钢结构装配式墙板节点的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及钢结构装配式墙板节点。

背景技术：

在建筑行业中，传统的混凝土建筑的施工工期较长，且受天气的影响较为严重，而装配式房屋因为其组装和拆卸方便、便于移动和运输等特性，使得装配式房屋取得快速发展。

传统的装配式房屋一般先在预定的位置上埋上预埋件，通过角钢与预埋件进行刚性连接，使得墙板安装固定，其安装工期短，拆卸方便。预埋件会按照预定好的间距进行预埋，当预埋件的位置出现偏差时，预埋件和角钢难以对接成功，一旦对接不上，会造成墙板无法挂接的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供钢结构装配式墙板节点，能避免预埋件的位置出现偏差，造成墙板无法挂接的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

钢结构装配式墙板节点，包括钢立柱和墙体，所述墙体上开设有滑槽，所述滑槽位于钢立柱的两侧，滑槽的延伸方向和钢立柱垂直，滑槽内滑动连接有锁定件，所述锁定件上设有用于固定锁定件位置的固定件，所述钢立柱的两侧设有连接片，所述连接片卡接在锁定件上。

通过采用上述技术方案，锁定件通过固定件固定在滑槽上，通过锁定件和连接片的刚性连接，使得钢立柱和墙体连接在一起，当两侧的位置竖直方向出现偏差时，松开固定件，使得锁定件可以在滑槽内滑动，进而调节锁定件的位置，使得连接片和锁定件能准确安装，安装快捷省力，能避免预埋件的位置出现偏差，造成墙板无法挂接的情况。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块、第二滑块和滑槽滑动连接，第一滑块通过螺杆和第二滑块固定连接，所述连接片呈l型，连接片卡接在第一滑块和第二滑块之间。

通过采用上述技术方案，通过拧螺杆，使得第一滑块和第二滑块相互靠近，第一滑块和第二滑块从两侧抵紧连接片，使得连接片固定在第一滑块和第二滑块之间。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设有两根弹簧，所述弹簧的一端和滑槽固定连接，另一端和第一滑块固定连接，另一弹簧的一端和滑槽的另一侧固定连接，另一端和第二滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，连接片位于第一滑块和第二滑块之间时，弹簧的弹力使得第一滑块和第二滑块从两侧对连接片进行预抵紧，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述连接片远离钢立柱的一端设有安装孔，所述螺杆穿过安装孔，所述安装孔为条形孔，条形孔的长度沿钢立柱的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，螺杆穿过安装孔，可以对连接片在第一滑块和第二滑块上的位置进行限制，进一步提高安装的稳定性。当两侧的滑槽位于不同的高度时，条形孔可以提供预留的安装位置，使之能准确安装。

本实用新型进一步设置为：所述连接片上设有加强筋板，所述加强筋板分别和连接片、钢立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，加强连接片和钢立柱之间的连接牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块上设有限位槽，所述限位槽和连接片配合卡接。

通过采用上述技术方案，限位槽可以对连接片安装在第一滑块上的位置进行预定位，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺栓，所述螺栓贯穿锁定件，螺栓的端部和滑槽抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧螺栓，螺栓抵紧在滑槽上，使得锁定件无法在滑槽内滑动，锁定件的位置固定。松开螺栓，锁定件在滑槽内滑动，可以调节锁定件的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.螺栓抵紧在滑槽上，使得锁定件无法在滑槽内滑动，锁定件的位置固定。松开螺栓，锁定件在滑槽内滑动，可以调节锁定件的位置，使得连接片和锁定件能准确安装，安装快捷省力，能避免预埋件位置出现偏差而造成墙板无法挂接的情况。

2.通过拧螺杆，使得第一滑块和第二滑块从两侧抵紧连接片，条形孔可以提供预留的安装位置，方便安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锁定件的结构示意图；

图3是连接片和加强筋板的结构示意图。

图中：1、钢立柱；11、连接片；12、加强筋板；13、安装孔；2、墙体；21、滑槽；3、锁定件；4、第一滑块；41、限位槽；5、第二滑块；51、横向连接板；52、竖向连接板；53、凹槽；54、通孔；55、螺孔；6、螺杆；7、弹簧；8、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的钢结构装配式墙板节点，包括钢立柱1和墙体2。墙体2上开设有滑槽21，滑槽21位于钢立柱1的两侧，滑槽21的截面呈c型，滑槽21的延伸方向和钢立柱1垂直，滑槽21内滑动连接有锁定件3。

