预应力高强度混凝土管桩切断机的制作方法

本实用新型涉及混凝土管桩切断技术领域，尤其涉及预应力高强度混凝土管桩切断机。

背景技术：

对于混凝土管桩生产过程中，需要根据客户的订制对管桩的长度进行修改，因此要用到混凝土管桩切断机。

经检索，中国专利公开号为cn205968568u的专利中，公开了一种变电站建设用混凝土管桩切割装置，它包括机架，每个调节套内设有一穿过调节套并与其滑动配合的支撑杆，每个调节套的侧壁设有一长条形调节孔，该装置通过万向轮支撑放置于地面，在切割片切割管桩时，由于切割片受到较大的阻力，同时在电机运行时产生的振动作用下，整体装置容易振动并且产生位置偏移，影响切割面的平整度和切割位置的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预应力高强度混凝土管桩切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预应力高强度混凝土管桩切断机，包括固定环，所述固定环的两侧外壁均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有连接环，所述连接环的内壁套接有转动环，且转动环的一侧内壁设置有切割机构，所述固定环的内壁两侧均通过铰链连接有夹环，且两个夹环的相对一侧外壁均开有螺纹孔，所述固定环的一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁套接有双向螺杆，两个所述螺纹孔分别套接于双向螺杆的外壁两侧。

优选的，所述夹环由弹性金属材料制成，且两个夹环的内壁均通过螺钉固定有橡胶环，两个橡胶环的内壁均开有锯齿槽。

优选的，所述切割机构包括电动伸缩杆和机箱，且电动伸缩杆的一端通过螺钉固定有夹板。

优选的，所述机箱的一侧外壁通过螺钉固定有固定板，且固定板通过螺钉固定于夹板的内壁。

优选的，所述机箱的底部内壁通过螺钉固定有切割电机，且切割电机的输出轴通过键连接有切割轮。

优选的，所述连接环的内壁开有滚珠槽，且滚珠槽的内壁滚动连接有滚珠。

优选的，所述固定环和夹环的顶部外壁均焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部外壁焊接有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型提供了预应力高强度混凝土管桩切断机，具备以下有益效果：

1.该预应力高强度混凝土管桩切断机，通过设置的夹环和双向螺杆，转动双向螺杆调节两个夹环之间的距离，将固定环安装在管桩外壁，可以有效降低切割过程中切割轮和管桩之间位置反射偏移的可能性，有助于提高切割过程的稳定性和切割质量。

2.该预应力高强度混凝土管桩切断机，通过设置的电动伸缩杆，启动电动伸缩杆推动机箱移动，改变切割轮的位置，便于切割不同直径尺寸的管桩，拓宽了适用范围。

3.该预应力高强度混凝土管桩切断机，通过设置的缓冲弹簧和缓冲板，切割过程中掉落的混凝土块砸击缓冲板，带动缓冲板压缩缓冲弹簧，可以减小固定环和夹环受到的冲击力，有助于减小固定环和夹环受力偏移的可能性，减小了对切割位置准确性的影响。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有利于提高切割质量和切割过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的预应力高强度混凝土管桩切断机的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的预应力高强度混凝土管桩切断机夹环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的预应力高强度混凝土管桩切断机固定环的结构示意图。

图中：1-固定环、2-支撑杆、3-连接环、4-转动环、5-电动伸缩杆、6-夹板、7-切割轮、8-机箱、9-固定板、10-切割电机、11-滚珠、12-夹环、13-橡胶环、14-双向螺杆、15-缓冲弹簧、16-缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，预应力高强度混凝土管桩切断机，包括固定环1，固定环1的两侧外壁均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶部外壁焊接有连接环3，连接环3的内壁套接有转动环4，且转动环4的一侧内壁设置有切割机构，固定环1的内壁两侧均通过铰链连接有夹环12，且两个夹环12的相对一侧外壁均开有螺纹孔，固定环1的一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁套接有双向螺杆14，两个螺纹孔分别套接于双向螺杆14的外壁两侧。

