角柱可拆的装配式钢结构建筑独立模块的制作方法

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种角柱可拆的装配式钢结构建筑独立模块。

背景技术：

装配式建筑是用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提升建筑质量。伴随着社会的进步，装配式建筑及其优势正日益受到广泛的关注。

目前，我国基本采用集装箱的形式进行装配式钢结构建筑模块的制作，其钢结构的各个构件焊接为一个不可拆分的整体结构，这种结构所产生的技术缺陷为：1.整个结构采用焊接的形式，使模块形成一个固定的整体，尺寸和体积相对较大，不利于运输和安装；2.焊接的钢结构通常采用市场上固有的铸钢角件，费用较高，且钢框架与角件焊接易出现十字焊缝，不利于质量的保证。

技术实现要素：

本发明为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种角柱可拆的装配式钢结构建筑独立模块，具体技术方案如下：

一种角柱可拆的装配式钢结构建筑独立模块，包括：可拆式立柱、底框架和顶框架：

所述可拆式立柱包括：立柱和焊接在立柱两端的立柱连接板；所述立柱连接板上设有若干螺纹孔；

所述底框架包括：底角件、分别与底角件相邻的两个侧面连接的底框架侧梁和底框架端梁；所述底角件上端面焊接有立柱连接板：所述底框架由四个底角件和两组底框架侧梁与底框架端梁连接成方形结构；

所述顶框架包括：顶角件、分别与顶角件相邻的两个侧面连接的顶框架侧梁和顶框架端梁；所述顶角件下端面焊接有立柱连接板；所述顶框架由四个顶角件和两组顶框架侧梁与顶框架端梁连接成方形结构；

优选地，底框架端梁之间设有底龙骨：顶框架端梁之间设有顶龙骨；

优选地，顶框架侧梁之间设有次龙骨；

优选地，所述次龙骨位于顶龙骨上端；

优选地，所述底框架端梁与相邻的底框架侧梁间设有底部挡水板；顶框架端梁与相邻的顶框架侧梁间设有顶部挡水板；

优选地，所述立柱中间焊接有立柱加劲肋；

优选地，所述立柱三分点处焊接有立柱加劲肋。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1.本装置通过可拆的角柱实现顶框架、底框架与支柱的拼接，实现独立模块拆装的便捷性，且工厂制作仅需将顶框架与底框架拼装即可，无需大型的拼装设备及胎架，提高工厂的实际生产效率，节约生产成本，有利于钢结构的模块的远距离运输和安装；2.运抵安装现场仅剩框架与支柱的螺栓连接和四面装饰板材的安装，实现安装现状的高效独立模块的组装，避免了钢结构框架与角件焊接易出现的十字焊缝，提高了质量保证。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明各构件示意图；

图3为本发明底框架示意图；

图4为本发明顶框架示意图；

图5为本发明可拆式立柱示意图；

图6为本发明可拆式立柱主视图。

1—底角件；2(3)—底框架侧(端)梁；4(9)—底(顶)龙骨；

5—底部挡水板；6—顶角件；7(8)—顶框架侧(端)梁；10—次龙骨；

11—顶部挡水板；12—立柱；13—立柱连接板：14—立柱加劲肋

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明；

一种角柱可拆的装配式钢结构建筑独立模块，包括：可拆式立柱、底框架和顶框架：

所述可拆式立柱包括：立柱12和焊接在立柱两端的立柱连接板13；所述立柱连接板13上设有若干螺纹孔；所述立柱中间焊接有立柱加劲肋14；所述立柱三分点处焊接有立柱加劲肋14。

所述底框架包括：底角件1、分别与底角件1相邻的两个侧面连接的底框架侧梁2和底框架端梁3；所述底角件1上端面焊接有立柱连接板13：所述底框架由四个底角件1和两组底框架侧梁2与底框架端梁3连接成方形结构；底框架端梁之间设有底龙骨4：

所述顶框架包括：顶角件6、分别与顶角件6相邻的两个侧面连接的顶框架侧梁7和顶框架端梁8；所述顶角件6下端面焊接有立柱连接板13；所述顶框架由四个顶角件6和两组顶框架侧梁7与顶框架端梁8连接成方形结构；顶框架端梁之间设有顶龙骨9；顶框架侧梁7之间设有次龙骨10；所述次龙骨10位于顶龙骨9上端；

所述底框架端梁3与相邻的底框架侧梁2间设有底部挡水板5；顶框架端梁8与相邻的顶框架侧梁7间设有顶部挡水板11；

本装置通过螺栓将独立模块底框架部分、可拆式立柱部分、独立模块顶框架部分连接成为整个独立模块的框架，后再顶梁和底梁槽间安装装修板材及门窗等设施的安装；在运输时将切好的保温装饰板及门窗置于底框架及顶框架小空间打包，实现独立模块的轻便运输，后进行工程现场的螺栓及板材安装即可。本装置克服解决了传统装配式钢结构模块重量大，体积大，不利于运输的问题，同时能有效的节约运输费用及现场吊张费用。

本装置的制作步骤如下：

对薄钢板进行切割下料，进行底角件1、顶角件2及立柱连接板13的加工制作，采用钢板压型机进行底框架侧(端)梁2(3)、龙骨5(9)、底挡水板5，顶框架侧(端)梁7(8)、次龙骨10、顶挡水板11及立柱12进行压制，并按连接尺寸对压好的构件进行切割，如图2所示。

(2)如图3所示，将4个底角件1，2个底框架侧梁2，2个底框架端梁3，数条底龙骨4，4个底挡水板5按布置图焊接成为底框架，并对焊接完成的构件进行喷砂除锈剂油漆涂刷。

(3)如图4所示，将4个顶角件6，2个顶框架侧梁7，2个顶框架端梁8，数条底龙骨9及次龙骨10，4个顶挡水板11按布置图焊接成为顶框架，并对焊接完成的构件进行喷砂除锈剂油漆涂刷。

(4)如图5所示，将立柱12与2个立柱连接板13焊接为整体，并将立柱加劲肋14对立柱跨中或三分点处加强。

(5)将完成后的角柱可拆式独立模块的底框架、顶框架、立柱部分及装饰板门窗运至安装现场进行安装，完成后如图1所示。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种角柱可拆的装配式钢结构建筑独立模块，包括可拆式立柱、底框架和顶框架：所述可拆式立柱包括：立柱和焊接在立柱两端的立柱连接板；所述立柱连接板上设有若干螺纹孔；所述底框架包括：底角件、分别与底角件相邻的两个侧面连接的底框架侧梁和底框架端梁；所述底角件上端面焊接有立柱连接板：所述底框架由四个底角件和两组底框架侧梁与底框架端梁连接成方形结构；本装置通过可拆的角柱实现顶框架、底框架与支柱的拼接，实现独立模块拆装的便捷性，且工厂制作仅需将顶框架与底框架拼装即可，无需大型的拼装设备及胎架，提高工厂的实际生产效率，节约生产成本，有利于钢结构的模块的远距离运输和安装。

技术研发人员：王俊伟;刘济铖;程志东;李苗
受保护的技术使用者：中冶天工（天津）装备制造有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.01.04