蒸压加气混凝土浇注搅拌机叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，具体涉及一种蒸压加气混凝土浇注搅拌机叶轮，属于搅拌设备技术领域。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块和墙板是以硅质材料粉煤灰（石英砂）和钙质材料石灰、水泥为主要原材料，掺加发气材料和水经高速均匀搅拌浇注成型，精准切割，蒸压养护成型的墙材。搅拌的均匀是生产的重点控制要点，现有的搅拌机搅拌普遍采用导流筒方式，在浇注过程中需水量大，搅拌效果差，所用时间长，严重影响生产产量质量，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种蒸压加气混凝土浇注搅拌机叶轮。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：蒸压加气混凝土浇注搅拌机叶轮，包括上下间隔一定距离设置的多个下搅拌齿和上搅拌齿，多个下搅拌齿和上搅拌齿分别按一定角度倾斜设置，且下搅拌齿和上搅拌齿的倾斜方向相反。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述多个下搅拌齿呈环形阵列在搅拌轴上，搅拌轴设置在罐体内，并由电机进行驱动。

进一步优化：所述多个上搅拌齿呈环形阵列在圆筒上，且圆筒与搅拌轴同轴装配。

进一步优化：所述圆筒与搅拌轴之间通过滑动单元进行连接。

进一步优化：所述圆筒由升降单元驱动上下移动。

进一步优化：所述滑动单元包括在搅拌轴上环形阵列的多个导轨，导轨沿搅拌轴的轴线设置，圆筒上开设有与导轨配合使用的导向槽。

进一步优化：所述升降单元设置在上盖上，上盖安装在罐体的上端，上盖上开设有便于圆筒穿过的孔。

进一步优化：所述升降单元包括固定安装在上盖上的导向筒，导向筒的横截面为环形，导向筒与圆筒同轴装配。

进一步优化：所述圆筒上靠近上端的位置同轴装配有锥形轴承，锥形轴承设置在圆筒和导向筒之间。

进一步优化：所述锥形轴承的内圈与圆筒固定连接，锥形轴承的外圈固定安装有对称设置的连接块，连接块上连接有油缸。

使用时，电机带动搅拌轴和圆筒转动，继而带动下搅拌齿和上搅拌齿向同一方向转动，下搅拌齿转动带动物料向上翻滚，上搅拌齿带动物料向下运动；

当需要调整上搅拌齿的上下位置时，通过调整油缸的伸缩，通过圆筒带动上搅拌齿上下移动。

本实用新型通过设置上搅拌齿和下搅拌齿，实现了物料的上下对流，进一步方便了物料的均匀搅拌，且下搅拌齿的数量要多于上搅拌齿，便于底部的物料迅速翻滚，通过设置滑动单元和圆筒，实现了上搅拌齿的上下移动，通过升降单元，实现了对圆筒上下位置的调节，同时也实现了上下搅拌齿间隔距离的调整，本实用新型能够使物料搅拌的更加均匀，解决了现有的搅拌机搅拌普遍采用导流筒方式，在浇注过程中需水量大，搅拌效果差，所用时间长，严重影响生产产量质量，增加生产成本的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中滑动单元的结构示意图；

图3为图1中a处的放大示意图。

图中：1-罐体；2-搅拌轴；3-下搅拌齿；4-上搅拌齿；5-圆筒；6-导轨；7-导向筒；8-油缸；9-锥形轴承；10-连接块；11-导向槽；12-上盖；13-出料口。

具体实施方式

实施例，如图1-3所示，蒸压加气混凝土浇注搅拌机叶轮，包括上下间隔一定距离设置的多个下搅拌齿3和上搅拌齿4，多个下搅拌齿3和上搅拌齿4分别按一定角度倾斜设置，且下搅拌齿3和上搅拌齿4的倾斜方向相反。

