一种新型内八角螺栓框架结构节点及施工方法与流程

本发明涉及框架结构技术领域，特别涉及一种新型内八角螺栓框架结构节点及施工方法。

背景技术：

钢结构拥有自重轻、快速装配、工业化程度较高的优点，符合我国可持续化战略要求，且钢结构建筑具有强度高、抗震性强、塑性好等高性能，因此钢结构在我国发展迅速；但是钢结构快速发展中，钢结构部分连接问题也与之相伴，其节点的连接稳定性不足，会导致建筑危险性增加，而由于梁—柱连接节点作为钢结构最重要的部分，自然要考虑当梁或柱在端点处的受力影响，例如连接时由于受力过于集中，稳固性不足等一系列问题。

钢框架结构建筑基本通过梁—柱来连接。随着现代技术的发展和建筑行业不断的自我改进，社会对于装配式建筑的要求越来越高，随之产生的问题也越来越多，在现有建筑节点连接处，通过使用现阶段仅有的技术手段，不仅解决不了节点连接处稳固性不足，螺栓在节点连接，螺母在内部安装复杂，导致施工速率较慢，耗费了大量的人力与物力。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种新型内八角螺栓框架结构节点及施工方法，通过将梁柱节点加固从而弥补了开孔带来承载力减小的弊端，提高节点的稳定性，具有框架布置灵活，安装简便，施工工艺简单构件加工质量易于保证，有利于工地安装连接的优点，在节点内部处放置内八角套筒，还解决了螺栓在节点连接，螺母在内部安装复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型内八角螺栓框架结构节点，包括钢柱2与方钢管3，所述的钢柱2与方钢管3相套后放置在带有孔洞的螺栓套筒5上，钢柱2与方钢管3外部与h型带端板钢梁1连接，通过内八角螺栓4连接成为一个整体。

所述的h型带端板钢梁1的端板上作开洞处理，所述钢柱2为十字型钢柱或方型钢柱。

所述方钢管3上设置孔洞，孔洞内壁附有螺纹，通过孔洞使螺栓套筒5连接方钢管3用于临时支撑。其孔洞可连接h型带端板钢梁1并在其剩余面设置孔洞，可与其连接节点的h型带端板钢梁1形成相同连接结构。

所述螺栓套筒5为内八角螺栓套筒，整体呈t字型，其底端的外部带有少量螺纹，内部均带有螺纹。

一种新型内八角螺栓框架结构节点施工方法，包括以下步骤；

h型带端板钢梁1、钢柱2、方钢管3均在工厂统一预制而成，钢柱2在开洞处理后再在外部套上方钢管3，方钢管3在其钢柱2孔洞对应处开孔，孔洞内壁均附有螺纹，对齐后从外部使用内八角扳手，使螺栓套筒5在内部形成一个临时的部分支撑，此时螺栓套筒承受方钢管和钢柱之间所产生的剪力，其外部连接与钢柱2所对应的孔洞放置内八角螺栓4，使其成为统一受力体，此时所述内八角螺栓4、螺栓套筒5为抗剪连接件，此时内八角螺栓4、螺栓套筒5共同承受h型带端板钢梁1、钢柱2和方钢管3三者之间滑动所产生的剪力。

本发明的有益效果：

本发明是一种新型内八角螺栓框架结构节点及施工方法，在梁柱框架结构连接处使用一种新型内八角螺栓连接通过将梁柱节点加固从而弥补了开孔带来承载力减小的弊端，提高节点的稳定性，具有框架布置灵活，安装简便，自带临时支撑利于工地安装连接，减少了建筑施工中的危险性。施工工艺简单构件加工质量易于保证，有利于工地安装连接的优点，在节点内部处放置内八角套筒，还解决了螺栓在节点连接，螺母在内部安装复杂的问题。

