网孔尺寸为3毫米x3毫米，作为本例中的网面1，根据模板需要浇注构件的尺寸，制作出与之匹配的模具，将网面1铺设在模具内腔；在高强度石膏粉中掺入石粉、细沙、珍珠岩、蛭石、eps颗粒中的一种或多种混合，减水剂及发泡剂；在高强度石膏粉中掺入纤维4，然后加水搅拌后形成石膏浆料，将石膏浆料倒入模具内，在其外表面再铺设一层网面1，并压制使其嵌入石膏浆料表面内，保持嵌入深度小于3毫米，凝固后形成芯体2；在模具内腔相应的位置设置与连接结构3形状尺寸相同的模具结构，就能够在芯体2的周边形成相应的连接结构，这样就完成了本发明的实施。

应用时，安装建筑构件浇注形状，将本发明的模板取代原结构件的表面层，其厚度30-50毫米，采用本发明的模板的周边连接结构相互连接，必要时在其外围加装固定装置入卡子等，使其内部形成与浇注构件形状相同的腔体，在腔体内浇注混凝土或者石膏浆料，凝固后就形成了与设计要求相同的建筑构件，且不需要后期在其外表面增加保温、阻燃结构层。

实施例2

重复实施例一，有以下不同点：所述的纤维4为植物纤维，植物纤维为锯末、木屑、植物杆茎粉碎物，所述的纤维4与芯体2重量百分比的0.1%，所述的纤维4长度为10mm。植物纤维具有来源广泛，成本低廉的优势。

要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出一种免拆卸高强度建筑模板，包括网面，芯体，连接结构；所述的网面设置在芯体的表面内，嵌入芯体表面深度不大于3毫米；所述的网面为带有网孔的网格布制成，所述的芯体由包括高强度石膏粉、纤维、添加剂及水混合搅拌成石膏浆料凝固而成；所述的纤维长度为0‑16mm，纤维与芯体的重量百分比为0.05%‑0.1%，所述的连接结构设置在模板芯体的周边，用于模板间相互连接以及外部固定装置与模板的连接。在芯体内加入纤维，加大模板的强度，避免因为振捣强度大而出现涨模导致模板破损的现象，利用石膏与混凝土良好的结合性能使得模板与建筑构件形成一体，提高效率节省成本。

技术研发人员：赵嘉珩;赵建纲
受保护的技术使用者：郑州三迪建筑科技有限公司
技术研发日：2018.08.28
技术公布日：2018.12.21