本实用新型中，夹环12由弹性金属材料制成，夹环12具有弹性，夹持管桩时产生一定的形变，可以增大夹环12和管桩之间的接触面积，增强夹持稳定性，且两个夹环12的内壁均通过螺钉固定有橡胶环13，两个橡胶环13的内壁均开有锯齿槽，橡胶环13和锯齿槽可以增大夹环12和管桩之间的摩擦力。

本实用新型中，切割机构包括电动伸缩杆5和机箱8，且电动伸缩杆5的一端通过螺钉固定有夹板6。

本实用新型中，机箱8的一侧外壁通过螺钉固定有固定板9，且固定板9通过螺钉固定于夹板6的内壁。

本实用新型中，机箱8的底部内壁通过螺钉固定有切割电机10，且切割电机10的输出轴通过键连接有切割轮7。

本实用新型中，连接环3的内壁开有滚珠槽，且滚珠槽的内壁滚动连接有滚珠11，推动转环4转动时，滚珠11滚动，可以减小转动环4和连接环3之间的摩擦。

工作原理：将固定环1套接在管桩上，将切割轮7调节到待切割位置，转动双向螺杆14推动两个夹环12夹持管桩，启动电动伸缩杆5推动切割轮7压覆在管桩上，启动切割电机10带动切割轮7转动切割管桩，推动转动环4转动，使切割轮7沿着管桩转动切割。

实施例2

参照图3，预应力高强度混凝土管桩切断机，固定环1和夹环12的顶部外壁均焊接有缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15的顶部外壁焊接有缓冲板16。

工作原理：切割过程中掉落的混凝土块砸击缓冲板16，带动缓冲板16压缩缓冲弹簧15，从而减小固定环1和夹环12受到的冲击力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.预应力高强度混凝土管桩切断机，包括固定环（1），其特征在于，所述固定环（1）的两侧外壁均焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶部外壁焊接有连接环（3），所述连接环（3）的内壁套接有转动环（4），且转动环（4）的一侧内壁设置有切割机构，所述固定环（1）的内壁两侧均通过铰链连接有夹环（12），且两个夹环（12）的相对一侧外壁均开有螺纹孔，所述固定环（1）的一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁套接有双向螺杆（14），两个所述螺纹孔分别套接于双向螺杆（14）的外壁两侧。

2.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩切断机，其特征在于，所述夹环（12）由弹性金属材料制成，且两个夹环（12）的内壁均通过螺钉固定有橡胶环（13），两个橡胶环（13）的内壁均开有锯齿槽。

3.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩切断机，其特征在于，所述切割机构包括电动伸缩杆（5）和机箱（8），且电动伸缩杆（5）的一端通过螺钉固定有夹板（6）。

4.根据权利要求3所述的预应力高强度混凝土管桩切断机，其特征在于，所述机箱（8）的一侧外壁通过螺钉固定有固定板（9），且固定板（9）通过螺钉固定于夹板（6）的内壁。

5.根据权利要求4所述的预应力高强度混凝土管桩切断机，其特征在于，所述机箱（8）的底部内壁通过螺钉固定有切割电机（10），且切割电机（10）的输出轴通过键连接有切割轮（7）。

6.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩切断机，其特征在于，所述连接环（3）的内壁开有滚珠槽，且滚珠槽的内壁滚动连接有滚珠（11）。

7.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩切断机，其特征在于，所述固定环（1）和夹环（12）的顶部外壁均焊接有缓冲弹簧（15），且缓冲弹簧（15）的顶部外壁焊接有缓冲板（16）。

技术总结
本实用新型公开了预应力高强度混凝土管桩切断机，包括固定环，所述固定环的两侧外壁均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有连接环，所述连接环的内壁套接有转动环，且转动环的一侧内壁设置有切割机构，所述固定环的内壁两侧均通过铰链连接有夹环，且两个夹环的相对一侧外壁均开有螺纹孔，所述固定环的一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁套接有双向螺杆。本实用新型可以有效降低切割过程中切割轮和管桩之间位置反射偏移的可能性，有助于提高切割过程的稳定性和切割质量，便于切割不同直径尺寸的管桩，拓宽了适用范围，可以减小固定环和夹环受到的冲击力，有助于减小固定环和夹环受力偏移的可能性，减小了对切割位置准确性的影响。

技术研发人员：任弘裕
受保护的技术使用者：广东华岩建材有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.07.10