本实用新型技术涉及一种降低抹灰或腻子空鼓开裂的模板,属于建筑施工技术领域。
背景技术:
现有技术的模板因铝合金模板表面过于光滑,使得在抹灰或腻子施工中,易出现空鼓、开裂等质量通病,以致于增加施工成本。因此,现有技术还存在不足有待进一步改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供一种降低抹灰或腻子空鼓开裂的模板,使模板与混凝土接触面形成颗粒状的磨砂面,以此来增大混凝土表面的粗糙程度,从而提高后期抹灰或腻子的粘结力,达到降低抹灰或腻子空鼓、开裂等风险。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型的一种降低抹灰或腻子空鼓开裂的模板,包括模板,在模板与混凝土接触的表面上设有颗粒状磨砂面。
前述降低抹灰或腻子空鼓开裂的模板中,所述颗粒状磨砂面的颗粒直径为0.5mm~1mm。
前述降低抹灰或腻子空鼓开裂的模板中,所述颗粒状磨砂面的颗粒之间采用规则或不规则分布在模板的表面。
前述降低抹灰或腻子空鼓开裂的模板中,所述模板采用铝合金制作而成。
前述降低抹灰或腻子空鼓开裂的模板中,所述模板四周设有连接孔。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,本实用新型的技术方案使模板与混凝土接触面形成颗粒状的磨砂面,以此来增大混凝土表面的粗糙程度,从而提高后期抹灰或腻子的粘结力,达到降低抹灰或腻子空鼓、开裂等风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-模板;2-连接孔;3-颗粒状磨砂面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型是根据下述的一种降低抹灰或腻子空鼓开裂的方法所构成的,该方法包括采用模板浇筑混凝土构件,在采用模板浇筑混凝土构件时,预先在模板与混凝土接触的面上制作出颗粒状磨砂面,这样在采用模板浇筑混凝土构件时,即可通过模板上的颗粒状磨砂面增大混凝土表面的粗糙程度,从而提高后期抹灰或腻子的粘结力,以达到降低抹灰或腻子空鼓开裂的目的。
根据上述方法构成的本实用新型的一种降低抹灰或腻子空鼓开裂的模板,如图1所示,该模板1与混凝土接触面采用颗粒状磨砂面3,增大混凝土表面的粗糙程度,从而提高后期抹灰或腻子的粘结力,达到降低抹灰或腻子空鼓、开裂等风险。颗粒状磨砂面3的颗粒直径为0.5mm~1mm。颗粒之间采用规则或不规则均布。模板1采用铝合金制作而成。模板1四周设有连接孔2。
实施例
具体实施如图1所示,在模板1生产过程中,将模板1表面与混凝土接触面生产成0.5mm~1mm颗粒状磨砂面,模板1采用铝合金压制成形。模板1安装时,按照配模图将墙、柱、板模板通过连接孔2采用直径20mm的销钉销片,将模板连成整体,再采用方通、对拉片、背楞、斜撑、顶托等一系列铝合金模板常规施工工艺,完成模板安装。模板拆除后,在混凝土构件表面形成颗粒状的磨砂面,增大了混凝土构件表面的粗糙程度,同时增加了后期抹灰、腻子施工时与混凝土接触面的有效接触面积,提高了抹灰、腻子施工时与混凝土接触面的粘结力,从而降低后期抹灰、腻子空鼓等风险。
1.一种降低抹灰或腻子空鼓开裂的模板,包括模板(1),其特征在于:在模板(1)与混凝土接触的表面上设有颗粒状磨砂面(3);所述颗粒状磨砂面(3)的颗粒直径为0.5mm~1mm;所述颗粒状磨砂面(3)的颗粒之间为规则或不规则分布在模板(1)的表面;所述模板(1)采用铝合金制作而成;所述模板(1)四周设有连接孔(2)。