耐火砖脱模剂涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及耐火砖制作加工领域，特别是耐火砖脱模剂涂抹装置。

背景技术：

目前耐火砖在生产时一般采用冲压的方式，将含水量一定的干粉直接压制成型；之后在进行烧制。目前在进行压制时，由于冲压的力度较大，因此冲压的模具上易粘附耐火砖的原材料，从而影响耐火砖的成型效果；因此目前在进行每一次的冲压之前均需要在模具上涂抹脱模剂。现有的脱模剂涂抹方式一般为人工使用刷子进行涂抹，使脱模剂淋在模具的表面上；但是该种方式效率低，并且具有一定的危险性；同时涂抹不够均匀，不利于完整的脱模；因此目前需要一种更为自动化的涂抹方式来进行涂抹。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供耐火砖脱模剂涂抹装置，可有效解决人工涂抹速度慢、危险性高、涂抹不均匀等问题。

其解决的技术方案是包括由平台、料仓、下模板、上模板组成的冲压模具；上模板的前后左右四个侧面为倾斜朝向上的斜面；上模板的内部设有空腔；上模板的前后左右四个侧面上均布有多个与空腔相同的通孔；空腔上连接有管道和阀门；上模板的上侧面上固定有多个固定块，固定块上贯穿有横向且能左右移动并向左复位的推杆；上模板进入料仓后，料仓的侧壁会挤压推杆向右移动；推杆向右移动能推动阀门，使阀门打开；推杆向左复位，能使阀门关闭。

本实用新型实现了脱模剂的自动化的喷涂，喷涂效果好，节省脱模剂。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为上模板的立体示意图。

图4为上模板的局部剖面立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括由平台1、料仓2、下模板3、上模板4组成的冲压模具；上模板4的前后左右四个侧面为倾斜朝向上的斜面；上模板4的内部设有空腔5；上模板4的前后左右四个侧面上均布有多个与空腔5相同的通孔6；空腔5上连接有管道7和阀门8；上模板4的上侧面上固定有多个固定块9，固定块9上贯穿有横向且能左右移动并向左复位的推杆10；上模板4进入料仓2后，料仓2的侧壁会挤压推杆10向右移动；推杆10向右移动能推动阀门8，使阀门8打开；推杆10向左复位，能使阀门8关闭。

为了实现冲压，所述的下模板3置于料仓2的内部，并能够在气缸的带动下沿料仓2上下移动；同时上模板4置于料仓2的上方，上模板4经气缸作用能向下移动至粮仓的内部。

为了更好的实现喷淋，所述的每个通孔6处均安装有雾化喷头。

为了实现推杆10和阀门8之间的配合，所述的阀门8的阀杆上固定套装有齿轮11，推杆10的右端为与齿轮11啮合的齿条状。

为了便于料仓2的侧壁推动推杆10向右移动，所述的推杆10的左端为球状体，球状体的左端置于上模板4左侧面的左侧。

为了实现推杆10的左右移动和向左复位，所述的推杆10上套装有位于推杆10左端和固定块9之间的压簧12。

本实用新型使用时，首先需要调配好脱模剂，之后将脱模剂经管道7与液压泵连接，同时将与上模板4空腔5相通的管道7连接至液压泵的出液口；启动液压泵后，便可以进行冲压作业。

在首次制作耐火砖之前，需要使多次往复上下移动上模板4，即通过控制推动上模板4的气缸来实现上模板4上下移动；当上模板4向下移动置于料仓2内部后，此时料仓2的侧壁会挤压推杆10左端的球状体，使推杆10向右移动；继而在推杆10右端和阀杆的配合下，阀门8会打开，使脱模机经管道7流入到上模板4的空腔5内，并经上模板4四周的通孔6喷头；由于通孔6处安装有雾化喷头，因此可以保证喷头的均匀性；随着多次的喷淋，脱模机会将整个料仓2的内部均匀涂抹上脱模剂。

之后便可以按照正常的步骤进行生产，在生产时，首先将耐火砖的原料填满至料仓2的内部，之后使上模板4下降首先冲压；在冲压时，由于上模板4置于料仓2的内部，因此阀门8会再次打开，使脱模剂进行喷淋。

