一种快速转料机构的制作方法

本发明公开了一种快速转料机构，具体为转料平台技术领域。

背景技术：

目前，高层建筑施工中用于接送物料和转运模板的操作平台，多为临时搭建的悬挑式物料平台或定型的悬挑式物料平台，在使用过程中，其操作较为复杂，需要塔吊配合才能上下移动，占用了塔吊大量时间，并且塔吊在吊转物料平台的过程中也容易与周边脚手架等构件碰撞，造成安全隐患，例如中国发明申请号为cn201210172647.3提出的自升降式快速转料平台，包括物料承载平台、导轨和提升所述导轨的提升系统，所述物料承载平台安装在所述导轨上，所述自升降式快速转料平台还包括升降系统，所述升降系统驱动所述物料承载平台沿所述导轨上下移动,该装置需要将导轨与墙体固定连接，安装和拆卸较为麻烦，且该装置与墙体固定后不能移动，不便使用，此外该装置需要人工将承载平台上的货物移动至楼层里，高空作业极易导致工人生命危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速转料机构，以解决上述背景技术中提出的该装置需要将导轨与墙体固定连接，安装和拆卸较为麻烦，且该装置与墙体固定后不能移动，不便使用，此外该装置需要人工将承载平台上的货物移动至楼层里，高空作业极易导致工人生命危险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速转料机构，包括移动载体，所述移动载体的顶壁外端和内端从前至后均匀焊接有第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件和第二铰接件的内腔分别铰接有第一液压缸和第二液压缸，所述第二液压缸的外壁焊接有第三铰接件，所述第一液压缸的一端与第三铰接件的内腔铰接，所述移动载体的顶壁中部铆接有升降机，所述升降机中平台的左右外壁焊接有连接板，所述连接板的底壁从前至后均匀开有衔接孔，所述升降机中平台的顶壁中部开有卡槽，所述升降机中平台的前壁通过固定板铆接有驱动电机，所述卡槽的底壁左右均开有滑槽轨道，所述滑槽轨道的内腔卡接有t型卡块，所述t型卡块的顶端焊接有物料承载平台，所述物料承载平台位于卡槽的内腔，所述升降机中平台的顶壁左右均焊接有挡板，所述挡板的两端均铰接有安全门，所述物料承载平台的前壁中部开有螺孔，所述驱动电机中输出轴通过联轴器安装有螺杆，所述螺杆位于螺孔的内腔。

优选的，所述物料承载平台的顶壁从前至后均匀焊接有防滑条。

优选的，所述第二液压缸中伸缩杆的外壁焊接有限位圈。

优选的，所述衔接孔的直径小于限位圈的直径。

优选的，所述物料承载平台的底壁不与卡槽的底壁接触。

优选的，所述物料承载平台的高度大于升降机中平台顶壁的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本装置设置移动载体和升降机，通过移动载体将升降机移动至所需转料处，通过升降机带动物料承载平台上升或下降，物料承载平台无需与墙体连接，物料承载平台无需安装拆卸，方便移动；

2)本装置设置驱动电机、螺杆和螺孔，通过驱动电机带动螺杆转动，使得物料承载平台带着货物移动至楼层里，无需人工高空卸货，本装置操作简单，使用方便，移动方便，安全系数高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接板正视剖视示意图；

图3为本发明物料承载平台正视剖视示意图。

图中：1移动载体、2第一铰接件、3第二铰接件、4第一液压缸、5第二液压缸、6第三铰接件、7升降机、8连接板、9衔接孔、10卡槽、11驱动电机、12滑槽轨道、13t型卡块、14物料承载平台、15挡板、16安全门、17螺孔、18螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种快速转料机构，包括移动载体1，移动载体1的顶壁外端和内端从前至后均匀焊接有第一铰接件2和第二铰接件3，第一铰接件2和第二铰接件3的内腔分别铰接有第一液压缸4和第二液压缸5，第二液压缸5的外壁焊接有第三铰接件6，第一液压缸4的一端与第三铰接件6的内腔铰接，移动载体1的顶壁中部铆接有升降机7，升降机7中平台的左右外壁焊接有连接板8，连接板8的底壁从前至后均匀开有衔接孔9，升降机7中平台的顶壁中部开有卡槽10，升降机7中平台的前壁通过固定板铆接有驱动电机11，卡槽10的底壁左右均开有滑槽轨道12，滑槽轨道12的内腔卡接有t型卡块13，t型卡块13的顶端焊接有物料承载平台14，物料承载平台14位于卡槽10的内腔，升降机7中平台的顶壁左右均焊接有挡板15，挡板15的两端均铰接有安全门16，物料承载平台14的前壁中部开有螺孔17，驱动电机11中输出轴通过联轴器安装有螺杆18，螺杆18位于螺孔17的内腔。

其中，物料承载平台14的顶壁从前至后均匀焊接有防滑条，提高货物与物料承载平台14间的摩擦力，避免货物在物料承载平台14上发生滑动，第二液压缸5中伸缩杆的外壁焊接有限位圈，衔接孔9的直径小于限位圈的直径，第二液压缸5对连接板8进行支撑时，限位圈与连接板8接触，提高第二液压缸5对连接板8支撑面积，物料承载平台14的底壁不与卡槽10的底壁接触，降低物料承载平台14底壁与卡槽10底壁接触面积，降低摩擦力，便于物料承载平台14的推送，物料承载平台14的高度大于升降机7中平台顶壁的高度，避免货物与升降机7中平台接触，避免货物与升降机7中平台发生摩擦。

工作原理：移动载体1采用液压支撑脚的工程车等，将本装置连接电源，通过移动载体1将升降机7移动至转料处，打开安全门16的卡扣，将货物通过叉车等工具移动至物料承载平台14的顶端，关闭安全门16，启动升降机7，升降机7中的平台带动连接板8和物料承载平台14上升，直至达到所需转料高度，楼层中的人工打开另一端的安全门16，人工启动驱动电机11，驱动电机11输出轴的转动带动螺杆18的转动，螺杆18与物料承载平台14中螺孔18螺接，继而螺杆18带动物料承载平台14向着楼层里移动，直至物料承载平台14的底壁与楼层地板接触，人工在楼层里将物料承载平台14上的货物取下即可，当需要向高楼层转料时，启动第一液压缸4，第一液压缸4使得第二液压缸5围绕第二铰接件3转动，直至第二液压缸5处于垂直，启动第二液压缸5，第二液压缸5的伸缩杆进入连接板8底壁的衔接孔9中，升降机7和第二液压缸5共同带动物料承载平台14的上升，提高物料承载平台14位于高空时的稳定性和抗风性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了转料平台技术领域的一种快速转料机构，包括移动载体，移动载体的顶壁外端和内端从前至后均匀焊接有第一铰接件和第二铰接件，第一铰接件和第二铰接件的内腔分别铰接有第一液压缸和第二液压缸，第二液压缸的外壁焊接有第三铰接件，移动载体的顶壁中部铆接有升降机，升降机中平台的左右外壁焊接有连接板，连接板的底壁从前至后均匀开有衔接孔，升降机中平台的前壁通过固定板铆接有驱动电机，升降机中平台的顶壁左右均焊接有挡板，物料承载平台的前壁中部开有螺孔，驱动电机中输出轴通过联轴器安装有螺杆，本装置操作简单，使用方便，移动方便，安全系数高。

技术研发人员：李波;倪永胜
受保护的技术使用者：安徽艾普智能装备有限公司
技术研发日：2018.10.10
技术公布日：2019.02.22