一种点花大理石粉生产用切碎设备的制作方法

文档序号:21396879发布日期:2020-07-07 14:30阅读:141来源:国知局
一种点花大理石粉生产用切碎设备的制作方法

本实用新型涉及大理石粉生产技术领域,具体为一种点花大理石粉生产用切碎设备。



背景技术:

大理石粉生产过程中,通常需要使用到矿业破碎机进行粉碎工作。根据破碎的原理,重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机等。不同型号的破碎机工作原理也完全不同,以环锤式破碎机为例:锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。

但是,现有矿业破碎机无法直接破碎完整的大理石,需要依靠人工切割的方式,事先将大理石分割成小块,耗费人力,且效率不高;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种点花大理石粉生产用切碎设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种点花大理石粉生产用切碎设备,以解决上述背景技术中提出的现有矿业破碎机使用前,需要依靠人工切割的方式,事先将完整的大理石分割成小块,耗费人力,且效率不高的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种点花大理石粉生产用切碎设备,包括冲压台,所述冲压台的下方设置有箱体,所述箱体的下表面安装有支脚,且支脚设置有四个,所述箱体的内部设置有抽拉式水箱,所述抽拉式水箱的内部安装有潜水泵,所述抽拉式水箱的前端面安装有拉把,所述拉把的上方安装有输水软管,且输水软管的一端贯穿抽拉式水箱并与潜水泵的出水口相连通,所述输水软管的另一端安装有三通管,所述冲压台的后端面安装有机架,所述机架的上方安装有液压缸固定座,所述液压缸固定座的上方安装有液压缸机构,所述液压缸机构的下端安装有冲杆,所述冲杆的一端安装有刀片固定板。

优选的,所述刀片固定板的下表面安装有井字型切刀,且井字型切刀与刀片固定板焊接连接,所述井字型切刀的下表面设置有金刚石冲头,且金刚石冲头设置有四个。

优选的,所述三通管的两端均安装有支管,所述支管通过支架与冲压台固定连接,所述支管的外壁上安装有喷头,且喷头设置有二十个。

优选的,所述冲压台的上表面设置有通孔,且通孔设置有若干个,所述冲压台的内部设置有污水腔,所述污水腔的一侧安装有排污阀。

优选的,所述抽拉式水箱与箱体内壁通过滑轨滑动连接。

优选的,所述冲压台上表面的四周均安装有挡板。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过设置液压缸机构和井字型切刀,液压缸机构可通过冲杆带动井字型切刀向下冲击,并依靠井字型切刀下表面的金刚石冲头将大理石冲击出裂缝,再由切刀将大理石分割成小块,相比人工切割省时省力,效率更高。

2、通过设置抽拉式水箱,抽拉式水箱内的潜水泵能够通过软管将水输送至支管喷头,在切碎大理石的同时进行喷淋处理,达到降尘的效果,有效降低粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图;

图3为本实用新型的冲压台俯视结构示意图;

图4为本实用新型的井字型切刀局部结构示意图;

图中:1、冲压台;2、箱体;3、抽拉式水箱;4、拉把;5、输水软管;6、支脚;7、排污阀;8、挡板;9、三通管;10、支管;11、支架;12、机架;13、液压缸固定座;14、液压缸机构;15、冲杆;16、刀片固定板;17、井字型切刀;18、金刚石冲头;19、潜水泵;20、污水腔;21、通孔;22、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种点花大理石粉生产用切碎设备,包括冲压台1,冲压台1的下方设置有箱体2,箱体2的下表面安装有支脚6,且支脚6设置有四个,支脚6能够使设备运行的更加稳定,箱体2的内部设置有抽拉式水箱3,抽拉式水箱3的内部安装有潜水泵19,抽拉式水箱3的前端面安装有拉把4,拉把4能够更方便的抽拉出水箱,拉把4的上方安装有输水软管5,且输水软管5的一端贯穿抽拉式水箱3并与潜水泵19的出水口相连通,输水软管5的另一端安装有三通管9,冲压台1的后端面安装有机架12,机架12的上方安装有液压缸固定座13,液压缸固定座13的上方安装有液压缸机构14,液压缸机构14的下端安装有冲杆15,冲杆15的一端安装有刀片固定板16。

进一步,刀片固定板16的下表面安装有井字型切刀17,且井字型切刀17与刀片固定板16焊接连接,井字型切刀17的下表面设置有金刚石冲头18,且金刚石冲头18设置有四个,冲压时,金刚石冲头18能够依靠自身硬度将大理石冲击出裂缝,方便井字型切刀17将其切割成小块。

