一种楼板厚度控制模块的制作方法

本实用新型属于建筑结构施工技术领域，涉及一种楼板厚度控制模块。

背景技术：

现今的建筑施工领域，多数采用框架结构，楼板为现场浇混凝土一次成型。在施工时，往往楼板浇筑混凝土时厚度不易控制且表面平整度不能满足施工规范要求。传统的现浇楼板厚度控制方法有：1)拉50控制线，卷尺测量；2)取一根约50cm长钢筋，从端部量取同板厚的长度并延横向焊接一根短钢筋，进行插测；

但传统方法往往存在以下弊端：1)对于50线控制法，拉线过程较繁琐，拉线后不便于工人施工，且楼板厚度的控制过于依赖50线的精准度；2)对于钢筋插测控制法，此工具虽测量位置灵活，但由于测量工具无法独立放置，测量方式具有瞬时性，工人只能靠插测-找平-再插测-再找平的方式进行反复操作，较为繁琐。

综上所述，为了解决上述施工方法存在的技术问题，需要设计一种结构简单、操作方便的楼板厚度控制模块。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构简单、操作方便的楼板厚度控制模块。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种楼板厚度控制模块，包括控制体加工模具、板厚控制体与固定件，所述的控制体加工模具为直径为50毫米的pvc材质管，长度和板厚相同，使用时先将其剖为对称的两半，然后用胶带封住断面，恢复形状，所述板厚控制体为实心圆柱体，高度和板厚相同，将与楼板混凝土标号相同的预制砂浆，倾倒入控制体加工模具中，待养护至一定强度，即制作成板厚控制体，所述固定件为直径3毫米、长度40毫米的镀锌水泥钉，预埋在板厚控制体内部，镀锌水泥钉的一半没入板厚控制体内，另一半露出板厚控制体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的楼板厚度控制模块，是在钢筋安装完成后，在混凝土浇筑前，按预设的距离将该预制好的模块固定于模板上，在浇筑混凝土过程中，方便控制板厚及表面平整度，利用该模块，既能保证施工质量，又不增加施工成本，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型中控制体加工模具的立体图。

图2为本实用新型中板厚控制体与底部模板的安装示意图。

图中，1、控制体加工模具；2、板厚控制体；3、固定件；4、左半部分；5右半部分；6、底部模板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种楼板厚度控制模块，控制体加工模具1、板厚控制体2、固定件3。

所述的控制体加工模具1为直径为50mm的pvc材质管，长度和板厚相同。使用时先将其剖为对称的两半，形成如图1所示的左半部分4和右半部分5，然后用胶带封住断面，恢复整体形状。

所述板厚控制体2为实心圆柱体，高度和板厚相同。将与楼板混凝土标号相同的预制砂浆，倾倒入控制体加工模具1中，待养护至一定强度，即制作成板厚控制体2。

所述固定件3为直径3mm、长度40mm的镀锌水泥钉，将水泥钉的尖部朝上，预埋在板厚控制体2内部，镀锌水泥钉3的一半(钉帽部分)没入板厚控制体2内，另一半(钉尖部分)露出板厚控制体2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种楼板厚度控制模块，其特征在于：包括控制体加工模具、板厚控制体与固定件，所述的控制体加工模具为直径为50毫米的pvc材质管，长度和板厚相同，所述板厚控制体为实心圆柱体，高度和板厚相同，所述固定件为直径3毫米、长度40毫米的镀锌水泥钉，预埋在板厚控制体内部，镀锌水泥钉的一半没入板厚控制体内，另一半露出板厚控制体。

技术总结
本实用新型提供了一种楼板厚度控制模块，属于建筑结构施工技术领域；一种楼板厚度控制模块，包括控制体加工模具、板厚控制体与固定件，所述的控制体加工模具为直径为50毫米的PVC材质管，长度和板厚相同，使用时先将其剖为对称的两半，然后用胶带封住断面，所述板厚控制体为实心圆柱体，高度和板厚相同，将与楼板混凝土标号相同的预制砂浆，倾倒入控制体加工模具中，待养护至一定强度，即制作成板厚控制体，固定件为直径3毫米、长度40毫米的镀锌水泥钉，预埋在板厚控制体内部，镀锌水泥钉的一半没入板厚控制体内，另一半露出板厚控制体；在混凝土浇筑前，按预设的距离将该预制好的模块固定于模板上，方便控制板厚及表面平整度。

技术研发人员：白秉英;岳齐贤;王红霞;孙叔庆
受保护的技术使用者：浙江二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2020.04.10