所述多个下搅拌齿3和上搅拌齿4呈环形阵列，且下搅拌齿3的数量要多于上搅拌齿4。

所述多个下搅拌齿3固定安装在搅拌轴2上靠近下端的位置，搅拌轴2设置在罐体1内，且搅拌轴2由电机进行驱动。

所述多个上搅拌齿4安装在圆筒5上靠近下端的位置，且圆筒5与搅拌轴2同轴装配。

所述圆筒5与搅拌轴2之间通过滑动单元进行连接，这样设计不仅能够使圆筒5在搅拌轴2上移动，而且可以使圆筒5与搅拌轴2一起转动。

所述圆筒5由升降单元驱动上下移动，继而实现上搅拌齿4所在高度的调整，以便于搅拌。

所述滑动单元包括在搅拌轴2上环形阵列的多个导轨6，导轨6沿搅拌轴2的轴线设置。

所述圆筒5上开设有与导轨6配合使用的导向槽11，这样设计便于圆筒5与搅拌轴2的连接与滑动。

所述升降单元设置在上盖12上，上盖12安装在罐体1的上端，上盖12上开设有便于圆筒5穿过的孔。

所述升降单元包括固定安装在上盖12上的导向筒7，导向筒7的横截面为环形，导向筒7与圆筒5同轴装配。

所述圆筒5上靠近上端的位置同轴装配有锥形轴承9，锥形轴承9设置在圆筒5和导向筒7之间。

所述锥形轴承9的内圈与圆筒5固定连接，锥形轴承9的外圈固定安装有对称设置的连接块10。

所述导向筒7上开设有便于连接块10上下移动的条形槽，连接块10的一端延伸至导向筒7外一定距离并连接有油缸8。

所述油缸8的下端固定安装在上盖12上，上端固定安装在连接块10的下端靠近一端的位置，且油缸8上连接有油泵，这样设计通过油缸8的伸缩带动锥形轴承9上下移动，继而带动圆筒5上下移动，圆筒5上下移动带动上搅拌齿4上下移动。

所述罐体1的下端设置有出料口13，这样设计便于搅拌均匀的物料从出料口13输出。

使用时，电机带动搅拌轴2和圆筒5转动，继而带动下搅拌齿3和上搅拌齿4向同一方向转动，下搅拌齿3转动带动物料向上翻滚，上搅拌齿4带动物料向下运动；

当需要调整上搅拌齿4的上下位置时，通过调整油缸8的伸缩，通过圆筒5带动上搅拌齿4上下移动。

本实用新型通过设置上搅拌齿和下搅拌齿，实现了物料的上下对流，进一步方便了物料的均匀搅拌，且下搅拌齿的数量要多于上搅拌齿，便于底部的物料迅速翻滚，通过设置滑动单元和圆筒，实现了上搅拌齿的上下移动，通过升降单元，实现了对圆筒上下位置的调节，同时也实现了上下搅拌齿间隔距离的调整，本实用新型能够使物料搅拌的更加均匀，解决了现有的搅拌机搅拌普遍采用导流筒方式，在浇注过程中需水量大，搅拌效果差，所用时间长，严重影响生产产量质量，增加生产成本的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.蒸压加气混凝土浇注搅拌机叶轮，其特征在于：包括上下间隔一定距离设置的多个下搅拌齿（3）和上搅拌齿（4），多个下搅拌齿（3）和上搅拌齿（4）分别按一定角度倾斜设置，且下搅拌齿（3）和上搅拌齿（4）的倾斜方向相反；

所述多个下搅拌齿（3）呈环形阵列在搅拌轴（2）上，搅拌轴（2）设置在罐体（1）内，并由电机进行驱动；

所述多个上搅拌齿（4）呈环形阵列在圆筒（5）上，且圆筒（5）与搅拌轴（2）同轴装配；

所述圆筒（5）与搅拌轴（2）之间通过滑动单元进行连接；

所述圆筒（5）由升降单元驱动上下移动；

所述滑动单元包括在搅拌轴（2）上环形阵列的多个导轨（6），导轨（6）沿搅拌轴（2）的轴线设置，圆筒（5）上开设有与导轨（6）配合使用的导向槽（11）；

所述升降单元设置在上盖（12）上，上盖（12）安装在罐体（1）的上端，上盖（12）上开设有便于圆筒（5）穿过的孔；

所述升降单元包括固定安装在上盖（12）上的导向筒（7），导向筒（7）的横截面为环形，导向筒（7）与圆筒（5）同轴装配；

所述圆筒（5）上靠近上端的位置同轴装配有锥形轴承（9），锥形轴承（9）设置在圆筒（5）和导向筒（7）之间；

所述锥形轴承（9）的内圈与圆筒（5）固定连接，锥形轴承（9）的外圈固定安装有对称设置的连接块（10），连接块（10）上连接有油缸（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土浇注搅拌机叶轮，包括上下间隔一定距离设置的多个下搅拌齿和上搅拌齿，多个下搅拌齿和上搅拌齿分别按一定角度倾斜设置，且下搅拌齿和上搅拌齿的倾斜方向相反。本实用新型能够使物料搅拌的更加均匀，解决了现有的搅拌机搅拌普遍采用导流筒方式，在浇注过程中需水量大，搅拌效果差，所用时间长，严重影响生产产量质量，增加生产成本的问题。

技术研发人员：片西海;任思伟;片昭鹏;孙健;李天锋
受保护的技术使用者：济南力天建材有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.08.07