一种排屑高效的电锤钻头的制作方法

本实用新型涉及电锤钻头领域，尤指一种排屑高效的电锤钻头。

背景技术：

电锤钻头主要与各种电锤配套使用，适用于在混凝土、砖等硬质建材上钻孔，是建筑、安装行业中一种用途广、效率高的钻孔工具。电锤钻头在使用过程中受到脉动式的冲击，产生较大的扭力，此外，现有的电锤钻头排屑效率不高，只适用功率较小电锤工具，如电锤工具功率过大，则会出现排屑不及时，切削打孔时无用功过多，且钻头因转速过快而容易发热变形，因此对钻体所用材料的耐热性和耐磨性也有较高要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种排屑高效、使用寿命长的电锤钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种排屑高效的电锤钻头，包含有钻刀、钻柄以及采用硬质合金材料制作的钻体，且钻体与钻柄一体成型，钻刀镶嵌在钻体的端部，其中，所述钻体的外周设有三组螺旋走向的排屑槽以及三组与排屑槽相邻的切削刃，切削刃与排屑槽之间具有夹角，所述钻柄的外表面设有呈圆形阵列分布的腰槽与直槽。

具体的，所述钻刀包含有三组由钻体端面中心向切削刃方向曲向延伸的刀刃,所述刀刃与排屑槽相邻设置,且刀刃的两侧为两表面积不相等的倾斜面。

具体的，所述刀刃包含有第一刃面、第二刃面，所述第一刃面的外端与第二刃面的外端对应拼接形成刀尖，且第二刃面为向刀尖中轴线方向凹陷的曲面，且第一刃面为向刀尖中轴线方向突出的凸面。

具体的，所述第一刃面、第二刃面均为弧形面；

具体的，所述三组刀刃上第一刃面、第二刃面、刀尖与钻体端面中心相邻的端部向钻体的中轴线方向向上延伸并相互拼接形成尖头。

具体的，所述腰槽和直槽均设置为两个，且两个腰槽沿钻柄径向相对，两个直槽沿钻柄径向相对。

具体的，所述切削刃侧面与排屑槽底面之间的夹角为120°-150°。

具体的，所述钻体所用材料为40cr。

本实用新型的有益效果在于：通过钻柄上的直槽和腰槽将电锤钻头安装于电锤之上，排屑槽有三组，使槽顶宽度大于槽底宽度，进而增大每组排屑槽的排屑量，提高排屑效率，使电锤钻头的排屑效率达到足以适用于高功率电锤的要求，钻体采用硬质合金，可避免钻体因长时间高速转动发热而加剧磨损，提高电锤钻头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型图1中a-a处截面图。

图3是本实用新型图1中b-b处截面图。

图4是本实用新型左视图。

附图标号说明：1.钻体；2.钻柄；3.钻刀；4.排屑槽；5.切削刃；6.腰槽；7.直槽；8.刀刃；31.第一刃面；32.第二刃面。

具体实施方式

请参阅图1-本实用新型整体结构示意图、图3-本实用新型图1中b-b处截面图所示，本实用新型关于一种排屑高效的电锤钻头，包含有钻刀3、钻柄2以及采用硬质合金材料制作的钻体1，且钻体1与钻柄2一体成型，钻刀3镶嵌在钻体1的端部，其中，所述钻体1的外周设有三组螺旋走向的排屑槽4以及三组与排屑槽4相邻的切削刃5，切削刃5与排屑槽4之间具有夹角，所述钻柄2的外表面设有呈圆形阵列分布的腰槽6与直槽7。

采用上述方案，钻柄2表面设置了间隔分布的腰槽6与直槽7，其中，直槽7在钻柄2装入电锤安装孔时直接卡住，腰槽6在钻柄2装入电锤安装孔后通过夹套卡住，通过腰槽6与直槽7两者的同时使用，实现电锤钻头与电锤间的稳定连接，钻体1表面开设有三组并列的螺旋走向的排屑槽4，钻孔过程中产生的碎屑进入排屑槽4中，在三组排屑槽4中平均分配，增大碎屑的导出速率，切削刃5侧面与排屑槽4之间具有夹角，且排屑槽4槽顶宽度大于槽底宽度，可增大每组排屑槽4的碎屑容纳量，进而增大每组排屑槽4的排屑量，避免因排屑槽4组数增多而使每组排屑槽4碎屑容纳量减小的问题，进一步提高排屑效率，使电锤钻头的排屑效率达到足以适用于高功率电锤的要求，钻体1采用硬质合金制成，由于硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，可避免钻体1因长时间高速转动发热而加剧磨损，提高电锤钻头的使用寿命。

请参阅图1-本实用新型整体结构示意图、图4-本实用新型左视图所示，具体的，所述钻刀3包含有三组由钻体端面中心向切削刃5方向曲向延伸的刀刃8,所述刀刃8与排屑槽4相邻设置,且刀刃8的两侧为两表面积不相等的倾斜。

