一种水泥生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用搅拌装置。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，在加水后搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。现有技术中在水泥制作完成后一般都是人工将其倒出，比较费事费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的水泥在倾倒时较为费事费力的缺点，而提出的一种水泥生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产用搅拌装置，包括底座、对称分布的两组固定桩、带出料口的搅拌桶和固定柱，所述固定桩和固定柱的底部均焊于底座上表面，并且搅拌桶的两侧与固定桩之间设置有转轴，所述搅拌桶的内部设置有搅拌器，搅拌器的顶部设置有安装板，安装板通过气缸活动设置于固定桩的上方；

所述固定柱的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽的内部设置有螺杆，并且滑槽内滑动设置有滑座，滑座的外壁焊有调节板，调节板的两侧通过连接板连接有滑杆，滑杆通过联动杆与搅拌桶连接固定。

优选的，所述固定桩的内部上方在其内壁之间安装有气缸，气缸的顶部连接有连接座，连接座对称焊接于安装板的两侧。

优选的，所述安装板的顶部安装有旋转电机，旋转电机的底部通过联轴器与搅拌器螺纹旋接固定。

优选的，所述固定柱的两侧侧壁均开设有滑孔，滑杆滑动置于两侧的滑孔之间，并且滑杆的两端均与连接板嵌套固定。

优选的，所述滑座的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，螺杆置于螺纹孔内部，所述螺杆的一端与内置于固定柱内的驱动电机的输出端连接固定。

优选的，所述固定柱在与调节板所处同侧的侧壁上焊接有两组呈上下分布的限位块，每组内的两块限位块均以固定柱侧壁的中轴线对称分布。

优选的，所述联动杆的一端套设于滑杆的外壁，并且联动杆的另一端与搅拌桶侧壁的固定座通过套接固定。

相比于现有技术，本实用新型通过螺杆驱使调节板沿着滑槽上下滑动，从而通过其两侧的连接板带动联动杆的一端上下移动，进而使得与搅拌桶固定的联动杆另一端带动搅拌桶进行倾斜，最后使水泥从出口落出，结构简单，操作方便，相比于人工倾倒水泥更省事省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥生产用搅拌装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种水泥生产用搅拌装置的搅拌桶调节侧视图；

图3为本实用新型提出的一种水泥生产用搅拌装置的固定柱侧视图。

图中：1底座、2固定桩、21气缸、3搅拌桶、4安装板、41连接座、5固定柱、51滑孔、52滑槽、53限位槽、54螺杆、6联动杆、7调节板、71连接板、72滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水泥生产用搅拌装置，包括底座1、对称分布的两组固定桩2、带出料口的搅拌桶3和固定柱5，固定桩2和固定柱5的底部均焊于底座1上表面，并且搅拌桶3的两侧与固定桩2之间设置有转轴，搅拌桶3的内部设置有搅拌器，搅拌器的顶部设置有安装板4，安装板4用于带动安装搅拌器，安装板4通过气缸21活动设置于固定桩2的上方。

进一步的，固定柱5的一侧侧壁开设有滑槽52，滑槽52对滑座72起限位作用，滑槽52的内部设置有螺杆54，螺杆54对滑座72起驱动作用，并且滑槽52内滑动设置有滑座72，滑座72用于带动调节板7移动调节，滑座72的外壁焊有调节板7，调节板7是为了通过连接板71调动滑杆移动调节，调节板7的两侧通过连接板71连接有滑杆，联动杆6的一端套设于滑杆的外壁，并且联动杆6的另一端与搅拌桶3侧壁的固定座通过套接固定。

具体的，固定桩2的内部上方在其内壁之间安装有气缸21，气缸21用于带动连接座41以及安装板4上升或下降，气缸21的顶部连接有连接座41，连接座41对称焊接于安装板4的两侧，另外，安装板4的顶部安装有旋转电机，旋转电机的底部通过联轴器与搅拌器螺纹旋接固定。

具体的，固定柱5的两侧侧壁均开设有滑孔51，滑孔51为滑杆限定位移方向，滑杆滑动置于两侧的滑孔51之间，并且滑杆的两端均与连接板71嵌套固定，固定柱5在与调节板7所处同侧的侧壁上焊接有两组呈上下分布的限位块，每组内的两块限位块均以固定柱5侧壁的中轴线对称分布。

