本发明涉及一种轻型旋转防滑脚手架钢管扣组件，属于建筑施工脚手架扣件结构技术领域。
背景技术：
由于用于搭设脚手架的钢管受建筑工程环境影响，钢管表面会出现沙灰颗粒锈蚀现象，再加上钢管重复使用会使钢管失圆。造成现有连接的脚手架的钢管扣组件与钢管贴合不紧密，经常会出现钢管在钢管扣内转动，存在施工安全隐患。因此现有脚手架钢管扣组件还存在不足，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种轻型旋转防滑脚手架钢管扣组件，以解决现有脚手架钢管扣组件与钢管贴合不紧密存在施工安全隐患的问题，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种轻型旋转防滑脚手架钢管扣组件，包括形状和结构完全相同的左扣和右扣；左扣和右扣经中轴背靠背旋转铆接；左扣的大头端经长铆钉与左搭扣旋转铆接；右扣的大头端经长铆钉与右搭扣旋转铆接；左扣和右扣的小头端经短铆钉与紧固螺栓一端旋转铆接；紧固螺栓另一端经螺母与搭扣上的u型卡口连接；左扣、右扣、左搭扣和右搭扣与钢管的压紧面均设有咬合齿。
前述钢管扣组件中，所述左扣和右扣的形状均为u型槽结构，u型槽长度方向中部的两侧边设有圆弧凹槽；圆弧凹槽的圆弧面设有咬合齿；u型槽底边中央设有用于连接左扣和右扣的底铰接孔；u型槽两侧边分别设有用于连接搭扣的铰接孔和用于连接紧固螺栓的螺栓铰接孔；左扣和右扣连接紧固螺栓一端的u型槽外槽口宽度b略小于连接搭扣一端的u型槽内槽口宽度b，或相等。
前述钢管扣组件中，所述左搭扣和右搭扣的形状均为圆弧状u型槽结构，圆弧状u型槽的圆弧底边开有长孔；圆弧状u型槽的两侧边内圆弧面设有咬合齿；左搭扣和右搭扣一端设有与左、右扣连接的主铰接孔；铰接孔一端圆弧状u型槽外槽口宽度w略小于左、右扣的螺栓铰接孔一端的u型槽内槽口宽度b，或相等；左搭扣和右搭扣另一端用于紧固螺栓连接的u型卡口；u型卡口边缘设有凸台。
前述钢管扣组件中，所述紧固螺栓一端设有圆管，圆管的中心线与螺栓中心线垂直，圆管内孔经短铆钉与左扣和右扣铰接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比较：本发明的左扣、右扣、左搭扣和右搭扣与钢管接触面均采用齿形面与钢管表面咬合，在搭建脚手架时，钢管扣组件与钢管的接触面不再是简单的面接触，而是与一组直齿或斜齿的齿顶接触，加大了钢管扣组件对钢管的压强。一方面，在齿顶面与钢管紧固时，由于钢管表面的颗粒或者已形成的失圆在受紧固力的挤压时，使得颗粒被挤入齿槽或者存在的失圆凸起部分被齿形相错压紧，从而消除一般的面接触由于颗粒或者各种失圆导致的紧固假象，有效防止扣件与钢管的相对滑动。另一方面，钢管表面存在失圆，使齿顶被压到失圆的槽内，并且失圆的凸起部分被挤入扣件接触面的齿槽，大大加强了对钢管的止转性能。本发明可加大施加在钢管上的压强，防止脚手架扣件与钢管的相对滑动，有效防止钢管的转动，牢固可靠，消除了施工中的安全隐患。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的分解示意图；
图3是左右扣的结构示意图；
图4是左右搭扣的结构示意图；
图5是紧固螺栓的结构示意图。