采用上述方案，钻刀包含三组刀刃8，提高钻头的钻孔能力，加快钻孔速率。

具体的，所述刀刃8包含有第一刃面31、第二刃面32，所述第一刃面31的外端与第二刃面32的外端对应拼接形成刀尖，且第二刃面32为向刀尖中轴线方向凹陷的曲面，且第一刃面31为向刀尖中轴线方向突出的凸面。

本实施例中，钻刀3的材质为进口合金，第一刃面31为方向向左的凸面，第二刃面32为方向向左的凹面，排屑槽4旋向皆为左旋。

采用上述方案，刀刃8的弯曲方向与切削刃5的螺旋方向一致，刀刃8之间的夹角为120°，使得排屑槽4与每组刀刃8之间形成对接，钻孔过程产生的碎屑从三组刀刃8之间顺势导入排屑槽4当中，可增大碎屑的导出速率。

具体的，所述第一刃面31、第二刃面32均为弧形面；

采用上述方案，弧形面便于导通碎屑。

具体的，所述三组刀刃上第一刃面31、第二刃面32、刀尖与钻体1端面中心相邻的端部向钻体1的中轴线方向向上延伸并相互拼接形成尖头。

采用上述方案，刀刃8一端为尖端，有利于钻孔

请参阅图2-本实用新型图1中a-a处截面图所示，具体的，所述腰槽6和直槽7均设置为两个，且两个腰槽6沿钻柄2径向相对，两个直槽7沿钻柄2径向相对。

本实施例中，所述腰槽6为半圆形槽体，所述直槽7为梯形槽体。

采用上述方案，将腰槽6设置为半圆形槽体，直槽7设置为梯形槽体，用以与电锤安装孔和夹套配合。

具体的，所述切削刃5侧面与钻柄2的表面之间的夹角为120°-150°。

本实施例中，切削刃5侧面与钻柄2的表面之间的夹角不宜过大，角度过大会加大切削刃5磨损，反而会降低排屑效率，优选地，切削刃5与钻柄2的中心轴线之间的夹角为130±5°。

具体的，所述钻体1所用材料为40cr。

采用上述方案，40cr具有良好的切削性能，调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，增长电锤钻头的使用寿命。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种排屑高效的电锤钻头，其特征在于，包含有钻刀、钻柄以及采用硬质合金材料制作的钻体，且钻体与钻柄一体成型，钻刀镶嵌在钻体的端部，其中，所述钻体的外周设有三组螺旋走向的排屑槽以及三组与排屑槽相邻的切削刃，切削刃与排屑槽之间具有夹角，所述钻柄的外表面设有呈圆形阵列分布的腰槽与直槽；所述钻刀包含有三组由钻体端面中心向切削刃方向曲向延伸的刀刃,所述刀刃与排屑槽相邻设置,且刀刃的两侧为两表面积不相等的倾斜面；所述刀刃包含有第一刃面、第二刃面，所述第一刃面的外端与第二刃面的外端对应拼接形成刀尖，且第二刃面为向刀尖中轴线方向凹陷的曲面，且第一刃面为向刀尖中轴线方向突出的凸面；所述第一刃面、第二刃面均为弧形面，所述三组刀刃上第一刃面、第二刃面、刀尖与钻体端面中心相邻的端部向钻体的中轴线方向向上延伸并相互拼接形成尖头。

2.根据权利要求1所述的一种排屑高效的电锤钻头，其特征在于，所述腰槽和直槽均设置为两个，且两个腰槽沿钻柄径向相对，两个直槽沿钻柄径向相对。

3.根据权利要求1所述的一种排屑高效的电锤钻头，其特征在于，所述切削刃侧面与排屑槽底面之间的夹角为120°-150°。

4.根据权利要求1所述的一种排屑高效的电锤钻头，其特征在于，所述钻体所用材料为40cr。

技术总结
一种排屑高效的电锤钻头，包含有钻刀、钻柄以及采用硬质合金材料制作的钻体，且钻体与钻柄一体成型，钻刀镶嵌在钻体的端部，其中，所述钻体的外周设有三组螺旋走向的排屑槽以及三组与排屑槽相邻的切削刃，切削刃与排屑槽之间具有夹角，所述钻柄的外表面设有呈圆形阵列分布的腰槽与直槽，钻孔时，将电锤钻头通过钻柄上的直槽和腰槽安装于电锤之上，排屑槽有三组，排屑槽采用梯形槽体，增大每组排屑槽的碎屑容纳量，提高排屑效率，钻体采用硬质合金，可避免钻体因长时间高速转动发热而加剧磨损，提高电锤钻头的使用寿命。

技术研发人员：林昌方
受保护的技术使用者：方大控股有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.08.11