一种空心板梁螺旋撑杆收缩式内模的制作方法

本实用新型涉及一种空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，属于空心板模板技术领域。

背景技术：

空心板梁是道路工程中常用的板梁，由于空心板梁的内模受支撑作业空间的限制，施工困难，严重影响施工效率和施工成本，特别是空心板梁的空心尺寸较小时，模板的拆卸更加困难，模板容易损坏，造成重复使用困难，同时拆卸过程中对板梁也可能产生破坏，造成安全隐患。例如，公开号为cn205874980u的中国专利文献，公开了一种双变节空心板梁内模及双向刚性锁定支撑结构，将变节前后的内模板分段设置，利用小模板易取出的特点，先行拆卸，降低拆卸难度；采用铰链式活动扣件的支撑方式，固定和锁紧水平支撑杆的横向和竖向，使支撑结构横向竖向支撑稳固，受力强，同时支撑结构得到简化，活动扣件拆除更方便；采用三角支撑结构增强支撑结构横向强度。但是，该内模及支撑结构的拼装和拆卸工作繁琐，工作量大，耗时长，成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空心板梁螺旋撑杆收缩式内模。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，包括支撑调节部件和对称设置的两侧模，所述侧模的中部活动连接，所述支撑调节部件为四边形结构，两所述侧模通过四边形支撑调节部件连接在一起。

所述侧模包括上角模和与上角模铰接的下角模。

所述上角模通过合页与下角模连接，且合页位于上角模和下角模的内侧。

所述支撑调节部件包括两竖向调节组件和两横向调节组件，竖向调节组件与横向调节组件交替布置，横向调节组件的两端均通过支撑连接板与竖向调节组件转动连接，支撑连接板固定设在侧模上。

所述支撑连接板设在上角模或下角模上远离合页的一端。

所述横向调节组件包括第一螺旋撑杆，第一螺旋撑杆的一端通过螺杆a与支撑连接板转动连接，另一端通过螺杆b与另一支撑连接板转动连接，螺杆a和螺杆b的螺纹旋向相反。

所述第一螺旋撑杆的中部沿径向设有通孔a。

所述竖向调节组件包括第二螺旋撑杆，第二螺旋撑杆的一端通过螺杆c与支撑连接板转动连接，另一端通过螺杆d与另一支撑连接板转动连接，螺杆c和螺杆d的螺纹旋向相反。

所述第二螺旋撑杆的中部沿径向设有通孔b。

所述内模放置在底部垫板上，内模的顶部放置有顶部盖板。

本实用新型的有益效果在于：将内模放置到底部垫板上，旋转第一螺旋撑杆和第二螺旋撑杆将内模调整到设计尺寸，然后将顶部盖板放置到内模上，即可完成拼装工作；旋转第一螺旋撑杆，使两侧模之间的距离变小，然后旋转第二螺旋撑杆，使上角模和下角模向内侧收缩，依次抽出顶部盖板、内模和底部垫板，即可完成拆卸工作。具有拼装和拆卸简单、快速、高效，成本低，操作方便，实用性强等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上角模，2-支撑连接板，3-顶部盖板，4-第一螺旋撑杆，5-第二螺旋撑杆，6-合页，7-下角模，8-底部垫板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，包括支撑调节部件和对称设置的两侧模，所述侧模的中部活动连接，所述支撑调节部件为四边形结构，两所述侧模通过四边形支撑调节部件连接在一起。在使用时，两侧模是分离的，它们通过支撑调节部件连接在一起，通过支撑调节部件调整两侧模的形状，及两侧模之间的距离。

所述侧模包括上角模1和与上角模1铰接的下角模7。

所述上角模1通过合页6与下角模7连接，且合页6位于上角模1和下角模7的内侧。

所述支撑调节部件包括两竖向调节组件和两横向调节组件，竖向调节组件与横向调节组件交替布置，横向调节组件的两端均通过支撑连接板2与竖向调节组件转动连接，支撑连接板2固定焊接在侧模上。

所述支撑连接板2焊接在上角模1或下角模7上远离合页6的一端。

所述横向调节组件包括第一螺旋撑杆4，第一螺旋撑杆4的一端通过螺杆a与支撑连接板2转动连接，另一端通过螺杆b与另一支撑连接板2转动连接，螺杆a和螺杆b的螺纹旋向相反。在使用时，第一螺旋撑杆4为一圆管，其两端分别加工有与螺杆a和螺杆b相匹配的内螺纹。旋转第一螺旋撑杆4即可调节两侧模之间的距离。