附图说明

图1为本发明十字型钢柱螺栓连接安装流程透视图。

图2为本发明十字型钢柱螺栓连接安装流程透视图。

图3为本发明十字型钢柱螺栓连接安装流程透视图。

图4为本发明十字型钢柱螺栓连接安装流程透视图。

图5为本发明短钢柱螺栓连接组装成品透视图。

图6为本发明梁-十字型钢柱螺栓连接平面透视图。。

图7为本发明梁-十字型钢柱螺栓连接正立面透视图。

图8为本发明柱-柱连接截面示意图。

图9为本发明混凝土梁-柱连接正立面透视图。

图10为本发明柱-脚连接正立面透视图。

图11为本发明内八角螺栓套筒详图。

图中所示：1h型带端板钢梁；2钢柱；3方钢管；4内八角螺栓；5螺栓套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施的一种新型内八角螺栓框架结构节点及施工方法示意图如图1至图4所示，包括h型带端板钢梁1、钢柱2、方钢管3、内八角螺栓4、螺栓套筒5。

参考图1至图4、图6、图7所示，所述h型带端板钢梁1、钢柱2、方钢管3均在工厂统一预制而成，所述钢柱2在开洞处理后再在外部套上方钢管3，方钢管3在其钢柱2孔洞对应处开孔，孔洞内壁均附有螺纹，对齐后从外部使用内八角扳手，使螺栓套筒5在内部形成一个临时的部分支撑，其外部连接h型带端板钢梁1与钢柱2所对应的孔洞放置内八角螺栓4，使其成为统一受力体，此时所述内八角螺栓4、螺栓套筒5为抗剪连接件。

参考图5所示，仅适用于所述钢柱2为短钢柱，所述钢柱2在开洞处理后再在外部套上方钢管3，方钢管3在其钢柱2孔洞对应处开孔，孔洞内壁均附有螺纹，对齐后从外部使用内八角扳手，使螺栓套筒5在内部形成一个临时的部分支撑，从其内部连接h型带端板钢梁1与钢柱2所对应的孔洞放置内八角螺栓4并从其外部使用八角螺栓，使其成为统一受力体。

参考图8所示，适用于柱-柱连接，所述钢柱2在连接前上下两根钢柱做开洞处理，在外部套上方钢管3，方钢管3在其钢柱2孔洞对应处开孔，孔洞内壁均附有螺纹，对齐后从外部使用内八角扳手，使螺栓套筒5在内部形成一个临时的部分支撑，外部表面放置一块端板并做开洞处理，孔洞在统一水平线时在孔洞放置内八角螺栓4，使其成为统一受力体。

参照图9所示，所述h型带端板钢梁1、钢柱2、方钢管3均在工厂统一预制而成，所述钢柱2在开洞处理后再在外部套上方钢管3，方钢管3在其钢柱2孔洞对应处开孔，孔洞内壁均附有螺纹，对齐后从外部使用内八角扳手，使螺栓套筒5在内部形成一个临时的部分支撑，其外部连接h型带端板钢梁1与钢柱2所对应的孔洞放置内八角螺栓4，使其成为统一受力体，并在梁-柱连接的外部浇筑混凝土。

参考图10所示，所述钢柱2的下端放置在与地面接触的一块柱脚上并用长螺栓固定柱脚，所述钢柱2在开洞处理后再在外部套上方钢管3，方钢管3在其钢柱2孔洞对应处开孔，孔洞内壁均附有螺纹，对齐后从外部使用内八角扳手，使螺栓套筒5在内部形成一个临时的部分支撑，外部表面放置一块端板并做开洞处理，孔洞在统一水平线时在孔洞放置内八角螺栓4(如图11所示)，使其成为统一受力体。

技术特征：

技术总结
一种新型内八角螺栓框架结构节点及施工方法，包括钢柱与方钢管，钢柱与方钢管相套后放置在带有孔洞的螺栓套筒上，钢柱与方钢管外部与H型带端板钢梁连接，通过内八角螺栓连接成为一个整体。本发明通过将梁柱节点加固从而弥补了开孔带来承载力减小的弊端，提高节点的稳定性，具有框架布置灵活，安装简便，施工工艺简单构件加工质量易于保证，有利于工地安装连接的优点，在节点内部处放置内八角套筒，还解决了螺栓在节点连接，螺母在内部安装复杂的问题。

技术研发人员：高山;张家铭;于菲
受保护的技术使用者：西京学院
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2019.09.13