当上模板4冲压结束后，提升上模板4，此时上模板4不在置于料仓2内，推杆10在压簧12的作用下复位，此时阀门8关闭，脱模剂会停止喷出。之后便可以使下模板3向上移动，使成型的耐火砖被推出。

由于在每一次冲压时，上模板4均会喷淋处脱模剂，因此当冲压结束后，耐火砖可以方便的被下模板3推出。并且随着下模板3的复位下降，下模板3会将料仓2内部上的脱模剂进行均匀的摊开；便于下一次的生产。

本装置通过在上模板4的内部设置空腔5，并在上模板4的四周设置通孔6，从而可以使脱模剂从通孔6处喷出，可以利用上模板4深入粮仓的特性，从而对料仓2的侧壁进行脱模剂的喷涂，实现了全方位均匀的涂抹。

本装置中的上模板4的前后左右四个侧面为斜面，如此一来，喷头便不会与粮仓的侧壁接触；留有一定的间距，便于雾化喷头进行喷涂，同时也保证了雾化喷头不受污染。

本装置巧妙的利用了推杆10来启动阀门8，通过上模板4进入料仓2内部，推动推杆10，实现喷淋，上模板4脱离粮仓，推杆10复位，停止喷淋；从而实现了脱模剂自动喷淋，并且只喷淋到料仓2的内部。

本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，实现了脱模剂的自动化的喷涂，喷涂效果好，节省脱模剂。

技术特征：

1.耐火砖脱模剂涂抹装置，包括由平台（1）、料仓（2）、下模板（3）、上模板（4）组成的冲压模具，其特征在于，上模板（4）的前后左右四个侧面为倾斜朝向上的斜面；上模板（4）的内部设有空腔（5）；上模板（4）的前后左右四个侧面上均布有多个与空腔（5）相同的通孔（6）；空腔（5）上连接有管道（7）和阀门（8）；上模板（4）的上侧面上固定有多个固定块（9），固定块（9）上贯穿有横向且能左右移动并向左复位的推杆（10）；上模板（4）进入料仓（2）后，料仓（2）的侧壁会挤压推杆（10）向右移动；推杆（10）向右移动能推动阀门（8），使阀门（8）打开；推杆（10）向左复位，能使阀门（8）关闭。

2.根据权利要求1所述的耐火砖脱模剂涂抹装置，其特征在于，所述的下模板（3）置于料仓（2）的内部，并能够在气缸的带动下沿料仓（2）上下移动；同时上模板（4）置于料仓（2）的上方，上模板（4）经气缸作用能向下移动至粮仓的内部。

3.根据权利要求1所述的耐火砖脱模剂涂抹装置，其特征在于，所述的每个通孔（6）处均安装有雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的耐火砖脱模剂涂抹装置，其特征在于，所述的阀门（8）的阀杆上固定套装有齿轮（11），推杆（10）的右端为与齿轮（11）啮合的齿条状。

5.根据权利要求1所述的耐火砖脱模剂涂抹装置，其特征在于，所述的推杆（10）的左端为球状体，球状体的左端置于上模板（4）左侧面的左侧。

6.根据权利要求1所述的耐火砖脱模剂涂抹装置，其特征在于，所述的推杆（10）上套装有位于推杆（10）左端和固定块（9）之间的压簧（12）。

技术总结
本实用新型涉及耐火砖脱模剂涂抹装置，有效解决人工涂抹速度慢、危险性高、涂抹不均匀的问题；其解决的技术方案是包括由平台、料仓、下模板、上模板组成的冲压模具；上模板的前后左右四个侧面为倾斜朝向上的斜面；上模板的内部设有空腔；上模板的前后左右四个侧面上均布有多个与空腔相同的通孔；空腔上连接有管道和阀门；上模板的上侧面上固定有多个固定块，固定块上贯穿有横向且能左右移动并向左复位的推杆；上模板进入料仓后，料仓的侧壁会挤压推杆向右移动；推杆向右移动能推动阀门，使阀门打开；推杆向左复位，能使阀门关闭，本实用新型实现了脱模剂的自动化的喷涂，喷涂效果好，节省脱模剂。

技术研发人员：贺延奎;张维庆
受保护的技术使用者：济源市金峰耐火材料有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.17