图中标记为：1-左扣、2-右扣、3-中轴、4-长铆钉、5-左搭扣、6-右搭扣、7-短铆钉、8-紧固螺栓、9-螺母、10-u型卡口、11-钢管、12-咬合齿、13-u型槽、14-底铰接孔、15-铰接孔、16-螺栓铰接孔、17-主铰接孔、18-长孔、19-凸台、20-圆管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种轻型旋转防滑脚手架钢管扣组件，如图1和图2所示，包括形状和结构完全相同的左扣1和右扣2；左扣1和右扣2经中轴3背靠背旋转铆接；左扣1的大头端经长铆钉4与左搭扣5旋转铆接；右扣2的大头端经长铆钉4与右搭扣6旋转铆接；左扣1和右扣2的小头端经短铆钉7与紧固螺栓8一端旋转铆接；紧固螺栓8另一端经螺母9与搭扣上的u型卡口10连接；左扣1、右扣2、左搭扣5和右搭扣6与钢管11的压紧面均设有咬合齿12。如图3所示，左扣1和右扣2的形状均为u型槽结构，u型槽13长度方向中部的两侧边设有圆弧凹槽；圆弧凹槽的圆弧面设有咬合齿12；u型槽13底边中央设有用于连接左扣1和右扣2的底铰接孔14；u型槽13两侧边分别设有用于连接搭扣的铰接孔15和用于连接紧固螺栓8的螺栓铰接孔16；左扣1和右扣2连接紧固螺栓8一端的u型槽13外槽口宽度b略小于连接搭扣一端的u型槽13内槽口宽度b，或相等。如图4所示，左搭扣5和右搭扣6的形状均为圆弧状u型槽结构，圆弧状u型槽的圆弧底边开有长孔18；圆弧状u型槽的两侧边内圆弧面设有咬合齿12；左搭扣5和右搭扣6一端设有与左、右扣连接的主铰接孔17；铰接孔17一端圆弧状u型槽外槽口宽度w略小于左、右扣的螺栓铰接孔16一端的u型槽13内槽口宽度b，或相等；左搭扣5和右搭扣6另一端用于紧固螺栓8连接的u型卡口10；u型卡口10边缘设有凸台19。如图5所示，紧固螺栓8一端为圆管状，圆管20的中心线与螺栓中心线垂直，圆管20内孔经短铆钉7与左扣1和右扣2铰接。
实施例
本例具体实施时，左扣、右扣、左搭扣和右搭扣均采用厚度为3mm的镀锌钢板冲压成型。使得整个钢管扣组件轻盈、美观且达到防腐效果。本例的钢管扣组件采用可旋转扣件理念适用于垂直以及特殊角度两根钢管交叉联结紧固。考虑钢管与钢管扣组件贴合不紧现象，采用齿形面加大了压强，从而大大减低钢管转动。钢管扣组件的主要部件均采用强度高，耐腐蚀性好的材料加工而成。在瞒足强度、耐久性一定弹性要求下，使得扣件相比于传统扣件更加轻盈美观，并且有很好的防腐性能极大成度提高了扣件的使用寿命。采用旋转扣件理念提高使用范围，旋转扣件由左右两个分扣件组成，两个分扣件之间铆钉联结并以任意角度旋转，适用于垂直以及特殊角度两根钢管交叉联结紧固。采用齿形面增大钢管扣组件与钢管接触面增加压力，解决钢管与扣件贴合不紧现象。由于受建筑工程环境影响，钢管表面会出现沙灰颗粒锈蚀现象，再加上钢管重复使用会使钢管失圆，从而会导致钢管与扣件出现贴合不紧。本发明一方面，齿形面加大了钢管扣组件与钢管接触面增加压强，有效的防止钢管转动。另一方面，再紧固时使得钢管表面颗粒挤入齿槽或者存在的失圆凸起部分被齿形相错压紧，有效的解除了贴合不紧现象。
本例的具体结构如图1和图2所示，包括形状和结构完全相同的左扣1和右扣2；左扣1和右扣2经中轴3背靠背旋转铆接；左扣1的大头端经长铆钉4与左搭扣5旋转铆接；右扣2的大头端经长铆钉4与右搭扣6旋转铆接；左扣1和右扣2的小头端经短铆钉7与紧固螺栓8一端旋转铆接；紧固螺栓8另一端经螺母9与搭扣上的u型卡口10连接。