所述第一螺旋撑杆4的中部沿径向加工有通孔a。在使用时，用一圆棍穿入通孔a，通过圆棍可以省力地旋转第一螺旋撑杆4，从而调节两侧模之间的距离。

所述竖向调节组件包括第二螺旋撑杆5，第二螺旋撑杆5的一端通过螺杆c与支撑连接板2转动连接，另一端通过螺杆d与另一支撑连接板2转动连接，螺杆c和螺杆d的螺纹旋向相反。在使用时，第二螺旋撑杆5为一圆管，其两端分别加工有与螺杆c和螺杆d相匹配的内螺纹。旋转第二螺旋撑杆5即可使上角模1和下角模7向内侧收缩或向外侧张开。

所述第二螺旋撑杆5的中部沿径向加工有通孔b。在使用时，用一圆棍穿入通孔b，通过圆棍可以省力地旋转第二螺旋撑杆5，从而使上角模1和下角模7向内侧收缩或向外侧张开。

所述内模放置在底部垫板8上，内模的顶部放置有顶部盖板3。

具体的，支撑连接板2为耳板，螺杆a、螺杆b、螺杆c和螺杆d通过销轴与耳板转动连接。

本实用新型所述的一种空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其工作原理或使用过程如下：

将内模放置到底部垫板8上，旋转第一螺旋撑杆4和第二螺旋撑杆5将内模调整到设计尺寸，将顶部盖板3放置到内模上，然后配合外模完成对空心板梁的浇筑工作。拆模时，旋转第一螺旋撑杆4，使两侧模之间的距离变小，然后旋转第二螺旋撑杆5，使上角模1和下角模7向内侧收缩，依次抽出顶部盖板3、内模和底部垫板8，完成拆模工作。

综上所述，将内模放置到底部垫板8上，旋转第一螺旋撑杆4和第二螺旋撑杆5将内模调整到设计尺寸，然后将顶部盖板3放置到内模上，即可完成拼装工作；旋转第一螺旋撑杆4，使两侧模之间的距离变小，然后旋转第二螺旋撑杆5，使上角模1和下角模7向内侧收缩，依次抽出顶部盖板3、内模和底部垫板8，即可完成拆卸工作。具有拼装和拆卸简单、快速、高效，成本低，操作方便，实用性强等优点。

技术特征：

1.一种空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：包括支撑调节部件和对称设置的两侧模，所述侧模的中部活动连接，所述支撑调节部件为四边形结构，两所述侧模通过四边形支撑调节部件连接在一起。

2.如权利要求1所述的空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：所述侧模包括上角模（1）和与上角模（1）铰接的下角模（7）。

3.如权利要求2所述的空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：所述上角模（1）通过合页（6）与下角模（7）连接，且合页（6）位于上角模（1）和下角模（7）的内侧。

4.如权利要求1所述的空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：所述支撑调节部件包括两竖向调节组件和两横向调节组件，竖向调节组件与横向调节组件交替布置，横向调节组件的两端均通过支撑连接板（2）与竖向调节组件转动连接，支撑连接板（2）固定设在侧模上。

5.如权利要求4所述的空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：所述支撑连接板（2）设在上角模（1）或下角模（7）上远离合页（6）的一端。

6.如权利要求4所述的空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：所述横向调节组件包括第一螺旋撑杆（4），第一螺旋撑杆（4）的一端通过螺杆a与支撑连接板（2）转动连接，另一端通过螺杆b与另一支撑连接板（2）转动连接，螺杆a和螺杆b的螺纹旋向相反。

7.如权利要求6所述的空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：所述第一螺旋撑杆（4）的中部沿径向设有通孔a。

8.如权利要求4所述的空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：所述竖向调节组件包括第二螺旋撑杆（5），第二螺旋撑杆（5）的一端通过螺杆c与支撑连接板（2）转动连接，另一端通过螺杆d与另一支撑连接板（2）转动连接，螺杆c和螺杆d的螺纹旋向相反。

9.如权利要求8所述的空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：所述第二螺旋撑杆（5）的中部沿径向设有通孔b。

10.如权利要求1所述的空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，其特征在于：所述内模放置在底部垫板（8）上，内模的顶部放置有顶部盖板（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种空心板梁螺旋撑杆收缩式内模，属于空心板模板技术领域。该内模包括支撑调节部件和对称设置的两侧模，所述侧模的中部活动连接，所述支撑调节部件为四边形结构，两所述侧模通过四边形支撑调节部件连接在一起。本实用新型中将内模放置到底部垫板上，旋转第一螺旋撑杆和第二螺旋撑杆将内模调整到设计尺寸，然后将顶部盖板放置到内模上，即可完成拼装工作；旋转第一螺旋撑杆，使两侧模之间的距离变小，然后旋转第二螺旋撑杆，使上角模和下角模向内侧收缩，依次抽出顶部盖板、内模和底部垫板，即可完成拆卸工作。具有拼装和拆卸简单、快速、高效，成本低，操作方便，实用性强等优点。

技术研发人员：满奇军
受保护的技术使用者：湖南成功钢铁贸易有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.07.14