本发明属于屋盖承重结构技术领域，尤其是涉及一种球壳网架安装工艺。
背景技术：
目前，球形网架结构是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了平面屋架结构的受力状态，能够承受来至各方的荷载；它结构美观，杆件规律性强，整体性好，空间刚度大，抗震性能好；同时，由于球壳网架结构采用正交正放四角锥网格结构，每一圈合拢后属于封闭尺寸，网架结构自身具有足够刚性可以抵御因施工荷载和自身重量所制造的下挠，所以球壳安装施工中一般可以不必另外增加加固措施防止节点位移，其在实际施工中具有良好的前景。
技术实现要素：
本发明提供一种球壳网架安装工艺，它具有安全可靠、施工方便及经济合理的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种球壳网架安装工艺，其工艺步骤如下：
a、组装第一圈起吊单元：将第一圈网架分为若干个起吊单元，每个起吊单元有三个支承点；
b、拼装第一圈网架框架：选择一个支承点为安装起点，从该点开始向两边同时安装到最后合拢；
c、拼装小单元：在地面拼装单椎体，每个单椎体由四根钢杆组成，钢杆的其中一个支点均固定在连接座内；
d、安装球壳第三层：以第一圈自身为平台，用吊车将单椎体吊到设计位置进行高空安装；
e、焊接支座底板及埋件：将支座底板与埋件进行焊接，支座底板的焊接应当均匀。
所述步骤b中以三个支承点为一个拼装流程，拼装时顺长度方向由一端向另一端推进安装，每个组装流程先下弦，由端支座向中间组装并在中间合拢，使其形成一个平面，然后由中间向两端组装腹杆及上弦，组装时按杆件编号使上弦形成设计的坡面。
所述步骤b中拼装时，支承点的支承面轴线与埋件轴线对准，在沿着支承面的四周焊上几个挡板。
所述步骤b完成后进行调整，首先用水准仪将所有支承点相连的下弦杆件的标高测量出，测量时测量点尽量与支承点靠近，根据测量数据利用千斤顶对支承点进行调整，调整时将支撑杆同时进行调整。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明克服了拼装过程的质量通病，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了劳动成本，节约了材料，提高了工程质量，确保了施工工期。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例：一种球壳网架安装工艺，其工艺步骤如下：
a、组装第一圈起吊单元：将第一圈网架分为若干个起吊单元，每个起吊单元有三个支承点，起吊单元在地面组装完成，再由起重机吊装至设计位置，起吊单元由三个正交正放四角锥网格结构所构成，支承点为支座底板。
b、拼装第一圈网架框架：选择一个支承点为安装起点，从该点开始向两边同时安装到最后合拢；在拼装时，以三个支承点为一个拼装流程，拼装时顺长度方向由一端向另一端推进安装，每个组装流程先下弦，由端支座向中间组装并在中间合拢，使其形成一个平面，然后由中间向两端组装腹杆及上弦，组装时按杆件编号使上弦形成设计的坡面；支承点的支承面轴线与埋件轴线对准，在沿着支承面的四周焊上几个挡板，以防止移动；在安装过程中，由于各种误差导致有些单元与单元之间会连接不上，这时从下一个点开始重新对轴线进行安装，连接不上的放下等调整后在装。在组装完后进行调整，首先用水准仪将所有支承点相连的下弦杆件的标高测量出，测量时测量点尽量与支承点靠近，根据测量数据利用千斤顶对支承点进行调整，调整时将支撑杆同时进行调整。
c、拼装小单元：在地面拼装单椎体，每个单椎体由四根钢杆组成，钢杆的其中一个支点均固定在连接座内。
d、安装球壳第三层：以第一圈自身为平台，用吊车将单椎体吊到设计位置进行高空安装。
e、焊接支座底板及埋件：将支座底板与埋件进行焊接，支座底板的焊接应当均匀；当球壳网架第三层安装完毕后，其形成刚性，调整网架支座轴线到设计位置后，按照图纸的焊缝尺寸吧支座底板与埋件进行焊接，焊接时防止网架结构出现变形与应力，网架支座应对称焊接，这样起步阶段网架结构安装完毕；由于网架结构已安装完三层，支座已焊接完毕，网架结构已形成足够的刚性，自身可以承受施工荷载，由于施工荷载很小，不会引起结构的变形，可以放心在第三圈网架结构上进行安装施工。