一种实现快速装配的C型钢的制作方法

本实用新型涉及到机械轻工制造领域，特别是一种实现快速装配的c型钢。

背景技术：

c型钢广泛应用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，在施工过程中，往往需要多条c型钢搭配，组合成所需要骨架和形状，传统c型钢表面无孔，在装配过程中，需要现场打孔或者采用人工焊接，现场打孔，费时费力，而且受空间和人员因素的影响，打孔往往不够规范，精度差或者位置不合理，而人工焊接，质量不够可靠，成本高，耽误施工时间，技术人员素质要求高，而且存有一定的安全隐患。

因此，为了克服传统c型钢装配费时费力，质量不可靠的问题，需要一种可以快速装配的c型钢，不需现场打孔和焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实现快速装配的c型钢，以解决现有技术中存在的不足。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种实现快速装配的c型钢，结构包括c型钢本体，所述c型钢本体包括主板、副板一、副板二，所述副板一、副板二与主板相互垂直且分别位于主板的两侧，并与主板固定连接，所述主板上设有圆孔一组、圆孔二组、半圆孔一组，所述圆孔一组包括一定数量的圆孔一，且沿主板的中线等距间隔排列，所述圆孔二组包括一定数量的圆孔二，并分为两排分别位于圆孔一组的上下两侧，所述半圆孔一组包括两个半圆孔一，两个半圆孔一分别位于主板的两端，所述副板一与副板二结构相同，以副板一为例，所述副板一上设有半圆孔二组、圆孔三组、缺口组，所述半圆孔二组包括一定数量的半圆孔二，所述半圆孔二等距间隔位于副板一的边缘，所述圆孔三组包括一定数量的圆孔三，等距间隔排列于半圆孔二的一侧，所述缺口组包括两个缺口，所述两个缺口分别位于副板一的两侧。

优选地，位于所述圆孔一周围的四个圆孔二相邻之间的间距相同，且圆孔一的中心位于这四个圆孔二交叉连线的交点。

优选地，与所述半圆孔一相邻的两个圆孔二的中心至主板的端部的距离，为圆孔一周围的四个圆孔二相邻之间的间距的一半。

优选地，所述每排的圆孔二中，与每隔一个圆孔二相邻的两个圆孔二的中心距相同，所述c型钢本体的整体长度是此中心距的整数倍，宽度与此中心距相同，高度为此中心距的一半。

优选地，所述圆孔一与半圆孔二一一对应。

优选地，所述每排的圆孔二与圆孔三一一对应，且两者的半径相同。

优选地，所述缺口为四分之一圆，且其半径与半圆孔一、半圆孔二的半径相同。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过预先设有开孔，省却了装配过程中现场开孔的时间。

2.本实用新型中各孔位呈一定规律排列，使得多根c型钢装配时可以组装成多种结构形式。

3.本实用新型装配时采用螺钉与自攻钉连接，不需焊接，减少了焊接整个过程的安全隐患，便于施工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的示意图；

图4为实施例1的示意图；

图5为实施例2的示意图；

图6为实施例3的示意图；

图7为实施例4的示意图；

图中所示附图标记为：1-主板，2-副板一，3-副板二，4-圆孔一，5-圆孔二，6-半圆孔一，7-半圆孔二，8-圆孔三，9-缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图1～3所示，一种实现快速装配的c型钢，结构包括c型钢本体，c型钢本体包括主板1、副板一2、副板二3，其中副板一2、副板二3与主板1相互垂直且分别位于主板1的两侧，并与主板1固定连接，主板1上设有圆孔一组、圆孔二组、半圆孔一组，圆孔一组包括一定数量的圆孔一4，且沿主板1的中线等距间隔排列，圆孔二组包括一定数量的圆孔二5，并分为两排分别位于圆孔一组的上下两侧，半圆孔一组包括两个半圆孔一6，两个半圆孔一6分别位于主板1的两端，副板一2与副板二3结构相同，以副板一2为例，副板一2上设有半圆孔二组、圆孔三组、缺口组，其中半圆孔二组包括一定数量的半圆孔二7，半圆孔二7等距间隔位于副板一2的边缘，圆孔三组包括一定数量的圆孔三8，等距间隔排列于半圆孔二7的一侧，缺口组包括两个缺口9，两个缺口9分别位于副板一2的两侧。

