用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷原料堆存技术，尤其涉及一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置。

背景技术：

陶瓷砖为由粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品，陶瓷砖是干压原料成型，其干压成型粉料的制粉工艺分为干法制粉工艺和湿法制粉工艺；

其中干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合技能效果在67％以上，原料车间的操作工人可以减少50％甚至更多，原料车间的用地可以减少60％，废气排放减少80％以上，节水80％，节电50％，节省燃料80％，且不用球石、球衬、解胶剂，因而可预见的未来将替代湿法制粉工艺被陶瓷行业广泛采用，但是因国内的干法制粉采用原料配料多达十余种，且原料成分极不稳定，采用现有的搅拌均化已达不到干法制粉的均化标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，首先通过波辊筛和锺式破碎机实现原料预筛分后破碎，再经侧式悬臂堆料机堆料和侧式刮板取料机堆取料，进而可实现多种原料的堆料和取料，从而实现进厂原料的预均化，便于后期配料均匀，提高了陶瓷砖的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，包括沿原料传送方向依次布置的给料机、第一胶带输送机、波辊筛、锺式破碎机、第二胶带输送机、侧式悬臂堆料机、第三胶带输送机和用于将所述原料转运至堆料区的第一转料小车，所述堆料区出料端依次经侧式刮板取料机、第四胶带输送机和卸料小车连接下一工序。

优选的，所述第一胶带输送机输出端的上方设置有带式除铁器。

优选的，所述第二胶带输送机上方设置有袋式收尘器。

优选的，所述堆料区包括至少两个用于分别堆存不同类型原料的料堆。

因此，本实用新型的采用上述结构的用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，首先通过波辊筛和锺式破碎机实现原料预筛分后破碎，再经侧式悬臂堆料机堆料和侧式刮板取料机堆取料，进而可实现多种原料的堆料和取料，从而实现进厂原料的预均化，便于后期配料均匀，提高了陶瓷砖的品质。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置的结构布置图；

图2为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置的侧式悬臂堆料机的堆料示意图；

图3为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置的侧式悬臂堆料机在料堆长度方向调节示意图；

图4为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置的侧式悬臂堆料机在料堆高度方向调节示意图。

其中：1、给料机；2、第一胶带输送机；3、带式除铁器；4、波辊筛；5、锺式破碎机；6、袋式收尘器；7、第二胶带输送机；8、侧式悬臂堆料机；9、第三胶带输送机；10、第一转料小车；11、侧式刮板取料机；12、料堆；13、第四胶带输送机；14、卸料小车；15、堆料臂。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置的结构布置图，如图1所示，本实用新型的结构，包括沿原料传送方向依次布置的给料机1、第一胶带输送机2、波辊筛4、锺式破碎机5、第二胶带输送机7、侧式悬臂堆料机8、第三胶带输送机9和用于将原料转运至堆料区的第一转料小车10，堆料区出料端依次经侧式刮板取料机11、第四胶带输送机13和卸料小车14连接下一工序，本实施例堆料区包括至少两个用于分别堆存不同类型原料的料堆12，经给料机1和第一胶带输送机2给波辊筛4供料后，可将粒径较大的原料预筛出来并落至锺式破碎机5内将颗粒破碎，为均化做基础，而后依次经侧式悬臂堆料机8的堆料臂15旋转堆料和侧式刮板取料机11的刮取板取料，从而实现了多种原料的堆料和取料，即实现了进厂原料的预均化，本实施例的下一工序为储料仓，本实施例中可控制卸料小车14根据原料的流动性卸至不同的储料仓内，但是因上述各个部件内部的结构和原理为公知常识，且并不为

本技术：
的发明点，故在此不做赘述。

图2为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置的侧式悬臂堆料机的堆料示意图；图3为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置的侧式悬臂堆料机在料堆长度方向调节示意图；图4为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置的侧式悬臂堆料机在料堆高度方向调节示意图，如图2、图3和图4所示，侧式悬臂堆料机的堆料臂15除可以在料堆高度方向(-14～+16°)调节外，还可以实现在料堆长度方向内转动，再通过侧式悬臂堆料机沿轨道的移动实现的方式堆料；其优点在于：此种堆料方式可实现料堆长度较短的情况下，对料层实现不同时间进厂的原料多条柱状的堆料，在料堆宽度截面上实现多种不同时间，不同成分的进厂原料交错堆积；

侧式刮板取料机沿料堆的侧面全截面取料，实现对不同时间进入料堆的原料同时取出，从而达到均化的效果。

因上述侧式悬臂堆料机和侧式刮板取料机内部的结构原理均为本领域公知常识，故在此不做赘述。

本实施例各个传送机构的输入输出端均设置有限位，实现到位后自动上下料，因限位的布置和原理均为本领域常规技术手段，故在此不做赘述

优选的，第一胶带输送机2输出端的上方设置有带式除铁器3，可在锺式破碎机5之间将原料中的铁渣去除，避免铁渣对锺式破碎机5损坏。

优选的，第二胶带输送机7上方设置有袋式收尘器6，减少粉尘的产生，维护车间环境。

因此，本实用新型的采用上述结构的用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，首先通过波辊筛和锺式破碎机实现原料预筛分后破碎，再经侧式悬臂堆料机堆料和侧式刮板取料机堆取料，进而可实现多种原料的堆料和取料，从而实现进厂原料的预均化，便于后期配料均匀，提高了陶瓷砖的品质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，其特征在于：包括沿原料传送方向依次布置的给料机、第一胶带输送机、波辊筛、锺式破碎机、第二胶带输送机、侧式悬臂堆料机、第三胶带输送机和用于将所述原料转运至堆料区的第一转料小车，所述堆料区出料端依次经侧式刮板取料机、第四胶带输送机和卸料小车连接下一工序。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，其特征在于：所述第一胶带输送机输出端的上方设置有带式除铁器。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，其特征在于：所述第二胶带输送机上方设置有袋式收尘器。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，其特征在于：所述堆料区包括至少两个用于分别堆存不同类型原料的料堆。

技术总结
本实用新型公开了一种用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，包括沿原料传送方向依次布置的给料机、第一胶带输送机、波辊筛、锺式破碎机、第二胶带输送机、侧式悬臂堆料机、第三胶带输送机和用于将所述原料转运至堆料区的第一转料小车，所述堆料区出料端依次经侧式刮板取料机、第四胶带输送机和卸料小车连接下一工序。本实用新型采用上述结构的用于瓷砖干法制粉工艺的进厂原料均化装置，首先通过波辊筛和锺式破碎机实现原料预筛分后破碎，再经侧式悬臂堆料机堆料和侧式刮板取料机堆取料，进而可实现多种原料的堆料和取料，从而实现进厂原料的预均化，便于后期配料均匀，提高了陶瓷砖的品质。

技术研发人员：王守伟;张明飞;李栓杰
受保护的技术使用者：河北金汇陶瓷有限公司;天津水泥工业设计研究院有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.17