一种泥料制备输送系统的制作方法

本发明属于瓷器生产领域，涉及一种泥料制备输送系统。

背景技术：

钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，以独特的窑变艺术而著称于世，钧瓷从采料、粉碎到设计、注浆、修刻、旋坯、对接、上釉、焙烧等，需要经过七十多道工序，其中泥料制备是钧瓷工序的基础，在批量化生产的过程中，人工搅拌泥料会增加劳动时长，并且增加人工成本，因此大批量钧瓷生产过程中，多采用机械化手段来代替人工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全程机械化的泥料制备输送系统，适用于瓷器大生产中泥料的稳定供应。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泥料制备输送系统，包括进行泥料制备的上料机构、混料装置、卸料池、储料池、供料机构以及滤泥机，所述上料机构包括位于楼层上方的粉料筒和蓄水池，所述粉料筒的下方设置圆锥形的下料斗，并且下料斗穿过楼层向下设置，其末端通过伸缩软管通入所述的混料机构，而所述蓄水池下方通过设置供水软管，同样也通入所述的混料机构，所述混料机构正下方设置位于地面下方的卸料池，卸料池通过倾斜输送道与所述的储料池进行连接，所述供料机构通过设置伸入到储料池内部的吸料管进行物料抽取，并通过供料管向滤泥机提供物料。

进一步，所述伸缩软管以及所述供水软管的末端均通入到混料装置的进出料口内，并向混料装置内供应物料，所述混料装置在进出料口封堵状态，其可通过电机带动进行转动，从而将其中的物料混合成泥料。

进一步，所述卸料池的容积与混料装置的容积相同。

进一步，所述倾斜输送道为光滑内壁的方形道，并且在通入储料池的位置上还设置有滚压破碎装置。

进一步，所述储料池设置在地面之下，并且整体呈封闭状态，仅在地面处开设一个返料口。

进一步，所述储料池内还设置有用于防止泥浆沉淀的搅拌棒，其通过位于地面上的转动电机带动进行旋转，从而将储料池内的泥浆翻动。

进一步，所述供料机构包括恒压变频增压泵以及灌浆筒，所述恒压变频增压泵通电工作后通过吸料管将泥浆从储料池内将泥料抽到灌浆筒中，所述灌浆筒通过支架撑高，而其底部设置供料管，并通向工作车间内的滤泥机。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明中的上料机构能将物料便捷的送入到混料装置内，并且混料装置将物料混合成泥浆，并通过卸料池、倾斜输送道以及储料池，进行汇集，此过程操作简便快捷，节约了大量的人力和时间，并且物料混合效果良好，而后通过供料机构供应给滤泥机进行原料制备，供料机构内部的恒压变频增压泵可保证泥浆出料速度平稳，利于后序工作的进行，本发明中的个部分衔接紧密，配合使用效果好，有利于均匀泥浆和泥浆的供应，在实际生产中具有良好的使用效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图中，1为地面，2为楼层，3为粉料筒，4为蓄水池，5为下料斗，6为伸缩软管，7为供水阀门，8为供水软管，9为进出料口，10为混料装置，11为卸料池，12为倾斜输送道，13为滚压破碎装置，14为储料池，15为返料口，16为旋动电机，17为搅拌棒，18为吸料管，19为恒压变频增压泵，20为灌浆筒，21为供料管，22为滤泥机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种泥料制备输送系统，包括进行泥料制备的上料机构、混料装置10、卸料池11、储料池14、供料机构以及滤泥机22，所述上料机构包括位于楼层2上方的粉料筒3和蓄水池4，所述粉料筒3的下方设置下料斗5，并且下料斗5穿过楼层2向下设置，所述下料斗5为圆锥形，并且其末端固定连接可伸缩变化长度的伸缩软管6，所述蓄水池4的下方穿过楼层2向下设置供水软管8，并且在管路上设置供水阀门7来控制供水软管8进行供水。

所述伸缩软管6以及所述供水软管8的末端均通入到混料装置10的进出料口9内，并向混料装置10内供应物料，所述混料装置10的主体为可转动的圆筒体，其通过两侧带轴承座的支架而架起在地面1上，在进出料口9封堵状态，其可通过电机（未画出）带动进行转动，从而将其中的物料混合成泥料，电机提供转动力使得装置转动为常用技术，在此不再赘述具体结构和运动方式。

所述混料装置10下方的地面内设置有开口的所述卸料池11，所述卸料池11的容积与料装置10的容积相同，其一侧开通并设置有倾斜输送道12，所述倾斜输送道12为光滑内壁的方形道，其倾斜通向储料池14，并且在通入储料池14的位置上还设置有滚压破碎装置13，用于将固体物质或者搅拌不均匀的物质细化，所述储料池14设置在地面之下，并且整体呈封闭状态，仅在地面处开设一个返料口15，用于将多余的泥浆重新倒入其中，所述储料池14内还设置有用于防止泥浆沉淀的搅拌棒17，其通过位于地面上的转动电机16带动进行旋转，从而将储料池14内的泥浆翻动。

所述供料机构通过伸入到储料池14内部的吸料管18进行泥料抽取，其包括恒压变频增压泵19以及灌浆筒20，所述恒压变频增压泵19通电工作后通过吸料管18将泥浆从储料池内将泥料抽到灌浆筒20中，所述灌浆筒20通过支架撑高，而其底部设置供料管21，并通向工作车间内的滤泥机22，从而稳定的将泥浆供应给其滤泥机22进行原料制备。

本发明在使用时，将粉料筒3下方的伸缩软管6和蓄水池4下方的供水软管8均通入到混料装置10的进出料口9内，然后向粉料筒3内放入配置好的粉状物料，粉状物料就落入到混料装置内，接着向蓄水池4内存放足量的水，然后打开阀门7，向混料装置内加入适量的水，然后将伸缩软管6和供水软管8均拔出进出料口9，并通过盖子或者塞子将进出料口封闭，然后开启电机，带动混料装置旋转，带其中的物料混合均匀成为泥浆后，使得进出料口9朝下对着卸料池11，然后打开盖子或者拔出塞子，使得泥浆落入到卸料池内，并沿着倾斜输送道12进入到储料池14内，接着先后通过吸料管18、供料机构以及供料管21，从而将泥浆供应给滤泥机22。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明属于瓷器生产领域，涉及一种泥料制备输送系统，包括进行泥料制备的上料机构、混料装置、卸料池、储料池、供料机构以及滤泥机，所述上料机构包括位于楼层上方的粉料筒和蓄水池，所述粉料筒的下方设置圆锥形的下料斗，并且下料斗穿过楼层向下设置，其末端通过伸缩软管通入所述的混料机构，而所述蓄水池下方通过设置供水软管，同样也通入所述的混料机构，所述混料机构正下方设置位于地面下方的卸料池，卸料池通过倾斜输送道与所述的储料池进行连接，所述供料机构通过设置伸入到储料池内部的吸料管进行物料抽取，并通过供料管向滤泥机提供物料。本发明中的个部分衔接紧密，配合使用效果好，有利于均匀泥浆和泥浆的供应，在实际生产中具有良好的使用效果。

技术研发人员：崔松伟;温红超;崔世豪;崔鹏豪;王帝
受保护的技术使用者：禹州市锦丰源瓷业有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.03.12