一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片的制作方法

本实用新型涉及硬质合金刀片相关领域，具体为一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片。

背景技术：

陶瓷玻璃钻是用于在玻璃上打孔作业的工具，通常安装在电钻上，玻璃钻分为钻柄与玻璃钻片，玻璃钻片通常有三种方式与钻柄连接，分别为烧结、电镀与电铸，目前市场上存在的陶瓷玻璃钻主要由一刀刀片和钻杆组成，钻杆的一端与刀片连接另一端卡入钻机的卡具上，刀片与需钻孔的玻璃等接触，以钻出所需要的孔，现有的陶瓷玻璃钻在钻孔时时间较长，同时，钻孔之后玻璃屑产出较多，同时孔的边缘也会带有毛刺。

现有的合金刀片都无法在工作时对陶瓷和玻璃的碎屑进行排屑，无法便利对合金刀片进行拆卸，更换；因此市场急需研制一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，以解决上述背景技术中提出的无法在工作时对陶瓷和玻璃的碎屑进行排屑，无法便利对合金刀片进行拆卸，更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，包括连轴块，所述连轴块的上端设置有连接块，所述连轴块的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的内部设置有轴孔，所述连轴块中间的上端设置有连接环，所述连接环上设置有卡块，所述连接块的上端设置有连刀块，所述连刀块一侧的下端设置有连接板，所述连刀块的一侧设置有合金刀片，所述合金刀片前端的一侧设置有排屑槽，所述连轴块与连接环之间设置有连环块，所述合金刀片包括防水层，所述防水层的下端设置有减震层，所述减震层的下端设置有硬质层。

优选的，所述防水层与减震层挤压连接，所述减震层与硬质层挤压连接。

优选的，所述连接块的中间设置有多个凹槽，且凹槽与卡块大小吻合，所述卡块与连接块通过凹槽连接。

优选的，所述连接板设置有四个，所述连接块与连接板通过氩弧焊连接，所述连刀块与连接板通过氩弧焊连接。

优选的，所述连轴块与连环块固定连接，所述连接环与连环块固定连接。

优选的，所述合金刀片设置有四个，所述合金刀片与连刀块通过氩弧焊连接，所述排屑槽与连刀块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过排屑槽的设置，合金刀片在转动时，钻出的玻璃屑，陶瓷屑会在排屑槽的作用下，可以进行排屑，可以降低钻头的摩擦力，在一定程度上提高工作效率，可以降低使用者的使用压力；

2、该实用新型通过卡块和连接环的设置，因连接块与转轴通过螺纹连接，频繁拆卸会对陶瓷玻璃钻进行损坏，使用可以通过卡块在连接环上转动，使卡块与连接块分离，在一定程度上可以便利使用者对刀口的更换，同时不会对陶瓷玻璃钻进行损坏，可以大幅度的提高陶瓷玻璃钻的使用寿命；

3、该实用新型通过防水层、减震层和硬质层的设置，可以使合金刀片获得防水、减震和坚硬的特性，可以使整个合金刀片的更加的耐用，在一定程度上增加合金刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片的主视图；

图2为本实用新型的连轴块的俯视图；

图3为本实用新型的连轴块的仰视图；

图4为本实用新型的合金刀片的内部结构图。

图中：1、连轴块；2、轴孔；3、内螺纹；4、连接环；5、卡块；6、连接块；7、连刀块；8、连接板；9、合金刀片；10、排屑槽；11、连环块；12、防水层；13、减震层；14、硬质层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，包括连轴块1，连轴块1的上端设置有连接块6，连轴块1的内部设置有内螺纹3，可以连接转轴，内螺纹3的内部设置有轴孔2，可以起到插入转轴的作用，连轴块1中间的上端设置有连接环4，可以起到支撑卡块5的作用，连接环4上设置有卡块5，可以连接连轴块1和连接块6，连接块6的上端设置有连刀块7，可以连接合金刀片9，连刀块7一侧的下端设置有连接板8，可以连接连接块6和连刀块7，连刀块7的一侧设置有合金刀片9，可以对陶瓷和玻璃进行钻孔，合金刀片9前端的一侧设置有排屑槽10，可以对钻孔出的陶瓷屑和玻璃屑进行排屑，连轴块1与连接环4之间设置有连环块11，可以使连轴块1与连接环4进行连接，合金刀片9包括防水层12，可以使合金刀片9进行防水，防水层12的下端设置有减震层13，可以对合金刀片9进行减震，减震层13的下端设置有硬质层14，可以使合金刀片9更加坚硬。