参照图1和图2，锁定件3包括第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4、第二滑块5和滑槽21滑动连接，第一滑块4通过螺杆6和第二滑块5固定连接。第一滑块4和第二滑块5均由横向连接板51和竖向连接板52组成，横向连接板51和竖向连接板52垂直固定连接，横向连接板51位于滑槽21内，横向连接板51和滑槽21滑动连接，竖向连接板52上设置有凹槽53，凹槽53位于竖向连接板52靠近横向连接板51的端部两侧，竖向连接板52通过凹槽53和滑槽21滑动连接。竖向连接板52上设置有通孔54，横向连接板51上设置有螺孔55。第一滑块4的竖向连接板52上设置有限位槽41，限位槽41位于竖向连接板52上垂直横向连接板51的侧面上。

滑槽21内设置有两组弹簧7，弹簧7的一端和滑槽21固定连接，另一端和横向连接板51固定连接，弹簧7处于压缩状态，弹簧7的弹力使第一滑块4和第二滑块5相互抵紧。

锁定件3上设置有用于固定锁定件3位置的固定件8，固定件8为螺栓，螺栓和横向连接板51上的螺孔55螺纹连接，螺栓的端部和滑槽21抵接。

参照图1至图3，钢立柱1的两侧设置有连接片11，连接片11呈l型，连接片11卡接在第一滑块4和第二滑块5之间，限位槽41和连接片11配合卡接。连接片11远离钢立柱1的一端设置有安装孔13，安装孔13为条形孔，条形孔的长度沿钢立柱1的长度方向延伸，螺杆6穿过安装孔13。连接片11上设置有加强筋板12，加强筋板12分别和连接片11、钢立柱1固定连接。

本实施例的实施原理为：需要调节锁定件3的位置时，拧松螺杆6，第一滑块4和第二滑块5在滑槽21内滑动，使得连接片11位于第一滑块4和第二滑块5之间，连接片11卡接在限位槽41内，螺杆6穿过第一滑块4、第二滑块5和连接片11，通过螺杆6使得第一滑块4和第二滑块5夹紧连接片11，使得连接片11和锁定件3能准确安装，安装快捷省力，避免了预埋件位置出现偏差而墙板无法挂接的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.钢结构装配式墙板节点，包括钢立柱(1)和墙体(2)，其特征在于：所述墙体(2)上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)位于钢立柱(1)的两侧，滑槽(21)的延伸方向和钢立柱(1)垂直，滑槽(21)内滑动连接有锁定件(3)，所述锁定件(3)上设有用于固定锁定件(3)位置的固定件(8)，所述钢立柱(1)的两侧设有连接片(11)，所述连接片(11)卡接在锁定件(3)上。

2.根据权利要求1所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述锁定件(3)包括第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述第一滑块(4)、第二滑块(5)和滑槽(21)滑动连接，第一滑块(4)通过螺杆(6)和第二滑块(5)固定连接，所述连接片(11)呈l型，连接片(11)卡接在第一滑块(4)和第二滑块(5)之间。

3.根据权利要求2所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述滑槽(21)内设有两根弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端和滑槽(21)固定连接，另一端和第一滑块(4)固定连接，另一弹簧(7)的一端和滑槽(21)的另一侧固定连接，另一端和第二滑块(5)固定连接。

4.根据权利要求2所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述连接片(11)远离钢立柱(1)的一端设有安装孔(13)，所述螺杆(6)穿过安装孔(13)，所述安装孔(13)为条形孔，条形孔的长度沿钢立柱(1)的长度方向延伸。

5.根据权利要求2所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述连接片(11)上设有加强筋板(12)，所述加强筋板(12)分别和连接片(11)、钢立柱(1)固定连接。

6.根据权利要求2所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述第一滑块(4)上设有限位槽(41)，所述限位槽(41)和连接片(11)配合卡接。

7.根据权利要求1所述的钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述固定件(8)为螺栓，所述螺栓贯穿锁定件(3)，螺栓的端部和滑槽(21)抵接。

技术总结
本实用新型涉及钢结构装配式墙板节点，包括钢立柱和墙体，所述墙体上开设有滑槽，所述滑槽位于钢立柱的两侧，滑槽的延伸方向和钢立柱垂直，滑槽内滑动连接有锁定件，所述锁定件上设有用于固定锁定件位置的固定件，所述钢立柱的两侧设有连接片，所述连接片卡接在锁定件上。通过螺栓可以调节锁定件在滑槽的位置，使得连接片和锁定件能准确安装，安装快捷省力，能避免预埋件位置出现偏差而造成墙板无法挂接的情况。旋转螺杆使第一滑块和第二滑块从两侧抵紧连接片，连接片的连接固定，条形孔可以提供预留的安装位置，方便安装。

技术研发人员：夏晓琴;赵春妍;梅玲;黄护国;廖伟文;刘灼华;梁志强;赵清林;陈林晖;刘洋;刘志丰;胡宝田;陶慧敏;李为群;吴妨;彭丹;亢启明;胡琼;李江丽;谭国亮;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：东莞市建工集团有限公司
技术研发日：2019.06.22
技术公布日：2020.05.05