其中，位于圆孔一4周围的四个圆孔二5相邻之间的间距相同，且圆孔一4的中心位于这四个圆孔二5交叉连线的交点。

其中，与半圆孔一6相邻的两个圆孔二5的中心至主板1的端部的距离，为圆孔一4周围的四个圆孔二5相邻之间的间距的一半。

其中，每排的圆孔二5中，与每隔一个圆孔二5相邻的两个圆孔二5的中心距相同，c型钢本体的整体长度是此中心距的整数倍，宽度与此中心距相同，高度为此中心距的一半。

其中，圆孔一4与半圆孔二7一一对应。

其中，每排的圆孔二5与圆孔三8一一对应，且两者的半径相同。

其中，缺口9为四分之一圆，且其半径与半圆孔一6、半圆孔二7的半径相同。

其中，圆孔二5与圆孔三8安装时可以安装自攻钉或者螺栓，圆孔一4安装时用来穿螺栓。

其中，两个c型钢相扣时，相对应的各自的两个半圆孔二7组成一个整圆，中间可插入圆管。

实施例1

如图4所示，用四根c型钢组成l型结构，其中两根c型钢等长相扣连接，其余两根c型钢相扣，使得顶部的c型钢突出一个半圆孔二7的孔位，相扣合的两根c型钢通过螺栓穿过圆孔二组，使其固定连接，竖直组合成的两根c型钢恰好嵌入突出的部分形成的直角缺口内，两组c型钢组成一处内直角，使用自攻钉穿过角铁拧入内直角的两个侧壁的圆孔二内，实现固定连接，形成l型的结构。

实施例2

如图5所示，用四根c型钢组成t型结构，其中两根c型钢等长相扣连接，其余两根c型钢等长相扣连接，相扣合的两根c型钢通过螺栓穿过圆孔二组，使其固定连接，两组c型钢相互垂直，并使得水平的一组c型钢的其中一个半圆孔二7和水平的一组c型钢的半圆孔二组在同一条直线上，两组c型钢组成的两处内直角，使用自攻钉穿过角铁拧入内直角的两个侧壁的圆孔二内，实现固定连接，形成t型结构。

实施例3

如图6所示，用六根c型钢组成框架的边角结构，其中六根c型钢两两相扣，相扣合的两根c型钢通过螺栓穿过圆孔二组，使其固定连接，形成三组c型钢，三组c型钢呈x轴、y轴、z轴方向相互垂直排列，三组c型钢形成的三处内直角，使用自攻钉穿过角铁拧入内直角的两个侧壁的圆孔二和圆孔三内，实现固定连接，形成框架的边角结构。

实施例4

如图7所示，用三根c型钢组成l型结构，其中两根c型钢端部相互垂直排列，两个缺口9形成一个半圆口，其余一根c型钢竖直相扣，端部齐平，相扣合的两根c型钢通过螺栓穿过圆孔二组，使其固定连接，顶部的c型钢与另外两根c型钢形成一处外直角，使用自攻钉穿过角铁拧入外直角的两个侧壁的圆孔二内，实现固定连接，形成l型的结构。

技术特征：

1.一种实现快速装配的c型钢，其特征在于，结构包括c型钢本体，所述c型钢本体包括主板、副板一、副板二，所述副板一、副板二与主板相互垂直且分别位于主板的两侧，并与主板固定连接，所述主板上设有圆孔一组、圆孔二组、半圆孔一组，所述圆孔一组包括一定数量的圆孔一，且沿主板的中线等距间隔排列，所述圆孔二组包括一定数量的圆孔二，并分为两排分别位于圆孔一组的上下两侧，所述半圆孔一组包括两个半圆孔一，两个半圆孔一分别位于主板的两端，所述副板一与副板二结构相同，以副板一为例，所述副板一上设有半圆孔二组、圆孔三组、缺口组，所述半圆孔二组包括一定数量的半圆孔二，所述半圆孔二等距间隔位于副板一的边缘，所述圆孔三组包括一定数量的圆孔三，等距间隔排列于半圆孔二的一侧，所述缺口组包括两个缺口，所述两个缺口分别位于副板一的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种实现快速装配的c型钢，其特征在于，位于所述圆孔一周围的四个圆孔二相邻之间的间距相同，且圆孔一的中心位于这四个圆孔二交叉连线的交点。

3.根据权利要求1所述的一种实现快速装配的c型钢，其特征在于，与所述半圆孔一相邻的两个圆孔二的中心至主板的端部的距离，为圆孔一周围的四个圆孔二相邻之间的间距的一半。

4.根据权利要求1所述的一种实现快速装配的c型钢，其特征在于，所述每排的圆孔二中，每隔一个圆孔二的两个圆孔二的中心距相同，所述c型钢本体的整体长度是此中心距的整数倍，宽度与此中心距相同，高度为此中心距的一半。

5.根据权利要求1所述的一种实现快速装配的c型钢，其特征在于，所述圆孔一与半圆孔二一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种实现快速装配的c型钢，其特征在于，所述每排的圆孔二与圆孔三一一对应，且两者的半径相同。

7.根据权利要求1所述的一种实现快速装配的c型钢，其特征在于，所述缺口为四分之一圆，且其半径与半圆孔一、半圆孔二的半径相同。

技术总结
本实用新型是一种实现快速装配的C型钢，结构包括C型钢本体，所述C型钢本体包括主板、副板一、副板二，所述副板一、副板二与主板相互垂直且分别位于主板的两侧，并与主板固定连接，其中主板、副板一、副板二均设有一定数量的孔位，各孔位呈一定规律排列，本实用新型可以多个组装一起，实现多种组合形式，各孔位之间的位置关系使得装配起来迅速、方便。

技术研发人员：孙文生
受保护的技术使用者：亿斯特(长春)智能制造科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.17