具体的，滑座72的内部开设有与螺杆54相适配的螺纹孔，螺杆54置于螺纹孔内部，螺杆54的一端与内置于固定柱5内的驱动电机的输出端连接固定。

本实施例中(控制面板安装在固定桩2的侧壁)，气缸21启动，将安装板4顶起，接着将原料倒入搅拌桶3内，在令气缸21启动将安装板4下降至搅拌桶3上表面，然后启动旋转电机，使其调动搅拌器进行搅拌，搅拌结束后，旋转电机关闭，然后驱动电机启动，带动螺杆54顺时针转动，从而带动滑座72带动调节板7沿竖直方向向上移动，调节板7通过连接板71带动连接板71之间的滑杆在滑孔51内向上滑动，随着滑杆的滑动，通过联动杆6带动搅拌桶3的底部向上方倾斜转动，当调节板7上移至上部的限位块一侧时，驱动电机暂停，而此时滑杆也滑至滑孔51的最上端，然后打开出料口内堵料取出，使水泥落下，落完后，再令驱动电机启动，带动螺杆54逆时针转动，从而使调节板7带动滑杆向下滑动，当调节板7滑至下方的限位块一侧时，停止，此时的滑杆滑至滑孔51的最低端，同时联动杆6也转至水平位置，而且搅拌桶3也回转至初始位置，最后将出料口堵上即可。

其中，在排料前，先启动气缸21将安装板4顶起至最高位置，然后将搅拌器从安装板4底部旋下，然后再进行排料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泥生产用搅拌装置，包括底座(1)、对称分布的两组固定桩(2)、带出料口的搅拌桶(3)和固定柱(5)，所述固定桩(2)和固定柱(5)的底部均焊于底座(1)上表面，并且搅拌桶(3)的两侧与固定桩(2)之间设置有转轴，其特征在于，所述搅拌桶(3)的内部设置有搅拌器，搅拌器的顶部设置有安装板(4)，安装板(4)通过气缸(21)活动设置于固定桩(2)的上方；

所述固定柱(5)的一侧侧壁开设有滑槽(52)，滑槽(52)的内部设置有螺杆(54)，并且滑槽(52)内滑动设置有滑座(72)，滑座(72)的外壁焊有调节板(7)，调节板(7)的两侧通过连接板(71)连接有滑杆，滑杆通过联动杆(6)与搅拌桶(3)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于，所述固定桩(2)的内部上方在其内壁之间安装有气缸(21)，气缸(21)的顶部连接有连接座(41)，连接座(41)对称焊接于安装板(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于，所述安装板(4)的顶部安装有旋转电机，旋转电机的底部通过联轴器与搅拌器螺纹旋接固定。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于，所述固定柱(5)的两侧侧壁均开设有滑孔(51)，滑杆滑动置于两侧的滑孔(51)之间，并且滑杆的两端均与连接板(71)嵌套固定。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于，所述滑座(72)的内部开设有与螺杆(54)相适配的螺纹孔，螺杆(54)置于螺纹孔内部，所述螺杆(54)的一端与内置于固定柱(5)内的驱动电机的输出端连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于,所述固定柱(5)在与调节板(7)所处同侧的侧壁上焊接有两组呈上下分布的限位块，每组内的两块限位块均以固定柱(5)侧壁的中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌装置，其特征在于,所述联动杆(6)的一端套设于滑杆的外壁，并且联动杆(6)的另一端与搅拌桶(3)侧壁的固定座通过套接固定。

技术总结
本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用搅拌装置，解决现有技术中存在的水泥在倾倒时较为费事费力的缺点，包括底座、对称分布的两组固定桩、带出料口的搅拌桶和固定柱，所述固定桩和固定柱的底部均焊于底座上表面，并且搅拌桶的两侧与固定桩之间设置有转轴，所述搅拌桶的内部设置有搅拌器，搅拌器的顶部设置有安装板，安装板通过气缸活动设置于固定桩的上方，所述固定柱的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽的内部设置有螺杆，并且滑槽内滑动设置有滑座，滑座的外壁焊有调节板，调节板的两侧通过连接板连接有滑杆，滑杆通过联动杆与搅拌桶连接固定，本实用新型结构简单，操作方便，相比于人工倾倒水泥更省事省力。

技术研发人员：廖家家
受保护的技术使用者：广西虎鹰水泥有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.05.26