进一步,三通管9的两端均安装有支管10,支管10通过支架11与冲压台1固定连接,支管10的外壁上安装有喷头22,且喷头22设置有二十个,潜水泵19能够将水箱里的水输送至支管10喷头22,在切碎大理石的同时进行喷淋处理,达到降尘的效果。

进一步,冲压台1的上表面设置有通孔21,且通孔21设置有若干个,冲压台1的内部设置有污水腔20,污水腔20的一侧安装有排污阀7,喷淋过后和灰尘混和的污水能够通过冲压台1上的通孔21进入污水腔20,打开排污阀7即可将其排出。

进一步,抽拉式水箱3与箱体2内壁通过滑轨滑动连接,采用抽拉式水箱3装水方便,且便于维修内部的潜水泵19。

进一步,冲压台1上表面的四周均安装有挡板8,挡板8能够避免大理石切碎后四处飞溅。

工作原理:使用时,将点花大理石块放置在冲压台1上,启动液压缸机构14,使冲杆15带动井字型切刀17向下冲击,井字型切刀17的下表面设置有金刚石冲头18,金刚石冲头18能够依靠自身硬度将大理石冲击出裂缝,方便井字型切刀17将其切割成小块,切割时,抽拉式水箱3内的潜水泵19能够将水输送至支管10喷头22,在切碎大理石的同时进行喷淋处理,达到降尘的效果,而混和粉尘的污水则通过冲压台1上的通孔21进入污水腔20,打开排污阀7即可将其排出,切碎成小块的点花大理石可运往矿业破碎机破碎成粉末。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。



技术特征:

1.一种点花大理石粉生产用切碎设备,包括冲压台(1),其特征在于:所述冲压台(1)的下方设置有箱体(2),所述箱体(2)的下表面安装有支脚(6),且支脚(6)设置有四个,所述箱体(2)的内部设置有抽拉式水箱(3),所述抽拉式水箱(3)的内部安装有潜水泵(19),所述抽拉式水箱(3)的前端面安装有拉把(4),所述拉把(4)的上方安装有输水软管(5),且输水软管(5)的一端贯穿抽拉式水箱(3)并与潜水泵(19)的出水口相连通,所述输水软管(5)的另一端安装有三通管(9),所述冲压台(1)的后端面安装有机架(12),所述机架(12)的上方安装有液压缸固定座(13),所述液压缸固定座(13)的上方安装有液压缸机构(14),所述液压缸机构(14)的下端安装有冲杆(15),所述冲杆(15)的一端安装有刀片固定板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种点花大理石粉生产用切碎设备,其特征在于:所述刀片固定板(16)的下表面安装有井字型切刀(17),且井字型切刀(17)与刀片固定板(16)焊接连接,所述井字型切刀(17)的下表面设置有金刚石冲头(18),且金刚石冲头(18)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种点花大理石粉生产用切碎设备,其特征在于:所述三通管(9)的两端均安装有支管(10),所述支管(10)通过支架(11)与冲压台(1)固定连接,所述支管(10)的外壁上安装有喷头(22),且喷头(22)设置有二十个。

4.根据权利要求1所述的一种点花大理石粉生产用切碎设备,其特征在于:所述冲压台(1)的上表面设置有通孔(21),且通孔(21)设置有若干个,所述冲压台(1)的内部设置有污水腔(20),所述污水腔(20)的一侧安装有排污阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种点花大理石粉生产用切碎设备,其特征在于:所述抽拉式水箱(3)与箱体(2)内壁通过滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种点花大理石粉生产用切碎设备,其特征在于:所述冲压台(1)上表面的四周均安装有挡板(8)。


技术总结
本实用新型公开了一种点花大理石粉生产用切碎设备,涉及大理石粉生产技术领域,为解决现有矿业破碎机使用前,需要依靠人工切割的方式,事先将完整的大理石分割成小块,耗费人力,且效率不高的问题。所述冲压台的下方设置有箱体,所述箱体的下表面安装有支脚,且支脚设置有四个,所述箱体的内部设置有抽拉式水箱,所述抽拉式水箱的内部安装有潜水泵,所述抽拉式水箱的前端面安装有拉把,所述拉把的上方安装有输水软管,且输水软管的一端贯穿抽拉式水箱并与潜水泵的出水口相连通,所述输水软管的另一端安装有三通管,所述冲压台的后端面安装有机架,所述机架的上方安装有液压缸固定座,所述液压缸固定座的上方安装有液压缸机构。

技术研发人员:李红星;左辉
受保护的技术使用者:大冶市晶彩新型材料有限公司
技术研发日:2019.08.19
技术公布日:2020.07.07
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