进一步，防水层12与减震层13挤压连接，减震层13与硬质层14挤压连接，可以使整个合金刀片9获得防水、减震和坚硬的特性。

进一步，连接块6的中间设置有多个凹槽，且凹槽与卡块5大小吻合，卡块5与连接块6通过凹槽连接，可以使连接块6与连轴块1之间连接的更加稳定。

进一步，连接板8设置有四个，连接块6与连接板8通过氩弧焊连接，连刀块7与连接板8通过氩弧焊连接，可以使连接块6与连刀块7之间连接的更加稳固。

进一步，连轴块1与连环块11固定连接，连接环4与连环块11固定连接，可以使连轴块1与连接环4之间连接的更加牢固。

进一步，合金刀片9设置有四个，合金刀片9与连刀块7通过氩弧焊连接，排屑槽10与连刀块7固定连接，可以对钻孔时飞溅出的玻璃屑和陶瓷屑进行排屑。

工作原理：使用时，先将转轴通过内螺纹3插入轴孔2内，使转轴与连接块6进行连接，再将转轴的另一侧插入电机内，即可以对玻璃或陶瓷进行钻孔，在钻孔时，会产生较多的玻璃屑和陶瓷屑，而通过排屑槽10的作用，可以对玻璃屑和陶瓷屑进行排屑，即可以解决无法在工作时对陶瓷和玻璃的碎屑进行排屑的问题，当合金刀片9发生损坏时，可以转动连接环4上的卡块5，通过凹槽的作用，可以使连接块6和卡块5进行分离，可以直接使连接块6与连轴块1进行分离，对合金刀片9进行拆卸，更换，即可以解决无法便利对合金刀片9进行拆卸，更换的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，包括连轴块(1)，其特征在于：所述连轴块(1)的上端设置有连接块(6)，所述连轴块(1)的内部设置有内螺纹(3)，所述内螺纹(3)的内部设置有轴孔(2)，所述连轴块(1)中间的上端设置有连接环(4)，所述连接环(4)上设置有卡块(5)，所述连接块(6)的上端设置有连刀块(7)，所述连刀块(7)一侧的下端设置有连接板(8)，所述连刀块(7)的一侧设置有合金刀片(9)，所述合金刀片(9)前端的一侧设置有排屑槽(10)，所述连轴块(1)与连接环(4)之间设置有连环块(11)，所述合金刀片(9)包括防水层(12)，所述防水层(12)的下端设置有减震层(13)，所述减震层(13)的下端设置有硬质层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，其特征在于：所述防水层(12)与减震层(13)挤压连接，所述减震层(13)与硬质层(14)挤压连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，其特征在于：所述连接块(6)的中间设置有多个凹槽，且凹槽与卡块(5)大小吻合，所述卡块(5)与连接块(6)通过凹槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，其特征在于：所述连接板(8)设置有四个，所述连接块(6)与连接板(8)通过氩弧焊连接，所述连刀块(7)与连接板(8)通过氩弧焊连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，其特征在于：所述连轴块(1)与连环块(11)固定连接，所述连接环(4)与连环块(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，其特征在于：所述合金刀片(9)设置有四个，所述合金刀片(9)与连刀块(7)通过氩弧焊连接，所述排屑槽(10)与连刀块(7)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷玻璃钻硬质合金刀片，涉及硬质合金刀片相关领域，为解决现有技术中的无法在工作时对陶瓷和玻璃的碎屑进行排屑，无法便利对合金刀片进行拆卸，更换的问题。所述连轴块的上端设置有连接块，所述连轴块的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的内部设置有轴孔，所述连轴块中间的上端设置有连接环，所述连接环上设置有卡块，所述连接块的上端设置有连刀块，所述连刀块一侧的下端设置有连接板，所述连刀块的一侧设置有合金刀片，所述合金刀片前端的一侧设置有排屑槽，所述连轴块与连接环之间设置有连环块，所述合金刀片包括防水层，所述防水层的下端设置有减震层，所述减震层的下端设置有硬质层。

技术研发人员：张健生;张承熙
受保护的技术使用者：河源泳兴硬质合金有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.06.09