一体式充气管道及其制备方法与流程

本发明涉及一种充气管道，尤其是涉及一种一体式充气管道及其制备方法。

背景技术：

帐篷在日常生活中是极为常见的，露营、急救等多用到帐篷，其结构大体包括用于支撑的帐篷框架和内外账等。传统的帐篷框架为金属或合金等框架结构，组装较为不便。新型的帐篷框架采用了充气管道，通过对每根充气管道单独充气进行撑篷，因此充气过程较为缓慢。也有通过塑料管件等连接装置将多个充气管道连通，使整个充气管道组成的帐篷框架连通，一次性完成充气撑篷。

然而，通过塑料管将多个充气管道连通，虽然能够实现充气管道连通的目的，但充气管道具有制作工艺复杂组装困难，组成过程中增加了拉链的功能，具有一定的质量风险系数，成品体质与重量比较大。同时带来了气体容易泄露的问题。如多个充气管道中的一个或多个漏气时，由于整个充气管道组成的帐篷框架是连通的，故造成整体帐篷框架的漏气，进而造成帐篷的塌陷。

综上所述，如何有效地解决充气管道的气体泄漏问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种一体式充气管道及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式充气管道，包括管道本体，管道本体径向截面为中空的圆柱形结构，所述管道本体采用无缝对接结构，管道本体包括外壁编织层和内壁浇注层，所述外壁编织层采用一体成型制造。

优选地，外壁编织层采用尼龙纱线编织而成。

优选地，内壁浇注层采用聚氨酯材料。

优选地，内壁浇注层采用流延成型工艺。

本发明还提供了一种一体式充气管道制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将尼龙纱线织成内部中空的圆柱形外壁编织层，外壁编织层为圆形无缝对接的结构；

步骤二：将聚氨酯粒料进行加热至熔化；

步骤三：将步骤二中熔化成液态的聚氨酯注入步骤一中的外壁编织层内壁上。

优选地，步骤一中的外壁编织层采用平织法制得。

优选地，步骤三中采用流延成型工艺。

优选地，步骤三中液态的聚氨酯在外壁编织层内壁的流速是10m/min。

优选地，尼龙纱线为尼龙66纱线。

本发明的有益效果是：由尼龙纱线编织而成管道外壁，编织工艺具有独立特点形成圆形无缝对接工艺，其成品具有抗压强，重量轻的特点；尼龙纱线织物通过流延工艺进行浇注，通常浇注聚氨酯材料，聚氨酯材料的特点是具有闭气性能好、材料耐寒性能好、材质轻薄等特点；现有一体式充气管道改变了传统的由外包皮加内胆二合一充气管道的组成方法，改良后的一体式充气管道，完全规避了上述的缺点，具有体积小、质量轻、不需要拉链组成、气密性好等特点。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示一种一体式充气管道，包括管道本体，管道本体径向截面为中空的圆柱形结构，管道本体采用无缝对接结构，管道本体包括外壁编织层1和内壁浇注层2，外壁编织层1采用一体成型制造。

由于内壁浇注层2将外壁编织层1中存在的空隙封住，即内壁浇注层2使得管道本体具有密封性，而外壁编织层1具有耐磨特点，外壁编织层1和内壁浇注层2很好的融合在一起，且管道本体只有两层，使得管道本体具有闭气性能好、材料耐寒性能好、材质轻薄等特点。

外壁编织层采用尼龙纱线编织而成，尼龙具有很高的机械强度，软化点高、耐热、磨擦系数低、耐磨损、耐油、耐弱酸、无毒、无臭等特点，使用尼龙材料作为外壁编织层可有效延长充气管道整体的使用寿命。内壁浇注层采用聚氨酯材料，聚氨酯材料普及性高，原料采购便捷，经济实惠。内壁浇注层采用流延成型工艺，简单易实现。

本发明还提供了一种一体式充气管道制备方法，

实施例1：包括以下步骤：

步骤一：将尼龙66纱线织成内部中空的圆柱形外壁编织层，采用平织法将尼龙纱线66织成圆形无缝对接的外壁编织层结构，提高了外壁编织层的密封性；

步骤二：将聚氨酯粒料进行加热至180°，使其完全熔化；

步骤三：将步骤二中熔化成液态的聚氨酯注入步骤一中的外壁编织层内壁上，在浇注过程中，保证液体聚氨酯与外壁编织层的内壁充分接触，保证其浇注效果，使得外壁编织层上的空隙通过聚氨酯得到充分的密封。

由尼龙66纱线编织而成管道外壁，编织工艺具有独立特点形成圆形无缝对接工艺，其成品具有抗压强，重量轻的特点。

实施例2：包括以下步骤：

步骤一：将尼龙66纱线织成内部中空的圆柱形外壁编织层，采用平织法将尼龙纱线66织成圆形无缝对接的外壁编织层结构，提高了外壁编织层的密封性；

步骤二：将聚氨酯粒料进行加热至180°左右，使其完全熔化；

步骤三：采用流延成型工艺，将熔化成液态的聚氨酯注入步骤一中的外壁编织层内壁上，在浇注过程中，保证液体聚氨酯与外壁编织层的内壁充分接触，保证其浇注效果，使得外壁编织层上的空隙通过聚氨酯得到充分的密封。

尼龙66纱线织物通过流延工艺进行浇注，聚氨酯材料的特点是具有闭气性能好、材料耐寒性能好、材质轻薄等特点，聚氨酯材料在温度是170-190°间熔化，而尼龙66材料可耐温250°以上，便于将聚氨酯材料加热熔化后浇注在尼龙66编织层内。

实施例3：步骤一：将尼龙66纱线织成内部中空的圆柱形外壁编织层，采用平织法将尼龙纱线66织成圆形无缝对接的外壁编织层结构，提高了外壁编织层的密封性；

步骤二：将聚氨酯粒料进行加热至至180°，使其完全熔化；

步骤三：将步骤二中熔化成液态的聚氨酯注入步骤一中的外壁编织层内壁上，液态的聚氨酯在外壁编织层内壁的流速是10m/min，在浇注过程中，保证液体聚氨酯与外壁编织层的内壁充分接触，保证其浇注效果，使得外壁编织层上的空隙通过聚氨酯得到充分的密封，在坚固浇注效果的同时，提高浇注速度。

现有一体式充气管道改变了传统的由外包皮加内胆二合一充气管道的组成方法。改良后的一体式充气管道，完全规避了上述的缺点，具有体积小、质量轻、不需要拉链组成、气密性好等特点，使用时在气管内充气，当气管内的气压达到0.7-0.9mpa时停止充气，经测试，气管在充气完成后可保持直立400小时以上，便于实现对帐篷的支撑，避免短时间内气体泄漏。

需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种一体式充气管道，包括管道本体，管道本体径向截面为中空的圆柱形结构，管道本体采用无缝对接结构，管道本体包括外壁编织层和内壁浇注层，外壁编织层采用一体成型制造。本发明还提供了一种一体式充气管道制备方法，由尼龙纱线编织而成管道外壁，编织工艺具有独立特点形成圆形无缝对接工艺；尼龙纱线织物通过流延工艺进行浇注，通常浇注聚氨酯材料，聚氨酯材料的特点是具有闭气性能好、材料耐寒性能好、材质轻薄等特点；现有一体式充气管道改变了传统的由外包皮加内胆二合一充气管道的组成方法，改良后的一体式充气管道，完全规避了上述的缺点，具有体积小、质量轻、不需要拉链组成、气密性好等特点。

技术研发人员：王德才
受保护的技术使用者：江苏省阿珂姆野营用品有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2019.08.16