本发明涉及一种建筑装配梁板制作方法。
背景技术：
近年来，国家推广建筑工业化，其中建筑产品构件制作为建筑工业化组成部分。
建筑产品构件制作工艺，目前仍然采用以人工性制作方法，这种方法不仅难以保证质量，同时用工多，周期长，从而影响了建筑工业现代化进程。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制作方便、高效的建筑装配梁板智能化制作方法。
本发明的技术解决方案是：
一种建筑装配梁板智能化制作方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）构件设计
设计构件图：把建筑产品施工图及技术标准相关数据输入计算机内，在计算机专用软件作用下，制成构件平面图；
（二）构件建模
（1）建立视模：按照产品构件平面图任何尺寸，采用bim技术，建立视觉性的建筑构件模型；
（2）建立实模：根据工程需要，建立缩小版比例的实体模型；
（三）安装机械
（1）制作模体：按照实体模型制作构件四面体模体，用钢质材料制作，制作后，进行几何规格检验，见评偏差±1mm以内，并采用计算机探视检验法检验，检验不合格产品不得使用；
（2）安装模架：根据建筑产品宽度1.2倍设置模架宽度；高度一般为1.5m；模架安装采用钢质材料或混土材料作为架模材料进行安装；安装后通过载重性压力试验，其压力应≥1000kg；
（3）安装压机：在模架上方安装智能型压实机械，安装高度距模架平面1m；
（4）安装搅拌机：在模架体前方安装智能型搅拌机及钢筋切割机；
（四）材料配置
（1）钢筋配置按照设计要求配置，并采用定向固尺进行切割分离，采用机械性绑扎；
（2）混凝土配置：按照设计比例配置拌和均匀，采用智能控制系统控制比例；
（五）材料入模
（1）钢筋入模：按照《混凝土结构设计规范》（gb50010）把钢筋放入模体内，并采用人工性固定；
（2）混土入模：采用智能传输装置，将混凝土送入模体；
（六）振捣压实：采用智能性振捣压实机进行振捣压实；
（七）构件装饰
（1）锚孔制作：按照设计要求部位，采用人工性制作锚固孔，并插入塑空管；
（2）饰面处理：在浇筑前底面模体上涂刷一层油漆或铺垫装饰材料；当构件入模压实后，涂刷油漆或覆盖装饰材料；
（3）打磨切割：按照设计规格进行切割分块，并对四边进行打磨抛光；
（八）构件保养
（1）设养护室：在构件生产场所附近设置蒸汽养护室，养护室应密封；
（2）构件保护：构件形成后，输送至养护室，进行层叠搁置堆放；
（3）实施养护：开启电源设备，实施养护；
（九）构件检验
（1）检验棱边：采用人工检测法，检测棱边是否完整光滑，发现缺陷进行修补；
（2）检验串孔：采用人工性量尺检验锚固孔，检验孔径及孔距是否符合设计规格，如不符合设计规格应进行修复处理；
（3）检验强度：采用回弹法抽检强度，如强度达不到设计要求，应作废品处理；
所述构件为建筑装配梁板。
步骤（六）振捣压实时，压实次数不少于5遍。
本发明制作方便、效率高；应用范围广，广泛应用于建筑产品，质量水平便于保证，用工量少，制作周期短，具有实用性技术特点。从施工产品设计，制作、保养全过程，具有系统性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种建筑装配梁板智能化制作方法，包括下列步骤：
（一）构件设计
设计构件图：把建筑产品施工图及技术标准相关数据输入计算机内，在计算机专用软件作用下，制成构件平面图；
（二）构件建模
（1）建立视模：按照产品构件平面图任何尺寸，采用bim技术，建立视觉性的建筑构件模型；
（2）建立实模：根据工程需要，建立缩小版比例的实体模型；
（三）安装机械
（1）制作模体：按照实体模型制作构件四面体模体，用钢质材料制作，制作后，进行几何规格检验，见评偏差±1mm以内，并采用计算机探视检验法检验，检验不合格产品不得使用；
（2）安装模架：根据建筑产品宽度1.2倍设置模架宽度；高度一般为1.5m；模架安装采用钢质材料或混土材料作为架模材料进行安装；安装后通过载重性压力试验，其压力应≥1000kg；
（3）安装压机：在模架上方安装智能型压实机械，安装高度距模架平面1m；
（4）安装搅拌机：在模架体前方安装智能型搅拌机及钢筋切割机；
（四）材料配置
（1）钢筋配置按照设计要求配置，并采用定向固尺进行切割分离，采用机械性绑扎；
（2）混凝土配置：按照设计比例配置拌和均匀，采用智能控制系统控制比例；
（五）材料入模
（1）钢筋入模：按照《混凝土结构设计规范》（gb50010）把钢筋放入模体内，并采用人工性固定；
（2）混土入模：采用智能传输装置，将混凝土送入模体；
（六）振捣压实：采用智能性振捣压实机进行振捣压实；
（七）构件装饰
（1）锚孔制作：按照设计要求部位，采用人工性制作锚固孔，并插入塑空管；
（2）饰面处理：在浇筑前底面模体上涂刷一层油漆或铺垫装饰材料；当构件入模压实后，涂刷油漆或覆盖装饰材料；
（3）打磨切割：按照设计规格进行切割分块，并对四边进行打磨抛光；
（八）构件保养
（1）设养护室：在构件生产场所附近设置蒸汽养护室，养护室应密封；
（2）构件保护：构件形成后，输送至养护室，进行层叠搁置堆放；
（3）实施养护：开启电源设备，实施养护；
（九）构件检验
（1）检验棱边：采用人工检测法，检测棱边是否完整光滑，发现缺陷进行修补；
（2）检验串孔：采用人工性量尺检验锚固孔，检验孔径及孔距是否符合设计规格，如不符合设计规格应进行修复处理；
（3）检验强度：采用回弹法抽检强度，如强度达不到设计要求，应作废品处理；
所述构件为建筑装配梁板。
步骤（六）振捣压实时，压实次数不少于5遍。